CN208045771U - 一种密集型母线槽连接器与导电排的联接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密集型母线槽连接器与导电排的联接结构，其包括若干导电连接片和连接柱，连接柱依次贯穿相邻两个导电连接片，每一导电连接片上设有支撑结构，支撑结构位于相邻两个导电连接片之间。支撑结构能够使接线端子在插入时，导电连接片和与之配合的绝缘片沿轴向不产生位移，利用导电连接片的微小形变实现接线端子与导电连接片的紧密接触，而另一端的相邻的导电连接片之间的间距不发生变化，实现接线端子容易插接，通过连接片的微小变形，防止导电连接片与之配合的绝缘片沿轴向产生位移，同时保证导电连接片静态的最小间距，使得相邻两段母线槽的端部在安装时能容易从连接器的左右方向插入，产生紧密接触，制造简便，降低成本。

Description

一种密集型母线槽连接器与导电排的联接结构

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，特别涉及一种密集型母线槽连接器与导电排的联接结构。

背景技术

母线槽是现代企业、高层建筑及其它种需大电流场所最为理想输配电设备。具有传输容量大、线路损耗小、短路强度高、散热性能好，其紧凑的结构和通用互换性可使用户的线路变更、扩展、分支更为方便、灵活。

现有技术中母线槽中的导电排主要由多片导电连接片排列组成，通常使用连接柱将多片导电连接片排列固定在一起，使得相邻两片导电连接片之间形成间隙，以便外界连接端子插入该间隙中，然而，在使用现有技术中的导电排时，将外界接线端子插入导电排一侧的两导电连接片之间的间隙并保证接线端子夹在该两导电连接片之间，而导电排另一侧的两导电连接片之间的间隙会相应变小，从而无法将另外的接线端子插入导电排另一侧的间隙，降低工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种密集型母线槽连接器与导电排的联接结构，支撑结构能够使接线端子在插入时，导电连接片和与之配合的绝缘片沿轴向不产生位移，利用导电连接片的微小形变实现接线端子与导电连接片的紧密接触，进而另一端的相邻的导电连接片之间的间距不发生变化，实现接线端子容易插接，能解决使用现有技术中的导电排时，将接线端子插入导电排一端两导电连接片之间的间隙，而导电排另一端两导电连接片之间的间隙会相应变小，从而无法将另外的接线端子插入导电排另一端的间隙的问题。即通过导电连接片的微小变形，防止导电连接片与之配合的绝缘隔片沿轴向产生的位移，同时保证导电连接片静态的最小间距，因而使得相邻两段母线槽的端部在安装时能容易从连接器的左右方向插入，并产生紧密的接触，而且制造简便，大大降低了成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种密集型母线槽连接器与导电排的联接结构，包括若干导电连接片和连接柱，连接柱依次贯穿相邻两个导电连接片，导电连接片上设有支撑结构，并且，支撑结构位于相邻两个导电连接片之间。

