CN210349370U - 一种导线、连接线和柜体灯 - Google Patents

Abstract

一种导线、连接线和柜体灯，涉及柜体灯导线结构技术领域。该导线包括导电结构和包覆结构。导电结构包括依次设置的第一导电层、绝缘层及第二导电层。包覆结构包覆于导电结构的外表面，第一导电层的第一端和第二导电层的第一端用于分别一一对应地外接零线和火线，第一导电层的第二端和第二导电层的第二端用于分别一一对应地外接设备的正极和负极。连接线包括连接器和导线，连接器设置于导线的端部。柜体灯包括层板、侧板及连接线。连接线设置于层板和侧板之间的安装间隙中。该导线可以应用于柜体层板与侧板之间的缝隙走线，以使现有的层板不需要在侧面开设导线槽，减少加工工序，降低加工难度，提高加工效率。

Description

一种导线、连接线和柜体灯

技术领域

本实用新型涉及柜体灯导线结构技术领域，具体而言，涉及一种导线、连接线和柜体灯。

背景技术

现有的导线截面尺寸较大，无法直接安装于一些特殊的产品中。

例如，柜体灯产品在安装导线时，由于层板与侧板之间的安装间隙较小，导线走线往往是通过在柜体层板的侧面开设导线槽，将导线嵌入导线槽中进行走线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导线、连接线和柜体灯，导线能够直接安装于例如柜体灯产品的层板与侧板之间的安装间隙中，以使层板的侧面不需要开设导线槽。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种导线，包括导电结构和包覆结构，所述导电结构包括依次设置的第一导电层、绝缘层及第二导电层，所述包覆结构包覆于所述导电结构的外表面，所述第一导电层的第一端和所述第二导电层的第一端用于分别一一对应地外接零线和火线，所述第一导电层的第二端和所述第二导电层的第二端用于分别一一对应地外接设备的正极和负极。

在可选的实施方式中，所述包覆结构包括第一包覆层和第二包覆层，所述第一包覆层位于所述第一导电层背离所述绝缘层的一侧，所述第二包覆层位于所述第二导电层背离所述绝缘层的一侧。

在可选的实施方式中，所述第一包覆层设置有第一焊盘孔和第二焊盘孔，所述第一焊盘孔能够使外接第一电极与所述第一导电层形成电连接，所述第二焊盘孔能够使外接第二电极与所述第二导电层电连接。

在可选的实施方式中，所述导电结构还包括导电盘和导通结构，所述第二焊盘孔与所述导电盘相对应，所述导电盘与所述第一导电层位于同一层且间隔设置；

所述导电盘开设有第一过孔，所述绝缘层开设有与所述第一过孔相对应的通孔，所述第二导电层开设有与所述通孔相对应的第二过孔，所述导通结构依次贯通所述第一过孔、所述通孔及所述第二过孔，以使所述外接第二电极能够通过所述导电盘与所述第二导电层电连接。

在可选的实施方式中，所述导通结构为锡柱或通过电镀工艺形成的金属电镀层。

在可选的实施方式中，所述导电盘与所述第一导电层材质相同且均为压延铜、电解铜或导电铜。

在可选的实施方式中，所述第一导电层和所述第二导电层均为压延铜、电解铜或导电铜。

在可选的实施方式中，所述导线的宽度尺寸为2mm-4mm，厚度尺寸为0.2mm-0.5mm。

第二方面，本实用新型实施例提供一种连接线，包括连接器和前述实施方式任意一项所述的导线，所述连接器设置于所述导线的端部，所述连接器包括绝缘设置的第一连接点和第二连接点，所述第一连接点与所述第一导电层电连接，所述第二连接点与所述第二导电层电连接。

第三方面，本实用新型实施例提供一种柜体灯，包括层板、侧板及前述实施方式所述的连接线，所述连接线设置于所述层板和所述侧板之间的间隙中。

本实用新型实施例的有益效果是：该导线包括层叠设置的第一导电层、绝缘层及第二导电层，通过分层设置的结构，可以使得第一导电层和第二导电层的宽度尺寸做到一定的尺寸范围内。当其应用于例如柜体灯产品的装配中时，柜体层板的侧面可以不需要开设导线槽，利用层板与侧板之间本身具有的安装间隙进行装配，因为导线为层叠设置结构，其可以实现宽度尺寸较窄，厚度尺寸较薄的加工需求。在进行柜体灯产品的装配时，层板的侧面不需要开设导线槽，直接将导线安装于层板与侧板直接的安装间隙内。从而降低层板的加工工艺要求，减少层板的加工工序，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的柜体灯中连接线的结构示意图；

