CN210356134U - 一种除液面上漂浮物的装置及工件处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种除液面上漂浮物的装置及工件处理系统，其中除液面上漂浮物的装置包括至少一个除油机构，用于吸附走处理液液面的漂浮物的油脂成分；至少一个消泡机构，具有可转动地设在基座上的粉碎部件，及驱动所述粉碎部件转动的第一驱动器。此结构的装置，除油装置吸附走液面漂浮物的油脂成分，消泡机构除去液面漂浮物的泡沫成分，粉碎部件通过第一驱动器驱动在消泡筒内转动使得消泡筒内形成负压，液面漂浮物的泡沫成分被吸进到消泡筒内被粉碎部件切割粉碎并通过出液口排出；既能除去液面的油脂成分，也能除去液面的泡沫成分，有效及时的清除处理液表面的漂浮物，保证处理液液面的清洁，降低漂浮物对受镀件的电镀质量的影响。

Description

一种除液面上漂浮物的装置及工件处理系统

技术领域

本实用新型属于电镀设备的技术领域，具体涉及一种除液面上漂浮物的装置及工件处理系统。

背景技术

滚镀即滚筒电镀，是将一定数量的小零件置于专用滚桶内，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积各种金属或合金镀层，以达表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

滚桶内盛有处理液，工件在滚桶内进行处理，随着对工件的处理，处理液表面上必然会漂浮有各种漂浮物，这些漂浮物的主要成分包括油脂和泡沫，若不及时将油脂和泡沫除掉，油脂和泡沫会附着于受镀工件的表面，会严重影响工件的电镀质量和美观，残次品率增加。

为了提高受镀工件后续电镀的质量，现有企业的做法往往采用直接更换处理液或者人工清除液面上的漂浮物，但是此操作必然会大大增加企业生产成本和人力成本；也有的采用于滚桶上设置除液面上漂浮物的装置，将处理液表面的油脂除去，但是此除液面上漂浮物的装置无法清除处理液表面的泡沫成分，过多的泡沫会附着于受镀工件的表面上，会导致电镀到工件外壁面上的电镀层内包裹有泡沫，在工件上的电镀层内形成孔，严重影响工件的电镀质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的除液面上漂浮物的装置只能除去液面漂浮物的油脂成分，不能除去漂浮物的泡沫成分，过多的泡沫附着于工件内的电镀层中形成内孔，影响工件的电镀质量。