进一步地，导电连接片包括第一导电连接片和第二导电连接片；

第一导电连接片上设有第一连接孔，第二导电连接片上设有第二连接孔，连接柱依次穿过第一连接孔和第二连接孔，使得第一导电连接片、第二导电连接片和连接柱固定设置在一起；

支撑结构位于第一连接孔和/或第二连接孔侧边。

进一步地，支撑结构包括第一凸点和第二凸点，第一凸点和第二凸点位于第一连接孔两侧，并且，第一凸点和第二凸点所在直线与第一导电连接片宽度方向所在直线相互交叉；

支撑结构还包括第三凸点和第四凸点，第三凸点和第四凸点位于第二连接孔两侧，并且，第三凸点和第四凸点所在直线与第二导电连接片宽度方向所在直线相互交叉；

第一凸点和第三凸点相对设置，第二凸点和第四凸点相对设置。

进一步地，还包括第一绝缘隔片和第二绝缘隔片，连接柱贯穿第一绝缘隔片和第二绝缘隔片，并且使得第一导电连接片、第二导电连接片位于第一绝缘隔片和第二绝缘隔片之间。

进一步地，还包括第三绝缘隔片，导电连接片还包括第三导电连接片和第四导电连接片；第三导电连接片和第四导电连接片位于第二绝缘隔片和第三绝缘隔片之间。

进一步地，还包括第四绝缘隔片，导电连接片还包括第五导电连接片和第六导电连接片；第五导电连接片和第六导电连接片位于第三绝缘隔片和第四绝缘隔片之间。

进一步地，支撑结构与导电连接片之间通过冲压的方式一体成型，或者，支撑结构与导电连接片之间通过焊接的方式一体成型。

进一步地，导电连接片的厚度为3-4mm，导电连接片的宽度为50-330mm；

导电连接片上设有多个凹点，相邻两个凹点的距离为2.4-2.6mm，凹点的深度为0.24-0.26mm；

导电连接片外表面均设有电镀层，电镀层的厚度为0.4-0.6μm。

进一步地，外界接线端子插入相邻两个导电连接片之间并与导电连接片本体、支撑结构进行充分接触。

进一步地，还包括第一护板和第二护板，连接柱依次贯穿第一护板和第二护板，并且使得导电连接片位于第一护板和第二护板之间。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于包括若干导电连接片和连接柱，连接柱依次贯穿相邻两个导电连接片，导电连接片上设有支撑结构，并且，支撑结构位于相邻两个导电连接片之间，在使用该密集型母线槽连接器与导电排的联接结构时，将外界将接线端子插入导电排一端两导电连接片之间的间隙，使得外界接线端子插入相邻两个导电连接片之间并与导电连接片本体进行充分接触，保证电流导通，即支撑结构能够使接线端子在插入前，导电连接片和与之配合的绝缘片沿轴向不产生位移，利用导电连接片的微小形变实现接线端子与导电连接片的紧密接触，进而另一端的相邻的导电连接片之间的间距不发生变化，实现接线端子容易插接，能解决使用现有技术中的导电排时，将接线端子插入导电排一端两导电连接片之间的间隙，而导电排另一端两导电连接片之间的间隙会相应变小，从而无法将另外的接线端子插入导电排另一端的间隙的问题。即通过导电连接片的微小变形，防止导电连接片与之配合的绝缘隔片沿轴向产生的位移，同时保证导电连接片静态左右插入部位的最小间距，因而使得相邻两段母线槽的端部在安装时能容易从连接器的左右方向插入，并产生紧密的接触，而且制造简便，大大降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型中密集型母线槽连接器与导电排的联接结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大结构示意图；

图3为图1所示密集型母线槽连接器与导电排的联接结构中第一导电连接片的结构示意图；

图4为图3所示A-A方向的剖视结构示意图；

图5为图1所示密集型母线槽连接器与导电排的联接结构中另一种第一导电连接片的结构示意图。

图中：1、第一导电连接片；11、第一连接孔；12、第一凸点；13、第二凸点；2、第二导电连接片；3、连接柱；4、第一绝缘隔片；5、第二绝缘隔片；101、凹点。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参照图1-图5，一种密集型母线槽连接器与导电排的联接结构，包括若干导电连接片(其中导电连接片包括第一导电连接片1、第二导电连接片2、第三导电连接片、第四导电连接片、第五导电连接片和第六导电连接片)、连接柱3、第一绝缘隔片4、第二绝缘隔片5、第三绝缘隔片、第四绝缘隔片、第一护板和第二护板。

连接柱3依次贯穿相邻两个导电连接片，导电连接片上设有支撑结构，并且，支撑结构位于相邻两个导电连接片之间，而且，支撑结构与导电连接片之间通过冲压的方式一体成型，或者，支撑结构与导电连接片之间通过焊接的方式一体成型，可以保证结合强度。

在第一导电连接片1上设有第一连接孔11(该第一连接孔11为圆形孔)，第二导电连接片2上设有第二连接孔(该第二连接孔同样为圆形孔)，第一绝缘隔片4位于第一导电连接片1的外侧，第二绝缘隔片5位于第二导电连接片2的外侧，即第一导电连接片1、第二导电连接片2位于所述第一绝缘隔片4和第二绝缘隔片5之间，将连接柱3依次贯穿第一绝缘隔片4、第一导电连接片1、第二导电连接片2和第二绝缘隔片5，即将连接柱3依次穿过第一绝缘隔片4、第一连接孔11、第二连接孔和第二绝缘隔片5，使得第一绝缘隔片4、第一导电连接片1、第二导电连接片2、第二绝缘隔片5和连接柱3固定设置在一起。其中，支撑结构位于第一连接孔11和/或第二连接孔侧边。