图2为连接线中导线的分解示意图；

图3为连接线中连接器的分解示意图；

图4为连接线中连接器的结构示意图。

图标:100-连接线；10-连接器；11-第一连接点；12-第二连接点；13-顶层；15-中间层；152-第一导电片；155-第二导电片；17-底层；20-导线；21-导电结构；22-第一导电层；223-导电盘；225-第一过孔；23-绝缘层；235-通孔；24-第二导电层；245-第二过孔；25-包覆结构；26-第一包覆层；263-第一焊盘孔；265-第二焊盘孔；27-第二包覆层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实用新型实施例提供了一种柜体灯，该柜体灯包括层板、侧板及连接线100。层板与侧板连接且中间具有安装间隙，连接线100设置于层板和侧板之间的安装间隙中。

现有的柜体灯的导电线截面尺寸较大，走线时往往是通过在层板的侧面开设导线槽，然后将导电线嵌设于导线槽中。现有的走线方式对柜体的层板在加工时提出了较高的工艺要求，特别是层板三合一固定方式的情况下，从而降低了柜体的生产效率，增加了生产成本。

本实施例采用连接线100代替现有的导电线，由于连接线100包括导线20，导线20采用分层结构，以使导线20可以实现较小的宽度尺寸和厚度尺寸。从而在走线安装时，不需要在层板的侧面开设导线槽，而是将连接线100直接设置在层板的侧面，且能够满足层板和侧板之间安装间隙的需求。

本实施例提供的柜体灯通过采用连接线100进行布线的方式，以使柜体灯走线的加工工艺得以调整，无需开设导线槽，利用层板和侧板之间的安装间隙就可以进行走线，降低生产工艺要求，减少生产工序，降低生产成本，提升用户体验。

下面对本实施例提供的柜体灯中的连接线100进行详细说明。

图1为连接线100的结构示意图，图2为连接线100中的导线20的分解示意图。

请参照图1和图2所示，连接线100包括连接器10和导线20。连接器10设置于导线20的端部，连接器10方便与外接设备电连接。

具体的，导线20包括导电结构21和包覆结构25。导电结构21包括依次设置的第一导电层22、绝缘层23及第二导电层24。绝缘层23位于第一导电层22和第二导电层24之间，以使第一导电层22和第二导电层24绝缘，且第一导电层22的第一端和第二导电层24的第一端用于分别一一对应地外接零线和火线。第一导电层22的第二端和第二导电层24的第二端用于分别一一对应地外接设备的正极和负极，从而实现导电的作用。另外，包覆结构25包覆于导电结构21的外表面，使其不会漏电。

进一步地，包覆结构25包括第一包覆层26和第二包覆层27。其中，第一包覆层26位于第一导电层22背离绝缘层23的一侧，第二包覆层27位于第二导电层24背离绝缘层23的一侧。该导线20通过分层设置，以使成型后的宽度尺寸相比于现有导电线的宽度尺寸减小。

具体的，第一导电层22和第二导电层24均为压延铜。由于压延铜是将高纯度(>99.98％)的铜用碾压法贴在FPC上，即通过挤压的方法得到铜箔--因为FPC与铜箔有极好的粘合性，铜箔的附着强度和工作温度较高，可以在260℃的熔锡中浸焊而无起泡。这个过程颇像擀饺子皮，最薄可以小于1mil(工业单位：密耳，即千分之一英寸，相当于0.0254mm)。它的特点是耐弯折度好，薄的优点，压延材料的延伸率达到20-45％。故采用压延铜材质生产的第一导电层22和第二导电层24可以做到宽度尺寸和厚度尺寸较小的目的。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，第一导电层22和第二导电层24也可以为电解铜或者导电铜，在此不做限定，根据实际情况而定。

