CN210335489U - 一种薄壁管件切磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切磨机，尤其涉及一种薄壁管件切磨机。本实用新型的技术问题是：提供一种在切割过程中产生振动幅度较小，并且切割时是从内向外进行切割不会将薄壁管件挤压变形的薄壁管件切磨机。本实用新型的技术实施方案为：一种薄壁管件切磨机，包括有底座和支撑架；底座顶部设有支撑架，底座顶部中间设有升降机构，升降机构上设有安装架。本实用新型通过启动减速电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动通过齿圈带动旋转轴转动，旋转轴转动带动磨轮转动对薄壁管件进行切割，并且通过摩擦块插入限位管内，再使用重力环套在薄壁管件上向下移动将摩擦块压住，避免在切割过程中薄壁管件振动幅度过大影响切割效果。

Description

一种薄壁管件切磨机

技术领域

本实用新型涉及一种切磨机，尤其涉及一种薄壁管件切磨机。

背景技术

薄壁管件是用厚度为0.6至2mm的钢带或钢板，通过特殊的焊接技术制成内部中空的管材，该薄壁钢管广泛用于航空航天、石油化工、食品医疗等行业。但其刚性差，加工中变形难以控制，同时还会产生切削振动，使零件的机械加工质量难以保证，所以如何提高薄壁零件的加工精度是我们研究的重点。

目前，薄壁管件切磨时，都是用普通夹具将需要加工的薄壁管件固定，再使用切割设备从薄壁管件外部向内进行切割，在切割加工过程中，从外部进行加工容易在切割时产生振动，导致切割后的误差较大，并且在切割时从外向内对薄壁管件进行挤压容易将薄壁管件挤压变形。

因此我们需要研发一种在切割过程中产生振动幅度较小，并且切割时从内对外进行切割不会将薄壁管件挤压变形的薄壁管件切磨机。

实用新型内容

为了克服在切割加工过程中，切割时会产生振动导致切割误差较大，切割时从外向内对薄壁管件进行挤压容易将薄壁管件挤压变形的缺点，因此，本实用新型的技术问题是：提供一种在切割过程中产生振动幅度较小，并且切割时是从内向外进行切割不会将薄壁管件挤压变形的薄壁管件切磨机。

本实用新型的技术实施方案为：一种薄壁管件切磨机，包括有底座和支撑架，底座顶部设有支撑架，还包括有安装架、减速电机、驱动齿轮、旋转轴、齿圈、圆盘、滑动杆、磨轮、弹性件和升降机构，底座顶部中间设有升降机构，升降机构上设有安装架，升降机构用于对安装架进行升降，安装架内底部设有减速电机，减速电机的输出轴上连接有驱动齿轮，安装架顶部中间转动式设有旋转轴，旋转轴下部位于安装架内，旋转轴下部外侧设有齿圈，齿圈与驱动齿轮啮合，旋转轴外侧上部连通有圆盘，圆盘内沿周向均匀分布有至少三个滑动杆，滑动杆与圆盘滑动配合，滑动杆尾端转动式设有磨轮，滑动杆与圆盘外表面之间连接有弹性件，弹性件套在滑动杆外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，升降机构包括有升降电机、螺纹杆和导向管，底座顶部中间设有升降电机，升降电机的输出轴上连接有螺纹杆，支撑架顶部中间开有导向孔，导向孔内设有导向管，导向管顶部与安装架底部中间连接，导向管与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有永磁体、导向板、导向杆、磁块、复位弹簧和电磁铁，安装架内部中间设有导向板，导向板内设有导向杆，导向杆底部连接有磁块，导向杆顶部位于旋转轴内上部并连接有永磁体，旋转轴与导向杆滑动配合，磁块顶部与导向板底部之间连接有复位弹簧，复位弹簧套在导向杆下部，安装架内底部中间设有电磁铁，电磁铁与磁块配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有限位管、摩擦块和用于对摩擦块施加压力的重力环，支撑架顶部设有限位管，限位管上放置有摩擦块，摩擦块上放置有重力环。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过启动减速电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动通过齿圈带动旋转轴转动，旋转轴转动带动磨轮转动对薄壁管件进行切割，并且通过摩擦块插入限位管内，再使用重力环套在薄壁管件上向下移动将摩擦块压住，避免在切割过程中薄壁管件振动幅度过大影响切割效果，而且能够避免薄壁管件在被切割时转动，能保证薄壁管件的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

其中：1…底座，2…支撑架，3…升降电机，4…螺纹杆，5…导向孔，6…导向管，7…安装架，8…薄壁管件，9…减速电机，10…驱动齿轮，11…旋转轴，12…齿圈，13…圆盘，14…滑动杆，15…磨轮，16…弹性件，17…永磁体，18…导向板，19…导向杆，20…磁块，21…复位弹簧，22…电磁铁，23…限位管，24…重力环，25…摩擦块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

第一种实施方式

一种薄壁管件切磨机，如附图1和附图2所示，包括有底座1和支撑架2，底座1顶部设有支撑架2，还包括有安装架7、减速电机9、驱动齿轮10、旋转轴11、齿圈12、圆盘13、滑动杆14、磨轮15、弹性件16和升降机构，底座1顶部中间设有升降机构，升降机构上设有安装架7，升降机构用于对安装架7进行升降，安装架7内底部设有减速电机9，减速电机9的输出轴上连接有驱动齿轮10，安装架7顶部中间转动式设有旋转轴11，旋转轴11内部中空，旋转轴11下部位于安装架7内，旋转轴11下部外侧设有齿圈12，旋转轴11与齿圈12键连接，齿圈12与驱动齿轮10啮合，旋转轴11外侧上部连通有圆盘13，圆盘13内周向均匀分布有滑槽，圆盘13内沿周向均匀分布有至少三个滑动杆14，滑动杆14位于滑槽内，滑动杆14通过滑槽与圆盘13滑动配合，滑动杆14尾端转动式设有磨轮15，磨轮15为砂轮，滑动杆14与圆盘13外表面之间连接有弹性件16，弹性件16套在滑动杆14外侧，弹性件为金属弹簧。