为此，本实用新型提供一种除液面上漂浮物的装置，包括：

至少一个除油机构，用于吸附走液面上漂浮的油脂；

至少一个消泡机构，具有可转动地设在基座上的粉碎部件，及驱动所述粉碎部件转动的第一驱动器。

优选地，所述的一种除液面上漂浮物的装置，所述消泡机构还具有

相对于基座固定设置的消泡筒，所述消泡筒具有第一内腔及设在所述消泡筒侧壁上的至少一个出液口和至少一个进液口；在所述消泡筒的高度方向上，所述出液口与所述进液口错开；

所述粉碎部件可转动地设在所述消泡筒的第一内腔中。

优选地，所述的一种除液面上漂浮物的装置，所述粉碎部件为叶轮。

优选地，所述的一种除液面上漂浮物的装置，所述消泡机构还具有导流筒，所述导流筒的两端分别设有第一进口和第一出口；所述第一出口密封连接于所述进液口。

优选地，所述的一种除液面上漂浮物的装置，所述除油机构包括

除油辊，绕水平轴可转动地设在基座上；

驱动机构，设在所述基座上并与所述除油辊传动连接，用于驱动所述除油辊转动；及

刮油组件，设在所述除油辊的周向外壁面上，并位于所述除油辊的转动方向的前方；用于刮取所述除油辊外周表面上吸附的油脂，并排出所述除油辊所在的容器外。

优选地，所述的一种除液面上漂浮物的装置，所述刮油组件包括

刮油板，沿所述除油辊的轴向延伸，所述刮油板的内侧端抵接在所述除油辊的周向外壁面上，并位于所述除油辊转动方向的前方；

排油槽，具有槽口及设在槽口一侧底面上的排污口；所述排污口适于伸出所述除油辊所在的容器外；

所述刮油板的外侧端抵接在所述排油槽的槽口上，用于将收集在其上的油脂引流至所述排油槽内。

优选地，所述的一种除液面上漂浮物的装置，所述刮油板由其内侧端朝向其外侧端向下倾斜设置。

优选地，所述的一种除液面上漂浮物的装置，所述刮油组件还包括

沿除油辊的径向，分别设在所述刮油板两端上的一块侧挡板，两块所述侧挡板和所述刮油板之间围成引流通道。

本实用新型还提供了一种工件处理系统，包括

槽体，具有适于放置处理液的安装腔体；

滚桶，可转动地设在所述安装腔体内；

上述任一项所述的除液面上漂浮物的装置，设在所述槽体内且避开所述滚桶。

优选地，所述的工件处理系统，还包括竖向设在所述槽体内的第一隔板，以所述第一隔板为界，将所述槽体的安装腔体分割为水平并排分布的第一腔体和第二腔体；

所述滚桶设在所述第一腔体内，所述消泡机构和所述除油机构均设在所述第二腔体内；

所述第一隔板上开设有第一溢流口，及位于所述第一溢流口上方的第二溢流口，所述第一溢流口与所述除油机构连通，所述第二溢流口与所述粉碎部件所在的腔体连通。

优选地，所述的工件处理系统，所述第二隔板，其一端固定在所述第二腔体所在的槽体的内壁上，另一端水平延伸并向上折弯，形成折弯部；

第三隔板，竖向设在所述第二腔体内并位于所述折弯部的内侧；所述第三隔板固定在基座上且其底部延伸并靠近所述第二隔板的底部，以使所述第三隔板的底部与所述第二隔板的底部、所述折弯部之间形成出水通道；

以所述第二隔板为界，将所述第二腔体分割为位于上方的上腔体和位于下方的下腔体；所述出水通道与所述下腔体连通，所述下腔体设有第一排液口；

所述第一溢流口和所述第二溢流口均位于所述上腔体内并位于所述出水通道的上方；所述除油机构和所述消泡机构均设在所述上腔体内。

优选地，所述的工件处理系统，还包括沿竖向设在所述第二腔体内的第四隔板；所述第三隔板的一端固定在所述第四隔板上，

所述第四隔板、第二隔板、第一隔板、第三隔板及所述槽体的内壁面之间围成所述上腔体；

所述第四隔板上设有第二排液口，所述第二排液口位于所述出水通道的上方且位于所述第一溢流口的下方；所述第一隔板上设有连通孔，所述连通孔和所述第二排液口连通，以将所述第一腔体和所述上腔体连通。

优选地，所述的工件处理系统，所述上腔体的顶部开口上设有所述基座。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的除液面上漂浮物的装置，包括至少一个除油机构，用于吸附走处理液液面的漂浮物的油脂成分；至少一个消泡机构，具有可转动地设在基座上的粉碎部件，及驱动所述粉碎部件转动的第一驱动器。

此结构的除液面漂浮物的装置，包括除油机构和消泡机构，除油装置吸附走液面漂浮物的油脂成分；消泡机构中的粉碎部件在第一驱动器的驱动下转动，粉碎部件转动过程中使得消泡机构内部形成负压以将漂浮物上的泡沫成分吸入到消泡机构内，粉碎部件可以对液面上的泡沫起到粉碎作用，实现消泡的功能，在消泡机构和除油机构的配合下，能及时地清除液面的漂浮物，保证处理液的清洁度，降低漂浮物对受镀件的电镀质量的影响，从而来提高受镀件的电镀质量。

2.本实用新型提供的除液面上漂浮物的装置，消泡机构还具有消泡筒，粉碎部件可转动地设在消泡筒内，在对泡沫进行粉碎时，先将泡沫引入消泡筒内，将泡沫限制在消泡筒内，确保粉碎部件转动时将消泡筒内的泡沫进一步粉碎，提高消泡的效率；同时在消泡筒内进行消泡，提高消泡机构的安全性。