进一步的，导电结构21还包括导电盘223和导通结构。导电盘223与第一导电层22位于同一层，且导电盘223与第一导电层22间隔设置。导电盘223上开设有第一过孔225，绝缘层23上开设有与第一过孔225相对应的通孔235，第二导电层24开设有与通孔235相对应的第二过孔245。导通结构依次贯通第一过孔225、通孔235及第二过孔245，从而将导电盘223与第二导电层24电连接。

进一步地，导通结构为锡柱或通过电镀工艺形成的金属电镀层。

其中，第一包覆层26上设置有第一焊盘孔263和第二焊盘孔265。第一焊盘孔263能够使外接第一电极与第一导电层22形成电连接，第二焊盘孔265与导电盘223相对应，且第二焊盘孔265能够使外接第二电极与第二导电层24电连接。在本实施例中，第二焊盘孔265使外接第二电极能够通过导电盘223与第二导电层24电连接。

进一步地，导电盘223与第一导电层22的材质相同，且均为压延铜、电解铜或导电铜材质。在本实施例中，选用压延铜材质，从而保证导电盘223与第一导电层22的厚度相同。这里值得注意的是，导电盘223与第一导电层22之间具有间距，以使导电盘223与第一导电层22间隔设置，导电盘223通过锡柱与第二导电层24电连接，第一导电层22能够通过第一包覆层26上的第一焊盘孔263与外接第一电极电连接，第二导电层24依次通过导电盘223和第一包覆层26上的第二焊盘孔265能够与外接第二电极电连接，第一焊盘孔263和第二焊盘孔265之间间隔设置，从而保证外接第一电极和外接第二电极之间绝缘设置。

进一步地，为了保证第一导电层22和第二导电层24的外部保护完整性，在本实施例中，第一导电层22的宽度尺寸和第二导电层24的宽度尺寸均小于绝缘层23的宽度尺寸和包覆结构25的宽度尺寸。以使第一包覆层26、第一导电层22、绝缘层23、第二导电层24及第二包覆层27依次层叠成型后，绝缘层23可以较好的将第一导电层22和第二导电层24进行绝缘隔离，第一包覆层26和第二包覆层27可以较好的将第一导电层22和第二导电层24进行包覆，提高其安全性能。

具体的，第一导电层22的截面尺寸与第二导电层24的截面尺寸相同，在本实施例中，第一导电层22的宽度尺寸和第二导电层24的宽度尺寸相同，第一导电层22的厚度尺寸和第二导电层24的厚度尺寸相同。

进一步地，第一包覆层26上还设置有丝印，根据具体需要进行丝印。第一包覆层26为25微米的PI膜，第一导电层22为1OZ的压延铜，绝缘层23为25微米的PI膜，第二导电层24为1OZ的压延铜，第二包覆层27为25微米的PI膜。

在本实施例中，该导线20是用于设置在柜体灯产品中的层板与侧板之间的安装间隙中，为了满足安装空间需求，该导线20的宽度尺寸为2mm-4mm，厚度尺寸为0.2mm-0.5mm。

具体的，连接线100中的连接器10分别设置在导线20的两端。且两端的连接器10结构关于导线20轴对称，每个连接器均包括绝缘设置的第一连接点11和第二连接点12。其中，第一连接点11与第一导电层22电连接，第二连接点12与第二导电层24电连接。

图3为连接线100中的连接器10的分解示意图，图4为连接器10的结构示意图。

请参照图3和图4所示，连接器10包括依次层叠设置的顶层13、中间层15及底层17。其中，顶层13和底层17均为保护层且采用PI膜材质，中间层15为导电层且采用压延铜材质。

具体的，中间层15包括间隔设置的第一导电片152和第二导电片155，顶层13开设有第一缺口、第二缺口、第三缺口及第四缺口。其中，第一缺口和第二缺口为一组相邻设置，第三缺口和第四缺口为一组相邻设置。

当顶层13、中间层15及底层17依次层叠成型后，第一缺口与第一导电片152的第一端相匹配，第二缺口与第二导电片155的第一端相匹配；第三缺口与第一导电片152的第二端相匹配，第四缺口与第二导电片155的第二端相匹配。从而形成与第一导电层22电连接的第一连接点11，和与第二导电层24电连接的第二连接点12。

