CN219917053U - 熔断器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种熔断器，其特征在于，包括：熔断部分，所述熔断部分包括壳体和设置在所述壳体内的熔体和填料；和第一电连接件和第二电连接件，所述第一电连接件和所述第二电连接件分别电连接至所述熔断部分的两端，所述第一电连接件和所述第二电连接件具有铜包铝部分，所述铜包铝部分包括铝基材和包覆所述铝基材的铜层，所述铜层和所述铝基材的体积比为2:10～3:10。本实用新型的熔断器成本低、应用前景广泛。
Description
技术领域
本实用新型属于电气领域，尤其涉及一种熔断器。
背景技术
众所周知，熔断器是一种电路保护器件，其借由导电材料串联连接于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，因其自身发热而熔断，从而分断电路。
目前，熔断器产品主要使用的导电材料为铜(例如黄铜或紫铜)，由于铜资源的短缺和需求量的快速增长，导致铜价在近几年暴涨，造成熔断器产品的成本压力剧增。因此，熔断器产品的导电材料的创新升级成为电气行业面临的挑战。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种熔断器，其特征在于，包括：
熔断部分，所述熔断部分包括壳体和设置在所述壳体内的熔体和填料；和
第一电连接件和第二电连接件，所述第一电连接件和所述第二电连接件分别电连接至所述熔断部分的两端，
所述第一电连接件和所述第二电连接件具有铜包铝部分，所述铜包铝部分包括铝基材和包覆所述铝基材的铜层，所述铜层和所述铝基材的体积比为2:10～3:10。
根据本实用新型的熔断器，优选地，所述铜层的厚度为1mm～2mm。
根据本实用新型的熔断器，优选地，所述第一电连接件和所述第二电连接件具有相同的结构或具有不同的结构。
根据本实用新型的熔断器，优选地，所述第一电连接件和所述第二电连接件为电接触板，所述电接触板为所述铜包铝部分，所述电接触板具有第一接触表面、第二接触表面和侧表面，其中，所述第一接触表面被配置为能够与外部电路元件电接触，所述第二接触表面被配置为与所述熔断部分电接触。
根据本实用新型的熔断器，优选地，所述第一电接触表面具有台阶部。
根据本实用新型的熔断器，优选地，所述侧表面暴露所述铝基材，所述铜层仅设置在所述第一接触表面和所述第二接触表面上。
根据本实用新型的熔断器，优选地，所述第一电连接件的电接触板与所述第二电连接件的电接触板具有相同的形状或者具有不同的形状。
根据本实用新型的熔断器，优选地，所述第一电连接件和所述第二电连接件为触刀，所述触刀具有电连接至所述熔断部分的接线盘和电连接至所述接线盘的接线排，所述接线排为所述铜包铝部分。
根据本实用新型的熔断器，优选地，所述接线排上设置有安装槽或者安装孔。
根据本实用新型的熔断器，优选地，所述第一电连接件上的接线排与所述第二电连接件上的接线排具有相同的结构或者具有不同的结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在保证熔断器的导电率、抗拉强度、延伸率和弯曲性能的前提下节约了成本，拓宽了产品的应用前景。
附图说明
以下参照附图对本实用新型实施例作进一步说明，其中：
图1为根据本实用新型的第一实施例的熔断器的结构示意图；
图2为铜包铝的结构示意图；
图3为根据本实用新型的第一实施例的接触板的立体视图；
图4为根据本实用新型的第二实施例的熔断器的结构示意图；
图5为根据本实用新型的第二实施例的触刀的立体视图；
图6为根据本实用新型的第三实施例的熔断器的结构示意图；
图7为根据本实用新型的第三实施例的第一接触板的立体视图；
图8为根据本实用新型的第三实施例的第二接触板的立体视图；
图9为根据本实用新型的特定实施例的熔断器的结构示意图；
图10为根据本实用新型的第四实施例的熔断器的结构示意图；
图11为根据本实用新型的第四实施例的第一触刀的立体视图；
图12为根据本实用新型的第四实施例的第二触刀的立体视图；
图13为根据本实用新型的第五实施例的熔断器的结构示意图；以及