3.本实用新型提供的一种除液面上漂浮物的装置，除油机构包括除油辊、驱动机构和刮油组件，除油辊受驱动机构的驱动在水平方向作竖向转动，刮油组件倾斜设置在除油辊转动方向的前方且在除油辊转动时抵接在除油辊的外周面。刮油组件抵接在除油辊外周面便于在除油辊转动时将除油辊外表面吸附的油脂刮下，刮油组件包括刮油板和排油槽，刮油板倾斜设置便于将刮下的油脂引流到排油槽内再排出；排油槽内设有一斜面且此斜面将收集到的油脂引流至排污口排出。

4.本实用新型提供的一种除液面上漂浮物的装置，刮油组件还包括两侧的侧挡板，刮油板和侧挡板之间形成引流通道，可以有效防止从除油辊外表面刮下的油脂溅出，同时也有利于油脂引流至排油槽内，起到清洁和引流的作用。

5.本实用新型提供的一种工件处理系统，包括槽体、滚桶、上述的除液面上漂浮物的装置，槽体内设有盛放处理液的安装腔体，滚桶可转动的设置在安装腔体内，消泡机构和除油机构均设置在安装腔体内，在滚桶进行滚镀时，消泡机构和除油机构可以及时的将处理液表面产生的漂浮物除去，保证处理液的质量，降低受镀件在电镀过程中受到液面漂浮物的油脂成分和泡沫成分的影响，提高受镀件的电镀质量。

6.本实用新型提供的一种工件处理系统，包括水平在第二腔体内的第二隔板、竖向设置在第二腔体内的第四隔板和竖向设置在第二隔板上方的且与基座固定的第三隔板；第二隔板一端固定在第四隔板上，另一端水平延伸并向上弯折形成弯折部且将第二腔体分隔成上腔体和下腔体，第三隔板、第四隔板和第二隔板的底部、折弯部之间形成出水通道，出水通道将上腔体与下腔体连通；第一隔板上设有第一溢流口、第二溢流口和连通孔，第四隔板上设有第二排液口，第二排液口与连通孔连通，上腔体通过第二排液口、连通孔与第一腔体连通且除油机构和消泡机构均设置在上腔体内，下腔体内设有第一排液口；处理液经连通孔和第二排液口进入到上腔体内，除油机构和消泡机构对处理液进行除油和消泡处理，处理后的处理液再经出水通道进入到下腔体内，最后经第一排液口进入到槽体内循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的除液面上漂浮物的装置的主视结构图；

图2为本实用新型实施例中的除油机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的刮油组件的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的消泡机构的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的消泡机构的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中的工件处理系统的第一腔体和第二腔体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中的工件处理系统的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板结构图；

图8为吸泡盒和溢流槽的局部放大结构图。

附图标记说明：

1-除油机构；11-除油辊；12-驱动机构；121-驱动电机；122-传动链条；13-刮油组件；131-刮油板；132-排油槽；1321-槽口；1322-排污口；133-侧挡板；

2-消泡机构；21-消泡筒；211-第一进口；212-出液口；22-导流筒；221-进液口；23-吸泡盒；231-第一吸泡盒；232-第二吸泡盒；233-吸泡口；

3-基座；

4-第三隔板；

5-溢流槽；51-底板；52-挡板；

6-安装腔体；61-第一腔体；62-第二腔体；621-上腔体；622-下腔体；

7-第一隔板；71-第一溢流口；72-第二溢流口；73-连通孔；

8-第二隔板；81-折弯部；

9-第四隔板；91-第一排液口；92-第二排液口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例的一种除液面上漂浮物的装置，如图1至图5所示，包括基座3、一个除油机构1和一个消泡机构2，除油机构1和消泡机构2均设置在基座3上，除油机构1用于吸附走液面上漂浮的油脂；消泡机构2用于除去液面漂浮的泡沫。