本实施例中，第一连接孔11和第二连接孔均为圆形孔。在其他实施例中，第一连接孔11和第二连接孔的形状可以进行随意改变，例如，第一连接孔11和第二连接孔可以均为方形孔，或者，第一连接孔11和第二连接孔可以均为椭圆形孔。只要保证将连接柱3依次穿过第一绝缘隔片4、第一连接孔11、第二连接孔和第二绝缘隔片5，使得第一绝缘隔片4、第一导电连接片1、第二导电连接片2、第二绝缘隔片5和连接柱3固定设置在一起即可。

本实施例中，第一连接孔11的数量为一个。在其他实施例中，第一连接孔11的数量可以根据实际情况进行变更，例如，第一连接孔11的数量可以为两个(如图5所示)，或者，第一连接孔11的数量可以为三个，或者，第一连接孔11的数量可以为四个，或者，第一连接孔11的数量可以为五个，或者，第一连接孔11的数量可以为六个，或者，第一连接孔11的数量可以为七个，又或者，第一连接孔11的数量可以为八个。同理，第二连接孔也如此。

本实施例中，第一连接孔11和第二连接孔的直径均为27mm。在其他实施例中，第一连接孔11和第二连接孔的直径可以根据实际情况进行变更，例如第一连接孔11和第二连接孔的直径可以均为26.8mm，或者，第一连接孔11和第二连接孔的直径可以均为26.9mm，或者，第一连接孔11和第二连接孔的直径可以均为27.1mm，又或者，第一连接孔11和第二连接孔的直径可以均为27.2mm。只要保证第一连接孔11和第二连接孔的直径均为26.8-27.2mm，并且，将连接柱3依次穿过第一绝缘隔片4、第一连接孔11、第二连接孔和第二绝缘隔片5，使得第一绝缘隔片4、第一导电连接片1、第二导电连接片2、第二绝缘隔片5和连接柱3固定设置在一起即可。

支撑结构包括第一凸点12和第二凸点13，其中，第一凸点12和第二凸点13位于第一连接孔11两侧(第一凸点12和第二凸点13尽可能设置靠近第一连接孔11的位置，可以有效保持接合面积，越靠近边缘，接合面积越小)，并且，第一凸点12和第二凸点13所在直线与第一导电连接片1宽度方向所在直线相互交叉。另外，支撑结构还包括第三凸点和第四凸点，其中，第三凸点和第四凸点位于第二连接孔两侧(第三凸点和第四凸点尽可能设置靠近第二连接孔的位置，可以有效保持接合面积，越靠近边缘，接合面积越小)，并且，第三凸点和第四凸点所在直线与第二导电连接片2宽度方向所在直线相互交叉，第一凸点12和第三凸点相对设置(在其他实施例中，第三凸点可以为凹坑)，第二凸点13和第四凸点相对设置(在其他实施例中，第二凸点13可以为凹坑)，在使用该密集型母线槽连接器与导电排的联接结构时，将外界将接线端子插入导电排一端两导电连接片之间的间隙，并且使得该接线端子夹在第一凸点12和第三凸点之间，此时，由于第二凸点13和第四凸点相对设置，将外界将接线端子插入导电排一端两导电连接片之间的间隙时，可以防止导电排另一端两导电连接片之间的间隙变小，从而可以将另外的接线端子插入导电排另一侧的间隙(并且保证，另外的接线端子夹在第三凸点和第四凸点之间)，即支撑结构能够使外界接线端子在插入时，外界接线端子插入相邻两个所述导电连接片之间并与所述导电连接片本体、支撑结构进行充分接触(支撑结构也可以命名为支撑点结构，每一导电连接片上设有2个对角位置的支撑点结构，其高度﹤相排导体厚度，因此，当其相向装配时，相对面的两个导电连接片形成4点的矩形支撑点)，导电连接片和与之配合的绝缘片沿轴向不产生位移，利用导电连接片的微小形变实现接线端子与导电连接片的紧密接触，进而另一端的相邻的导电连接片之间的间距不发生变化，实现接线端子容易插接(即利用导电连接片的微小形变实现母线槽端部与导电连接片的轻易的紧密接触，进而与另一段母线槽的端部连接的相邻的导电连接片之间的间距不发生变化，实现接线母线槽端部容易插接，也产生紧密的接触，从而实现母线槽整个回路通过此结构的连接器实现母线线槽之间容易的有效连接)，可以提高工作效率，非常方便。