图14为根据本实用新型的第五实施例的触刀的立体视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
第一实施例
本实用新型的第一实施例提供了一种熔断器，参见图1所示的第一实施例的熔断器的结构示意图，其包括方柱形熔管101和分别电连接至熔管101的两端的两个结构相同的接触板102，接触板102用于与电流回路电连接，也可以称为电连接件。典型地，熔管101具有壳体和设置在壳体内的熔体和填料(例如沙子)。在该实施例中，接触板102采用铜铝复合排，也称为铜包铝，参见图2所示的铜包铝结构示意图，铜包铝是一种高科技节能型导电材料，是以铝为基材，外层包覆铜的双金属复合材料，这种复合材料的铜铝结合面达到冶金结合。铜包铝具有略低于铜的导电率，抗拉强度、延伸率、弯曲性能都可以满足熔断器导电材料的要求。该实施例中，铜包铝的铜铝体积比为3:10，铜层的厚度为2mm。
参见图3所示的该第一实施例的接触板102的立体视图，其具有第一接触面1201和与第一接触面1201相对的第二接触面(图中不可见)，其中，所述第一接触面1201被配置为与电流回路中的其他电气部件电接触，所述第二接触面与熔管101的端面接触。接触板102具有第一安装端部1202和第二安装端部1203，第一安装端部1202上设置有安装孔M1和M2，第二安装端部1203上设置有安装孔M3和M4，熔管101上设置有分别与安装孔M1、M2、M3和M4匹配的孔，通过将螺丝拧入安装孔M1、M2、M3和M4将接触板102固定至熔管101。本领域技术人员能够理解，可以采用本领域公知的其他方式将接触板102固定至熔管101。
继续参照图3，优选地，接触板102的第一安装端部1202和第二安装端部1203的高度小于其中间部分1204的高度，也即形成台阶端部，目的是为螺丝连接的螺帽部分提供空间，以实现接触板102与熔断器所安装至的电流回路的其他电气部件的紧密接触。
此外，还可以在接触板102的中间部分1204上设置功能孔，例如用于向其他部件的安装的用户安装孔、用于向熔管101内填充填料(例如沙子)的灌沙孔等。
在该实施例中，优选地，铜层仅设置在第一接触面和第二接触面上，并非完全包覆铝基材，这既节约了成本，又不会影响电流的传输。
另外，在该实施例中，如图1所示，两个接触板之间设置有两个熔管，本领域技术人员能够理解，可以根据需要设施仅一个熔管或者设置多于两个熔管。
该第一实施例的熔断器通过采用铜包铝复合材料制作电连接件，节约了成本，另外，铜铝体积比为3:10保证了铜包铝的导电率、抗拉强度、延伸率和弯曲性能，拓宽了产品的应用前景。
第二实施例
本实用新型的第二实施例提供了另一种熔断器，参见图4所示的第二实施例的熔断器的结构示意图，其包括圆柱形熔管401和分别电连接至熔管401的两端的两个结构相同的触刀402，触刀402用于与电流回路电连接，也可以称为电连接件。同样的，在该第二实施例中，触刀402采用铜包铝，其中，铜铝体积比为25:100，铜层的厚度为1.5mm。
参见图5所示的根据该第二实施例的触刀402的立体视图，触刀402包括接线盘4201和接线排4202，接线盘4201电连接至熔管401，接线排4202被配置为能够电连接至电流回路中的其他电气部件。接线盘4201为圆盘形，其通过嵌合至熔管401的圆形端部实现与熔管401的固定电连接。接线排4202上设置有安装孔4203，用于实现与其他电气部件的固定电连接。本领域技术人员能够理解，可以采用本领域公知的其他方式实现接线盘与熔管的固定电连接以及接线排与电气部件的固定电连接。
在该实施例中，接线盘4201和接线排4202可以一体成型，也可以分别成型然后组装在一起。优选地，接线盘4201采用铜材料制作而接线排4202采用铜包铝。
该第二实施例的熔断器通过采用铜包铝复合材料制作电连接件，节约了成本，另外，铜铝体积比为25:100保证了铜包铝的导电率、抗拉强度、延伸率和弯曲性能，拓宽了产品的应用前景。
第三实施例