如图1和图4所示，消泡机构2包括消泡筒21、导流筒22、粉碎部件(图中未示意出)和第一驱动器(图中未示意出)，消泡筒21呈圆柱状且固定在基座3下端，导流筒22呈圆柱状并密封设置在消泡筒21的下端且与消泡筒21连通，消泡筒21内具有第一内腔，粉碎部件包括转轴和叶轮，叶轮和转轴转动连接设置在消泡筒21内的第一内腔中，转轴与基座顶部的第一驱动器转动连接，第一驱动器固定设置在基座3上用于驱动粉碎部件在消泡筒21内转动以切割粉碎消泡筒21内的泡沫。对于消泡机构2的数量可以设置两个、三个、四个等等。

其中，第一驱动器为伺服电机，转轴和伺服电机的输出轴传动连接，多个叶轮套设于转轴的周向侧壁上；对于叶轮的数量可以为一个、两个、三个、四个等等；叶轮的横截面形状可以为三角形、桨叶型等等。

如图4所示，导流筒22的一侧(如图4所示的右侧)设有进液口221，另一侧(如图4所示的左侧)与消泡筒底端右侧壁上设置的第一进口211连通，第一出口封闭在进液口211处；消泡筒21上设有多个周向设于消泡筒21侧壁上的出液口211。工作时，第一驱动器启动带动粉碎部件在消泡筒21内转动，使得消泡筒21内形成负压，液面的泡沫从导流筒22的第一进口221进入到导流筒22中并从第一出口进入到消泡筒21内，粉碎部件切割粉碎进入消泡筒21内的泡沫并从消泡筒21侧壁上的出液口211排出。比如，出液口211的形状呈圆形，数量包括两圈，上下间隔设置在消泡筒21的周向外侧壁上。对于进液口221也可以设置多个，不仅仅限于如图3和图4中所示的一个。

如图1至图3所示，除油机构1包括除油辊11、驱动机构12和刮油组件13。其中，除油辊11套设在水平轴上用于吸附液面的油脂，驱动机构12设置在基座3上端且与水平轴传动连接，除油辊11受驱动机构12的驱动作竖向转动；刮油组件13设置于除油辊11的转动方向的前方的外壁面上，用于刮取除油辊11外周表面吸附的油脂并排出。

比如，如图2所示，驱动机构12包括驱动电机121、传动链条122和传动齿轮，驱动电机121可以为伺服电机，水平轴通过传动齿轮、传动链条122和驱动电机121传动连接。对于除油机构1的数量可以设置两个、三个、四个等等。

如图2和图3所示，刮油组件13包括刮油板131、排油槽132和侧挡板133。刮油板131由其内侧端(如图2所示的后侧端)朝向外侧端(如图2所示的前侧端)向下倾斜设置在除油辊11转动方向的前方且沿除油辊11的轴向方向延伸，并且其内侧端(如图2所示的后侧端)抵接在除油辊11的周向外壁面，刮油板131向下倾斜设置便于将除油辊11上刮下的油脂引流至下方的排油槽132内排出；侧挡板133设置在刮油板131的两侧端且与刮油板131之间围成引流通道，除油辊11表面吸附的油脂沿着刮油板131经此引流通道下落到排油槽132中；排油槽132设置在刮油板131的正下方，且刮油板131的外侧端(如图2所示的前侧端)抵接在排油槽132的槽口上用于收集刮油板131上流下的油脂并排出。

如图2所示，排油槽132具有顶部开口的槽口1321和排污口1322，排油槽132为上端开口的方形容器，其内部具有沿排油槽132长度方向延伸的槽口1321，排油槽132的一端(如图1和图2所示的右端)向外伸出，排污口1322设置在槽口1321右端底部，槽口1321的内底端呈由左向右的方向向下倾斜设置，便于将过渡腔1321内收集的油脂引流至排污口1322，排污口1322用于将过渡腔1321内收集的油脂排出排油槽132。