本实施例中，第一导电连接片1和第二导电连接片2的厚度均为3mm。在其他实施例中，第一导电连接片1和第二导电连接片2的厚度可以根据实际情况进行变更，例如，第一导电连接片1和第二导电连接片2的厚度可以均为3.5mm，或者，第一导电连接片1和第二导电连接片2的厚度可以均为4mm。只要保证第一导电连接片1和第二导电连接片2的厚度均为3-4mm即可。

本实施例中，第一导电连接片1和第二导电连接片2的宽度均为50mm，第一导电连接片1和第二导电连接片2的长度均为122mm。在其他实施例中，第一导电连接片1和第二导电连接片2的宽度可以根据实际情况进行变更，例如，第一导电连接片1和第二导电连接片2的宽度可以均为65mm，或者，第一导电连接片1和第二导电连接片2的宽度可以均为90mm，或者，第一导电连接片1和第二导电连接片2的宽度可以均为120mm，或者，第一导电连接片1和第二导电连接片2的宽度可以均为220mm，或者，第一导电连接片1和第二导电连接片2的宽度可以均为270mm，又或者，第一导电连接片1和第二导电连接片2的宽度均为330mm。只要保证第一导电连接片1和第二导电连接片2的宽度均为50-330mm即可。

在第一导电连接片1和\或第二导电连接片2上设有多个凹点101，其中相邻两个凹点101的距离为2.5mm，凹点101的深度为0.25mm。

本实施例中，相邻两个凹点101的距离为2.5mm。在其他实施例中，相邻两个凹点101的距离可以根据实际情况进变更，例如，相邻两个凹点101的距离可以为2.4mm，或者，相邻两个凹点101的距离为2.6mm，只要保证相邻两个凹点101的距离为2.4-2.6mm。

本实施例中，凹点101的深度为0.25mm。在其他实施例中，凹点101的深度可以根据实际情况进变更，例如，凹点101的深度可以为0.24mm，或者，凹点101的深度可以为0.26mm，只要保证相邻两个凹点101的距离为0.24-0.26mm即可。

在第一导电连接片1和第二导电连接片2的外表面均设有电镀层(即导电连接片外表面均设有电镀层)，其中，电镀层的厚度为0.5μm。

本实施例中，电镀层的厚度为0.5μm。在其他实施例中，电镀层的厚度可以根据实际情况进变更，例如，电镀层的厚度可以为0.4μm，或者，电镀层的厚度可以为0.6μm，只要保证电镀层的厚度为0.4-0.6μm即可。

将连接柱3依次贯穿所述第一护板、第一绝缘隔片4、第一导电连接片1、第二导电连接片2和第二绝缘隔片5和第二护板，并且使得第一绝缘隔片4、第一导电连接片1、第二导电连接片2和第二绝缘隔片5位于所述第一护板和第二护板之间。

或者，该密集型母线槽连接器与导电排的联接结构还包括第五绝缘隔片，而导电连接片还包括第七导电连接片和第八导电连接片，第三导电连接片和第四导电连接片位于所述第二绝缘隔片5和第三绝缘隔片之间，第五导电连接片和第六导电连接片位于所述第三绝缘隔片和第四绝缘隔片之间，第七导电连接片和第八导电连接片位于所述第四绝缘隔片和第五绝缘隔片之间。即绝缘隔片和导电连接片的数量可以根据实际情况进行变更。

