CN210074707U - 叠层母排 - Google Patents

Abstract

一种叠层母排，其包括至少一组由上而下依序压合并且封装在一起的第一绝缘板、第一半固化片、水平并排布置的多个单体所组成的第一铜排、第二绝缘板、第二半固化片、第三绝缘板、第三半固化片、水平并排布置的多个单体所组成的第二铜排、第四绝缘板，所述第一铜排分别设有延伸于所述多个单体外侧的第一端子与第二端子、所述第二铜排分别设有延伸于所述多个单体外侧的第三端子与第四端子，所述叠层母排能够整体成为单颗多极性母排或分开成多颗母排，叠层母排压合封装后再分开单独来加工外形，如此设置，易于批量生产，提高生产效率，降低生产成本。

Description

叠层母排

技术领域

本实用新型涉及母排技术领域，尤其涉及一种叠层母排。

背景技术

叠层母排是一种多层复合结构连接排，与传统的、笨重的、费时和麻烦的配线方法相比，使用叠层母排可以提供易于设计、安装快速和结构清晰的配电系统；叠层母排具有可重复电气性能、低阻抗、抗干扰、可靠性好、节省空间、装配简洁快捷等优点。但常规叠层母排的耐受温度最大仅到130℃，且所能承载的电流受到材质及结构的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于批量生产及提高生产效率的叠层母排。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种叠层母排，其包括至少一组由上而下依序压合并封装在一起的第一绝缘板、第一半固化片、并排布置的多个单体所组成的第一铜排、第二绝缘板、第二半固化片、第三绝缘板、第三半固化片、并排布置的多个单体所组成的第二铜排、第四绝缘板。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述叠层母排能够经过加工而分切为多颗多极性母排或单极性母排。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一铜排的每个单体设有第一连接部以及自所述第一连接部相对两端的侧边缘往垂直第一连接部所在水平面的方向上向上弯折延伸于所述第一铜排单体外侧的两个第一终端部。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，每个所述第一终端部与所述第一连接部呈L形连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，每个所述第一终端部具有延伸部及设于所述延伸部上的第一端子或者第二端子。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二铜排的每个单体设有第二连接部以及自所述第二连接部相对两端的侧边缘往垂直第二连接部所在水平面的方向上向上弯折延伸于所述第二铜排单体外侧的两个第二终端部。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，每个所述第二终端部与所述第二连接部呈L形连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，每个所述第二终端部具有延伸部及设于所述延伸部上的第三端子或者第四端子。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一绝缘板、所述第二绝缘板、所述第三绝缘板及所述第四绝缘板采用FR4材质。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一铜排、所述第二铜排的厚度为1.2mm。

相较于现有技术，本实用新型叠层母排压合封装后再分开单独来加工外形，如此设置，易于批量生产，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例叠层母排做多极性平铺示意图。

图2是本实用新型实施例叠层母排做多极性导电使用的示意图。

图3是图2中的第一铜排、第二铜排相对位置的示意图。

图4是本实用新型实施例叠层母排做单极性导电使用的示意图。

图5是本实用新型实施例叠层母排做上下多层及多极性平铺的分解示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，本实用新型实施例揭示了一种叠层母排100，用于传输高压大电流，可适用于通讯基站及新能源汽车内电子器件之间的电流传输，耐受温度为-40℃至170℃，并且可以选择不同厚度的铜排或有更高耐受温度的半固化片达到更高的承载电流及耐受温度。

叠层母排100包括至少一组由上而下依序压合并封装在一起的第一绝缘板11、第一半固化片21、水平并排布置的多个单体所组成的第一铜排31、第二绝缘板12、第二半固化片22、第三绝缘板13、第三半固化片23、水平并排布置的多个单体所组成的第二铜排32及第四绝缘板14。在其他实施方式中，叠层母排可以按一绝缘板、一半固化片、一铜排、另一半固化片及另一绝缘板的排列顺序由上而下进行一次或多次依序压合并封装在一起。

第一绝缘板11、第二绝缘板12、第三绝缘板13及第四绝缘板14一般为玻璃纤维布和环氧树脂粘合而成，例如FR4材质(环氧玻璃布层压板或环氧树脂板)常使用于高压环境中，因此特别适用本实用新型之结构，这些绝缘板11、12、13、14将可提供第一铜排31及第二铜排32在水平方向并排的多个单体间以及或者垂直方向不同铜排间电性上的隔离。

第一半固化片21、第二半固化片22及第三半固化片23采用经过粘结材料如树脂胶液浸渍处理过之玻纤布，比如粘胶、覆胶的玻璃纤维板，于热处理(预烤)使树脂胶形成半成品状的薄片材料，此称为半固化片，其于加热加压下会软化，在相邻两层之间提供粘结效果，待其冷却后固化并具有支撑或者提供强化结构的作用。

在本实施例中，第一铜排31、第二铜排32的厚度优选1.2mm，但不限于1.2mm，本实施例所使用铜排不同于一般PCB的铜箔，铜排为一种大电流导电产品，因具有低电阻率、大弯折度，相较铜箔更适合使用于本实用新型之结构，铜排常为矩形或具有圆形导角矩形之截面，其铜排表面可视应用需求不进行任何处理为裸铜排，或进行电镀，比如镀锡处理，或增加使用上辨识度而增添有相色字母标志或涂有相色漆，更可于表面进行结构处理，如压花处理。