作为本实施例的第一种可替换实施例，粉碎部件也可以是转轴和叶片，转轴和第一驱动器的输出轴传动连接且竖向伸进消泡筒内，叶片环绕设于转轴的周向外侧壁上。

作为本实施例的第二种可替换实施例，粉碎部件还可以为转轴、多个连杆和叶片，转轴和第一驱动器的输出轴传动连接且竖向伸进消泡筒内，多个连杆水平设置且环绕设在转轴的周向外侧壁上，叶片均设于连杆的周向外侧壁上。

作为本实施例的第三种可替换实施例，水平轴还可以通过皮带、皮带轮和驱动机构传动连接。

实施例2

本实施例的一种工件处理系统，如图6至图8所示，包括槽体、滚桶、第一隔板7、第二隔板8、第三隔板4、第四隔板9、第一溢流口71、第二溢流口72、第一排液口91、第二排液口92、基座3、第一吸泡盒231、第二吸泡盒232和实施例1中提供的除液面上漂浮物的装置。

如图6所示，槽体具有适于放置处理液的安装腔体6；滚桶可转动地设在安装腔体6内；第一隔板7竖向设在槽体内，将槽体的安装腔体6分割为并排分布的第一腔体61和第二腔体62；滚桶设在第一腔体61内；实施例1中的除液面上漂浮物的装置设置在第二腔体62内。

如图6和图7所示，第二隔板8水平设在第二腔体62中，第二腔体62被第二隔板分割为位于上方的上腔体621和位于下方的下腔体622；第四隔板9竖向设在第二腔体62中且与第一隔板7之间垂直固定；第三隔板4竖向设在第二腔体62内并位于折弯部81的内侧(如图7所示的左侧)，第三隔板4的上端固定在基座3的底部且第三隔板4的底部向下延伸并靠近第二隔板8，以使第三隔板4的底部与第二隔板8的底部及折弯部81之间形成出水通道，出水通道与下腔体62连通，下腔体622一侧壁(如图7所示的右侧)下端设有第一排液口91；第四隔板9、第二隔板8、第一隔板7、第三隔板4及槽体的内壁面之间围成上腔体621。

比如，如图7所示第二隔板8呈L字型，一端固定在第四隔板9上，另一端水平延伸并向上弯折形成弯折部81。

如图6和图7所示，实施例1中的除液面上漂浮物的装置的消泡机构2和除油机构1均设在上腔体621内。基座3设置在上腔体621的顶部开口上。第一溢流口71和第二溢流口72均设置在第一隔板7上且均位于上腔体621内并位于出水通道的上方；第一溢流口71与除油机构1连通，第二溢流口72与消泡机构2的粉碎部件的腔体连通，即第二溢流口71与导流体的第一进口连通，进而与粉碎部件所在的消泡筒的第一腔体连通；比如，第二溢流口72位于第一溢流口71的上方，此设置的目的在于油脂成分密度比重大于泡沫。第二排液口92设置在第四隔板9上且第二排液口92的位置高于第一溢流口71，第二排液口92的设置实现上腔体621与第一腔体61连通。

比如，如图7所示，第一溢流口71呈方形靠第一隔板7的右侧设置，第二溢流口72也呈方形靠第一隔板7的左侧设置；第一溢流口71的出口正对除油辊11转动方向的后端设置。当然，第二溢流口72也可以设置在第一溢流口71的上方右侧。处理液液面的漂浮物中的油脂成分经第一溢流口71进入上腔体621内，被吸附在除油辊11的周向表面上，进而刮油板131将吸附在除油辊11表面的油脂刮下并顺着刮油板131流入到排油槽132内，最后经排污口1322排出。

第二溢流口72和导流筒22的进液口221相连通，导流筒22具有空腔且出口端与消泡筒21的第一进口211连通，处理液液面的漂浮物中的泡沫成分经第二溢流口72沿着导流筒22进入到消泡筒21的第一内腔中，最后被第一内腔中的粉碎部件切割粉碎后经出液口211排出。比如，导流筒22的形状为方柱体，当然也可以为圆柱体等等。