本实用新型的第三实施例提供了一种非对称熔断器，参见图6所示的第三实施例的熔断器的结构示意图，其包括方柱形熔管601分别连接至熔管601的第一端部和第二端部的圆形第一接触板602和方形第二接触板603。第一接触板602和第二接触板603都用于与电流回路的电连接，也称为电连接件。在该实施例中，第一接触板602和第二接触板603都采用铜包铝，其中，铜铝体积比为28:100，铜层的厚度为1.7mm。
参见图7所示的该实施例的第一接触板602的立体视图，其具有第一接触面6201和与第一接触面6201相对的第二接触面(图中不可见)，其中，所述第一接触面6201被配置为与电流回路中的其他电气部件电接触，所述第二接触面与熔管601的端面接触。第一接触板602具有圆环形安装端部6202，圆环形安装端部6202上设置有安装孔M1、M2、M3和M4，熔管601上设置有分别与安装孔M1、M2、M3和M4匹配的孔，通过将螺丝拧入安装孔M1、M2、M3和M4将接第一触板602固定至熔管601。本领域技术人员能够理解，可以采用本领域公知的其他方式将第一接触板602固定至熔管601。
优选地，第一接触板602的安装端部6202的高度小于其中间部分6203的高度，也即形成台阶部，目的是为螺丝连接的螺帽部分提供空间，以实现接触板602与熔断器所安装至的电流回路的其他部件的紧密接触。
与第一实施例类似地，可以在第一接触板602的中间部分6203上设置功能孔，例如用于向其他部件的安装的用户安装孔、用于向熔管601内填充填料(例如沙子)的灌沙孔等。
参见图8所示的该实施例的第二接触板603的立体视图，其具有第一接触面6301和与第一接触面6301相对的第二接触面(图中不可见)，其中，所述第一接触面6301被配置为与电流回路中的其他电气部件电接触，所述第二接触面与熔管601接触。该第二接触板603上设置有多个功能孔，包括用于安装至熔管601的安装孔、用于向其他部件的安装的用户安装孔、用于向熔管601内填充填料(例如沙子)的灌沙孔等。
该实施例中，优选地，铜层仅设置在第一接触板602和第二接触板603的第一接触面和第二接触面上，并非完全包覆铝基材，这既节约了成本，又不会影响电流的传输。
该实施例的第二接触板603上并不限于只安装一个熔管，如图9所示的根据本实用新型的特定实施例的熔断器的结构示意图，第二接触板上安装有两个熔管。
另外，该实施例的第一接触板602也不限于形成边缘薄中间厚的台阶结构，也可以形成中间薄边缘厚的台阶结构，只要保证安装孔区域附近的高度较低，给螺帽预留安装空间即可。
该第三实施例的熔断器通过采用铜包铝复合材料制作电连接件，节约了成本，另外，铜铝体积比为28:100保证了铜包铝的导电率、抗拉强度、延伸率和弯曲性能，拓宽了产品的应用前景。此外，在该实施例中，熔管两端的电连接件不对称，能够适应特殊应用场景的需求。
第四实施例
本实用新型的第四实施例提供了另一种非对称熔断器，参见图10所示的第四实施例的熔断器的结构示意图，其包括方柱形熔管1001和分别连接至熔管1001的第一端部和第二端部的第一触刀1002和第二触刀1003。第一触刀1002和第二触刀1003用于与电流回路电连接，也可以称为电连接件。在该第四实施例中，第一触刀1002和第二触刀1003都采用铜包铝，其中，铜铝体积比为2:10，铜层的厚度为1mm。
参见图11所示的该第四实施例的第一触刀1002的立体视图，第一触刀1002包括接线盘1021和接线排1022，接线盘1021电连接至熔管1001，接线排1022被配置为能够电连接至电流回路中的其他电气部件。接线盘1021为五边形，其上设置有安装孔，通过螺丝固定连接至熔管1001的第一端部。接线排1022上设置有U形安装槽1023，用于实现与其他电气部件的固定电连接。U形安装槽1023的开口方向与接线盘1021的表面平行。
参见图12所示的该第四实施例的第二触刀1003的立体视图，第二触刀1003包括接线盘1031和接线排1032，接线盘1031电连接至熔管1001，接线排1032被配置为能够电连接至电流回路中的其他电气部件。接线盘1031为五边形，其上设置有安装孔，通过螺丝固定连接至熔管1001的第二端部。接线排1032上设置有U形安装槽1033，用于实现与其他电气部件的固定电连接。U形安装槽1033的开口方向与接线盘1031的表面垂直。