本实施例中，第一铜排31中每个单体包括第一连接部310及从所述第一连接部310相对两端的侧边缘往垂直第一连接部310所在水平面的方向上向上弯折延伸于第一铜排31单体外侧的两个第一终端部(未标号)，所述第一终端部与所述第一连接部310呈L形连接，在本实施方式中，所述两个第一终端部沿所述第一铜排31的长度方向对齐排列，在其他实施方式中，所述两个第一终端部可以对称或非对称方式设置。

所述第一终端部(未标号)由第一连接部310延伸而成，设有延伸部及设于所述延伸部上的第一端子311与第二端子312。

第二铜排32中每个单体包括第二连接部320及从第二连接部320相对两端的侧边缘往垂直于第二连接部320所在水平面的方向上弯折延伸于第二铜排32单体外侧的两个第二终端部(未标号)，所述第二终端部与所述第二连接部320呈L形连接。在本实施方式中，所述两个第二终端部沿所述第二铜排32的长度方向对齐排列，在其他实施方式中，所述两个第二终端部可以对称或非对称方式设置。

所述第二终端部(未标号)由所述第二连接部320延伸而成，设有延伸部及设于延伸部上的第三端子321与第四端子322。

在本实施方式中，所述第一终端部沿所述第一铜排31的长度方向位于所述第二终端部的内侧，在其他实施方式中，所述第一终端部沿所述第一铜排31的长度方向位于所述第二终端部的外侧。

所述第一铜排31的第一连接部310位于所述第二铜排32的第二连接部320上方，并且至少部分的上下对齐；第二铜排32的第二连接部320相对两端沿第二铜排32的长度方向延伸超出第一铜排31，第一铜排31的第一端子311、第二端子312沿第一铜排32的长度方向对齐，并且位于同一垂直面；所述第二铜排32的第三端子321与第四端子322沿所述第二铜排32的长度方向对齐，并且位于同一垂直面。第一绝缘板11、第二绝缘板12及第三绝缘板13分别开设有供所述四个端子穿过的避让孔。在其他实施方式中，所述四个端子具体可有不同的相对位置或关系。

优选的，第一铜排31相邻两穴的间距为15mm，可实现的最小间距优选为10mm；优选的，第二铜排32相邻两穴的间距为15mm，可实现的最小间距优选为10mm；优选的，第一铜排31、第二铜排32与绝缘板11、12、13、14的距离优选为0.2mm，耐受温度达到130℃以上，并且甚至能耐受170℃或以上的高温；优选的，第一铜排31、第二铜排32的通流能力优选为40A或以上，通流能力与第一铜排31、第二铜排32的厚度成正比例函数关系，通流能力随着厚度的增加而增强，可以通过更改第一铜排31第二铜排32的厚度承载更大的电流，本实施例中，第一铜排31、第二铜排32的厚度范围为0.2mm以上，优选的为大于10mm，更优选为1.2mm。

本实用新型所述叠层母排100可以在同一层结构中平铺具有多个单体所组成的第一铜排31、第二铜排32，用于传输高压大电流，各层堆叠完后采用高温压合封装，所述叠层母排100可以整体成为单颗多极性母排用于电流导流，也可采用雕铣加工方式将其一个单体或二个单体或以上分开出来多颗多极性母排101(请参图2所示)或多颗单极性母排102(请参图4所示)用于电流导流，本实用新型叠层母排100压合封装后再分开单独来加工外形，如此设置，易于批量生产，提高生产效率，降低生产成本。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种叠层母排(100)，其特征在于：包括至少一组由上而下依序压合并封装在一起的第一绝缘板(11)、第一半固化片(21)、并排布置的多个单体所组成的第一铜排(31)、第二绝缘板(12)、第二半固化片(22)、第三绝缘板(13)、第三半固化片(23)、并排布置的多个单体所组成的第二铜排(32)、第四绝缘板(14)。

2.如权利要求1所述的叠层母排，其特征在于：所述叠层母排(100)能够经过加工而分切为多颗多极性母排(101)或单极性母排(102)。

3.如权利要求1所述的叠层母排，其特征在于：所述第一铜排(31)的每个单体设有第一连接部(310)以及自所述第一连接部(310)相对两端的侧边缘往垂直第一连接部(310)所在水平面的方向上向上弯折延伸于所述第一铜排(31)单体外侧的两个第一终端部。

4.如权利要求3所述的叠层母排，其特征在于：每个所述第一终端部与所述第一连接部(310)呈L形连接。

5.如权利要求3所述的叠层母排，其特征在于：每个所述第一终端部具有延伸部及设于所述延伸部上的第一端子(311)或者第二端子(312)。

6.如权利要求1所述的叠层母排，其特征在于：所述第二铜排(32)的每个单体设有第二连接部(320)以及自所述第二连接部(320)相对两端的侧边缘往垂直第二连接部(320)所在水平面的方向上向上弯折延伸于所述第二铜排(32)单体外侧的两个第二终端部。

7.如权利要求6所述的叠层母排，其特征在于：每个所述第二终端部与所述第二连接部(320)呈L形连接。

8.如权利要求6所述的叠层母排，其特征在于：每个所述第二终端部具有延伸部及设于所述延伸部上的第三端子(321)或者第四端子(322)。

9.如权利要求1所述的叠层母排，其特征在于：所述第一绝缘板(11)、所述第二绝缘板(12)、所述第三绝缘板(13)及所述第四绝缘板(14)采用FR4材质。

10.如权利要求1所述的叠层母排，其特征在于：所述第一铜排(31)、所述第二铜排(32)的厚度为1.2mm。

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