如图8所示，在第一隔板7的内侧面还设有两个并排设置的吸泡盒23，为了便于表述，两个吸泡盒23分别命名为第一吸泡盒231和第二吸泡盒232，第一吸泡盒231和第二吸泡盒232均为空心结构且相连通，第一吸泡盒231正对第二溢流口72设置且与第二溢流口72相连通，第二吸泡盒232设置在第一溢流口71的上方，第一吸泡盒231和第二吸泡盒232面向滚桶的侧面设有多个吸泡口233；在第一溢流口71和滚桶之间设置有溢流槽5，溢流槽5包括底板51和挡板52，底板51水平设置在安装腔体6的第一腔体61内且低于第一溢流口71，底板51的一侧和第一隔板7的内侧壁相连，挡板52呈L型且垂直设置在底板51上方；底板51、挡板52和第一隔板7的内侧壁围合成一溢流槽5，处理液从槽体内进入到溢流槽内，处理液中的油脂成分通过第一溢流口71进入到除油机构1中，泡沫成分由于比重较轻会随着泡沫量的增多往上通过吸泡口233进入到吸泡盒23中并经进液口221进入到导流筒22中，最后进入到消泡筒内21被粉碎部件切割粉碎。比如，第一吸泡盒231上设有一个吸泡口233，第二吸泡盒232沿长度方向设有多个间隔设置的吸泡口233；当然，第一吸泡盒231内也可以设有多个吸泡口233，第二吸泡盒232上也可以只设有一个吸泡口233。再比如，第一吸泡盒231和第二吸泡盒232均呈方柱体。

同时，如图7所示，位于第四隔板9的上方还设有第二排液口92，第二排液口92位于出水通道的上方且位于第一溢流口71的下方；第一隔板7上设有连通孔73(设置在如图7所示的第一隔板7的左侧)，连通孔73和第二排液口92连通，以将第一腔体61和上腔体621连通；槽体内的处理液经连通孔73经第二排液口92进入到上腔体621内，位于上腔体621内的除油机构1和消泡机构2对处理液进行除油和除泡，经过除油机构1和消泡机构2除油和消泡处理的处理液再经出水通道进入到下方的下腔体622内，最近经第一排液口91流入到槽体内循环利用。比如，连通孔73可以为如图7所示的方形，当然也可以为其他形状，如圆形、椭圆形等。

作为本实施例的第一种可替换实施例，可以不设置第一隔板7、第二隔板8、第三隔板4和第四隔板9；实施例1提供的除液面上漂浮物的装置的消泡机构2和除油机构1均设在槽体内且避开滚桶。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种除液面上漂浮物的装置，其特征在于，包括：

至少一个除油机构(1)，用于吸附走液面上漂浮的油脂；

至少一个消泡机构(2)，具有可转动地设在基座(3)上的粉碎部件，及驱动所述粉碎部件转动的第一驱动器。

2.根据权利要求1所述的一种除液面上漂浮物的装置，其特征在于，所述消泡机构(2)还具有

相对于基座(3)固定设置的消泡筒(21)，所述消泡筒(21)具有第一内腔及设在所述消泡筒(21)上的至少一个出液口(212)和至少一个进液口(221)；在所述消泡筒(21)的高度方向上，所述出液口(212)与所述进液口(221)错开；

所述粉碎部件可转动地设在所述消泡筒(21)的第一内腔中。

3.根据权利要求2所述的一种除液面上漂浮物的装置，其特征在于，所述粉碎部件为叶轮。

4.根据权利要求2或3所述的一种除液面上漂浮物的装置，其特征在于，所述消泡机构(2)还具有导流筒(22)，所述导流筒(22)的两端分别设有第一进口(211)和第一出口；所述第一出口密封连接于所述进液口(221)。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种除液面上漂浮物的装置，其特征在于，所述除油机构(1)包括

除油辊(11)，绕水平轴可转动地设在基座(3)上；

驱动机构(12)，设在所述基座(3)上并与所述除油辊(11)传动连接，用于驱动所述除油辊(11)转动；及

刮油组件(13)，设在所述除油辊(11)的周向外壁面上，并位于所述除油辊(11)的转动方向的前方；用于刮取所述除油辊(11)外周表面上吸附的油脂，并排出所述除油辊(11)所在的容器外。