在本实施例中，导线20包括了两个导电盘223，两个导电盘223分别位于第一导电层22的两端，且与第一导电层22间隔设置。第一包覆层26上设置有两组焊盘孔，两组焊盘孔分别位于第一包覆层26的两端，每组焊盘孔均包括一个第一焊盘孔263和一个第二焊盘孔265。连接器10的数量也为两个，两个连接器10分别位于导线20的两端，且和第一焊盘孔263、第二焊盘孔265一一对应地连接。

在本实施例中，导线20两侧的两个连接器10为完全对称设置，当然，也可以根据实际需求不对称设置，具体的设置方式和设置结构根据实际需要而定。

该结构的导线20能够实现保持额定电流为2A的前提下，宽度尺寸为2mm-5mm之间。厚度尺寸为0.2mm-0.3mm之间，其装配厚度小于0.4mm，所以可以较好的应用于柜体层板和侧板之间的缝隙走线。当柜体在层板三合一的固定方式下，仍能够设置于层板与侧板之间的安装间隙内，以使现有的层板不需要在侧面开设导线槽。减少加工工序，降低加工难度，提高加工效率。另外，本实施例中的导线20可以优化调节FPC导电铜箔尺寸，该走线方式的电阻比传统等效的导线20电阻更小，在使用过程中发热小，安全系数高。

可以理解的是，本实施例中的导线20除了应用于各种柜体的层板灯、嵌入式灯等照明灯具中，还可以应用于例如：电子产品、家居照明、商业照明等领域中。当然，具体的应用不局限于上述领域，具体根据实际使用需求而定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导线，其特征在于，包括导电结构和包覆结构，所述导电结构包括依次设置的第一导电层、绝缘层及第二导电层，所述包覆结构包覆于所述导电结构的外表面，所述第一导电层的第一端和所述第二导电层的第一端用于分别一一对应地外接零线和火线，所述第一导电层的第二端和所述第二导电层的第二端用于分别一一对应地外接设备的正极和负极。

2.根据权利要求1所述的导线，其特征在于，所述包覆结构包括第一包覆层和第二包覆层，所述第一包覆层位于所述第一导电层背离所述绝缘层的一侧，所述第二包覆层位于所述第二导电层背离所述绝缘层的一侧。

3.根据权利要求2所述的导线，其特征在于，所述第一包覆层设置有第一焊盘孔和第二焊盘孔，所述第一焊盘孔能够使外接第一电极与所述第一导电层形成电连接，所述第二焊盘孔能够使外接第二电极与所述第二导电层电连接。

4.根据权利要求3所述的导线，其特征在于，所述导电结构还包括导电盘和导通结构，所述第二焊盘孔与所述导电盘相对应，所述导电盘与所述第一导电层位于同一层且间隔设置；

所述导电盘开设有第一过孔，所述绝缘层开设有与所述第一过孔相对应的通孔，所述第二导电层开设有与所述通孔相对应的第二过孔，所述导通结构依次贯通所述第一过孔、所述通孔及所述第二过孔，以使所述外接第二电极能够通过所述导电盘与所述第二导电层电连接。

5.根据权利要求4所述的导线，其特征在于，所述导通结构为锡柱或通过电镀工艺形成的金属电镀层。

6.根据权利要求4所述的导线，其特征在于，所述导电盘与所述第一导电层材质相同且均为压延铜、电解铜或导电铜。

7.根据权利要求1所述的导线，其特征在于，所述第一导电层和所述第二导电层均为压延铜、电解铜或导电铜。

8.根据权利要求1所述的导线，其特征在于，所述导线的宽度尺寸为2mm-4mm，厚度尺寸为0.2mm-0.5mm。

9.一种连接线，其特征在于，包括连接器和权利要求1-8任意一项所述的导线，所述连接器设置于所述导线的端部，所述连接器包括绝缘设置的第一连接点和第二连接点，所述第一连接点与所述第一导电层电连接，所述第二连接点与所述第二导电层电连接。

10.一种柜体灯，其特征在于，包括层板、侧板及权利要求9所述的连接线，所述连接线设置于所述层板和所述侧板之间的安装间隙中。

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