该第四实施例的熔断器通过采用铜包铝复合材料制作连接件，节约了成本，另外，铜铝体积比为2:10保证了铜包铝的导电率、抗拉强度、延伸率和弯曲性能，拓宽了产品的应用前景。此外，在该实施例中，两个触刀不对称，能够适应特殊应用场景的需求。
第五实施例
本实用新型的第五实施例提供了一种插入式熔断器，参见图13所示的该实施例的熔断器的结构示意图，其包括熔断部分1301和分别电连接至熔断部分1301的两端的两个触刀1302。结合图14所示的该实施例的触刀1302的立体视图，该实施例的熔断器通过将触刀1302插入电路的相应部分实现电连接。该实施例的触刀1302采用铜包铝材料，其中，铜铝体积比为23:100，铜层的厚度为1.3mm。
该第五实施例的熔断器通过采用铜包铝复合材料制作连接件，节约了成本，另外，铜铝体积比为23:100保证了铜包铝的导电率、抗拉强度、延伸率和弯曲性能，拓宽了产品的应用前景。
该实用新型中，熔断器的电连接件采用铜包铝材料，其中，铜和铝的体积比限定在2:10～3:10之间，兼顾了成本和性能(包括导电率、抗拉强度、延伸率和弯曲性能)，拓宽了熔断器的应用前景。特别地，当铜层的厚度在1mm～2mm之间时，熔断器的性能最优。
本领域技术人员能够理解，铜包铝电连接件能够应用于本领域公知的任何熔断器，对熔断器的结构、形状，电连接件和熔断部分的连接方式，以及电连接件和电流回路中其他部件的连接方式都没有限定。本领域技术人员能够根据应用场景的要求对熔断器的结构进行任意地设置，只要保证电连接件为铜包铝材料即可。
本领域技术人员还能够理解，在该实用新型中，熔管是熔断器的熔断部分，电连接件与熔断部分电连接实际上是电连接件与熔断部分中的熔体电连接。
虽然本实用新型已经通过优选实施例进行了描述，然而本实用新型并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。
Claims (10)
1.一种熔断器，其特征在于，包括：
熔断部分，所述熔断部分包括壳体和设置在所述壳体内的熔体和填料；和
第一电连接件和第二电连接件，所述第一电连接件和所述第二电连接件分别电连接至所述熔断部分的两端，
所述第一电连接件和所述第二电连接件具有铜包铝部分，所述铜包铝部分包括铝基材和包覆所述铝基材的铜层，所述铜层和所述铝基材的体积比为2:10～3:10。
2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述铜层的厚度为1mm～2mm。
3.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述第一电连接件和所述第二电连接件具有相同的结构或具有不同的结构。
4.根据权利要求3所述的熔断器，其特征在于，所述第一电连接件和所述第二电连接件为电接触板，所述电接触板为所述铜包铝部分，所述电接触板具有第一接触表面、第二接触表面和侧表面，其中，所述第一接触表面被配置为能够与外部电路元件电接触，所述第二接触表面被配置为与所述熔断部分电接触。
5.根据权利要求4所述的熔断器，其特征在于，所述第一接触表面具有台阶部。
6.根据权利要求4或5所述的熔断器，其特征在于，所述侧表面暴露所述铝基材，所述铜层仅设置在所述第一接触表面和所述第二接触表面上。
7.根据权利要求4或5所述的熔断器，其特征在于，所述第一电连接件的电接触板与所述第二电连接件的电接触板具有相同的形状或者具有不同的形状。
8.根据权利要求3所述的熔断器，其特征在于，所述第一电连接件和所述第二电连接件为触刀，所述触刀具有电连接至所述熔断部分的接线盘和电连接至所述接线盘的接线排，所述接线排为所述铜包铝部分。
9.根据权利要求8所述的熔断器，其特征在于，所述接线排上设置有安装槽或者安装孔。
10.根据权利要求9所述的熔断器，其特征在于，所述第一电连接件上的接线排与所述第二电连接件上的接线排具有相同的结构或者具有不同的结构。
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