6.根据权利要求5所述的一种除液面上漂浮物的装置，其特征在于，所述刮油组件(13)包括

刮油板(131)，沿所述除油辊(11)的轴向延伸，所述刮油板(131)的内侧端抵接在所述除油辊(11)的周向外壁面上，并位于所述除油辊(11)转动方向的前方；

排油槽(132)，具有槽口(1321)及设在槽口(1321)一侧底面上的排污口(1322)；所述排污口(1322)适于伸出所述除油辊(11)所在的容器外；

所述刮油板(131)的外侧端抵接在所述排油槽(132)的槽口(1321)上，用于将收集在其上的油脂引流至所述排油槽(132)内。

7.根据权利要求6所述的一种除液面上漂浮物的装置，其特征在于，所述刮油板(131)由其内侧端朝向其外侧端向下倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的一种除液面上漂浮物的装置，其特征在于，所述刮油组件(13)还包括

沿除油辊(11)的径向，分别设在所述刮油板(131)两端上的一块侧挡板(133)，两块所述侧挡板(133)和所述刮油板(131)之间围成引流通道。

9.一种工件处理系统，其特征在于，包括

槽体，具有适于放置处理液的安装腔体(6)；

滚桶，可转动地设在所述安装腔体(6)内；

权利要求1-8中任一项所述的除液面上漂浮物的装置，设在所述槽体内且避开所述滚桶。

10.根据权利要求9所述的工件处理系统，其特征在于，还包括竖向设在所述槽体内的第一隔板(7)，以所述第一隔板(7)为界，将所述槽体的安装腔体(6)分割为水平并排分布的第一腔体(61)和第二腔体(62)；

所述滚桶设在所述第一腔体(61)内，所述消泡机构(2)和所述除油机构(1)均设在所述第二腔体(62)内；

所述第一隔板(7)上开设有第一溢流口(71)，及位于所述第一溢流口(71)上方的第二溢流口(72)，所述第一溢流口(71)与所述除油机构(1)连通，所述第二溢流口(72)与所述粉碎部件所在的腔体连通。

11.根据权利要求10所述的工件处理系统，其特征在于，还包括

第二隔板(8)，其一端固定在所述第二腔体(62)所在的槽体的内壁上，另一端水平延伸并向上折弯，形成折弯部(81)；

第三隔板(4)，竖向设在所述第二腔体(62)内并位于所述折弯部(81)的内侧；所述第三隔板(4)固定在基座(3)上且其底部延伸并靠近所述第二隔板(8)的底部，以使所述第三隔板(4)的底部与所述第二隔板(8)的底部、所述折弯部(81)之间形成出水通道；

以所述第二隔板(8)为界，将所述第二腔体(62)分割为位于上方的上腔体(621)和位于下方的下腔体(622)；所述出水通道与所述下腔体(622)连通，所述下腔体(622)设有第一排液口(91)；

所述第一溢流口(71)和所述第二溢流口(72)均位于所述上腔体(621)内并位于所述出水通道的上方；所述除油机构(1)和所述消泡机构(2)均设在所述上腔体(621)内。

12.根据权利要求11所述的工件处理系统，其特征在于，还包括沿竖向设在所述第二腔体(62)内的第四隔板(9)；所述第三隔板(4)的一端固定在所述第四隔板(9)上，

所述第四隔板(9)、第二隔板(8)、第一隔板(7)、第三隔板(4) 及所述槽体的内壁面之间围成所述上腔体(621)；

所述第四隔板(9)上设有第二排液口(92)，所述第二排液口(92)位于所述出水通道的上方且位于所述第一溢流口(71)的下方；所述第一隔板(7)上设有连通孔(73)，所述连通孔(73)和所述第二排液口(92)连通，以将所述第一腔体(61)和所述上腔体(621)连通。

13.根据权利要求11或12所述的工件处理系统，其特征在于，所述上腔体(621)的顶部开口上设有所述基座(3)。

Images