使用本实用新型时，由于由于包括若干导电连接片和连接柱3，连接柱3依次贯穿相邻两个导电连接片，导电连接片上设有支撑结构，并且，支撑结构位于相邻两个导电连接片之间，在使用该密集型母线槽连接器与导电排的联接结构时，将外界将接线端子插入导电排一端两导电连接片之间的间隙，使得外界接线端子插入相邻两个导电连接片之间并与导电连接片本体进行充分接触，保证电流导通，即支撑结构能够使接线端子在插入前，导电连接片和与之配合的绝缘片沿轴向不产生位移，利用导电连接片的微小形变实现接线端子与导电连接片的紧密接触，进而另一端的相邻的导电连接片之间的间距不发生变化，实现接线端子容易插接，能解决使用现有技术中的导电排时，将接线端子插入导电排一端两导电连接片之间的间隙，而导电排另一端两导电连接片之间的间隙会相应变小，从而无法将另外的接线端子插入导电排另一端的间隙的问题。即通过导电连接片的微小变形，防止导电连接片与之配合的绝缘隔片沿轴向产生的位移，同时保证导电连接片静态左右插入部位的最小间距，因而使得相邻两段母线槽的端部在安装时能容易从连接器的左右方向插入，并产生紧密的接触，而且制造简便，大大降低了成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种密集型母线槽连接器与导电排的联接结构，其特征在于，包括若干导电连接片和连接柱，所述连接柱依次贯穿相邻两个所述导电连接片，所述导电连接片上设有支撑结构，并且，所述支撑结构位于相邻两个所述导电连接片之间。

2.如权利要求1所述的密集型母线槽连接器与导电排的联接结构，其特征在于，所述导电连接片包括第一导电连接片和第二导电连接片；

所述第一导电连接片上设有第一连接孔，所述第二导电连接片上设有第二连接孔，所述连接柱依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，使得所述第一导电连接片、第二导电连接片和所述连接柱固定设置在一起；

所述支撑结构位于所述第一连接孔和/或第二连接孔侧边。

3.如权利要求2所述的密集型母线槽连接器与导电排的联接结构，其特征在于，所述支撑结构包括第一凸点和第二凸点，所述第一凸点和第二凸点位于所述第一连接孔两侧，并且，所述第一凸点和第二凸点所在直线与所述第一导电连接片宽度方向所在直线相互交叉；

所述支撑结构还包括第三凸点和第四凸点，所述第三凸点和第四凸点位于所述第二连接孔两侧，并且，所述第三凸点和第四凸点所在直线与所述第二导电连接片宽度方向所在直线相互交叉；

所述第一凸点和第三凸点相对设置，所述第二凸点和第四凸点相对设置。

4.如权利要求3所述的密集型母线槽连接器与导电排的联接结构，其特征在于，还包括第一绝缘隔片和第二绝缘隔片，所述连接柱贯穿所述第一绝缘隔片和第二绝缘隔片，并且使得所述第一导电连接片、第二导电连接片位于所述第一绝缘隔片和第二绝缘隔片之间。

5.如权利要求4所述的密集型母线槽连接器与导电排的联接结构，其特征在于，还包括第三绝缘隔片，所述导电连接片还包括第三导电连接片和第四导电连接片；所述第三导电连接片和第四导电连接片位于所述第二绝缘隔片和第三绝缘隔片之间。

6.如权利要求5所述的密集型母线槽连接器与导电排的联接结构，其特征在于，还包括第四绝缘隔片，所述导电连接片还包括第五导电连接片和第六导电连接片；所述第五导电连接片和第六导电连接片位于所述第三绝缘隔片和第四绝缘隔片之间。

7.如权利要求1所述的密集型母线槽连接器与导电排的联接结构，其特征在于，所述支撑结构与导电连接片之间通过冲压的方式一体成型，或者，所述支撑结构与导电连接片之间通过焊接的方式一体成型。

8.如权利要求1所述的密集型母线槽连接器与导电排的联接结构，其特征在于，所述导电连接片的厚度为3-4mm，所述导电连接片的宽度为50-330mm；

所述导电连接片上设有多个凹点，相邻两个所述凹点的距离为2.4-2.6mm，所述凹点的深度为0.24-0.26mm；

所述导电连接片外表面均设有电镀层，所述电镀层的厚度为0.4-0.6μm。

9.如权利要求1所述的密集型母线槽连接器与导电排的联接结构，其特征在于，外界接线端子插入相邻两个所述导电连接片之间并与所述导电连接片本体、支撑结构进行充分接触。

10.如权利要求1-9中任一项所述的密集型母线槽连接器与导电排的联接结构，其特征在于，还包括第一护板和第二护板，所述连接柱依次贯穿所述第一护板和第二护板，并且使得所述导电连接片位于所述第一护板和第二护板之间。