本实用新型的工作过程：首先使用者拉动磨轮15向内移动，弹性件16压缩，再将需要切割的薄壁管件8套在磨轮15外侧，在弹性件16的作用下磨轮15与薄壁管件8内壁接触，当薄壁管件8的底端放置在支撑架2顶部时，根据需要切割的位置来调节升降机构，当升降机构调节完毕后，启动减速电机9转动，减速电机9转动通过驱动齿轮10带动齿圈12转动，进而带动磨轮15转动对薄壁管件8进行切割，弹性件16能使磨轮15与薄壁管件8保持接触，从而完成切割。切割完毕后关闭减速电机9，再压住磨轮15向内移动，将切割好的薄壁管件8取出，在弹性件16的作用下滑动杆14复位，当还需要进行切割时重复上述操作即可。

如附图1所示，升降机构包括有升降电机3、螺纹杆4和导向管6，底座1顶部中间设有升降电机3，升降电机3的输出轴上连接有螺纹杆4，螺纹杆4竖向设置，支撑架2顶部中间开有导向孔5，导向孔5内设有导向管6，导向管6的横截面为多边形，导向管6顶部与安装架7底部中间连接，导向管6与安装架7通过螺栓连接，导向管6与螺纹杆4螺纹连接。

本实用新型的工作过程：当需要将切割位置调高时，启动升降电机3正转，升降电机3正转通过螺纹杆4带动导向管6向上移动，导向管6向上移动通过安装架7带动磨轮15向上移动，当需要将切割位置调低时，启动升降电机3反转，升降电机3反转通过螺纹杆4带动导向管6向下移动，导向管6向下移动通过安装架7带动磨轮15向下移动，如此就能够调节切割时的高度，调节完毕后，关闭升降电机3。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础上，如附图2所示，还包括有永磁体17、导向板18、导向杆19、磁块20、复位弹簧21和电磁铁22，安装架7内部中间设有导向板18，导向板18内设有导向杆19，导向板18与导向杆19滑动配合，导向杆19底部连接有磁块20，磁块20形状为圆柱体，导向杆19顶部位于旋转轴11内上部并连接有永磁体17，永磁体17位于旋转轴11上部内侧，旋转轴11与导向杆19滑动配合，磁块20顶部与导向板18底部之间连接有复位弹簧21，复位弹簧21套在导向杆19下部，安装架7内底部中间设有电磁铁22，电磁铁22与磁块20配合。

本实用新型的工作过程：初始时，永磁体17位于圆盘13内吸动滑动杆14向永磁体17方向移动，滑动杆14移动带动磨轮15向圆盘13方向靠拢，弹性件16压缩，当将薄壁管件8放置在支撑架2顶部后，启动电磁铁22通电，电磁铁22通电后吸住磁块20向下移动，磁块20向下移动通过导向杆19带动永磁体17向下移动，复位弹簧21拉伸，这时永磁体17位于旋转轴11内不再对滑动杆14产生吸力，磨轮15在弹性件16的作用下紧贴薄壁管件8，随后即可对薄壁管件8进行切割，当切割完毕需要将薄壁管件8取出时，关闭电磁铁22，在复位弹簧21复位的作用下永磁体17复位再次吸住滑动杆14向永磁体17方向移动，滑动杆14向内移动带动磨轮15向圆盘13方向靠拢，这时即可将切割好的薄壁管件8取出，如此就不需要人来压住磨轮15向内移动，能够避免将薄壁管件8取出时，薄壁管件8内壁被磨轮15刮花。

在第一种实施方式的基础上，如附图1所示，还包括有限位管23、摩擦块25和用于对摩擦块25施加压力的重力环24，支撑架2顶部设有限位管23，限位管23与支撑架2通过螺栓连接，限位管23为金属管且其上端呈喇叭状，限位管23上放置有摩擦块25，摩擦块25为橡胶材料制成，摩擦块25上放置有重力环24，重力环24的材质为Q235钢。

本实用新型的工作过程：将薄壁管件8放置在限位管23内后，将摩擦块25塞入限位管23上部，使摩擦块25两侧分别与薄壁管件8外侧和限位管23内侧上部接触，随后将重力环24套在薄壁管件8上向下移动压住摩擦块25，如此，能够更好的固定薄壁管件8，避免对薄壁管件8切割时转动，能保证薄壁管件8的切割效率。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本实用新型。本领域的技术人员将会理解，本实用新型的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种薄壁管件切磨机，包括有底座（1）和支撑架（2），底座（1）顶部设有支撑架（2），其特征是，还包括有安装架（7）、减速电机（9）、驱动齿轮（10）、旋转轴（11）、齿圈（12）、圆盘（13）、滑动杆（14）、磨轮（15）、弹性件（16）和升降机构，底座（1）顶部中间设有升降机构，升降机构上设有安装架（7），升降机构用于对安装架（7）进行升降，安装架（7）内底部设有减速电机（9），减速电机（9）的输出轴上连接有驱动齿轮（10），安装架（7）顶部中间转动式设有旋转轴（11），旋转轴（11）下部位于安装架（7）内，旋转轴（11）下部外侧设有齿圈（12），齿圈（12）与驱动齿轮（10）啮合，旋转轴（11）外侧上部连通有圆盘（13），圆盘（13）内沿周向均匀分布有至少三个滑动杆（14），滑动杆（14）与圆盘（13）滑动配合，滑动杆（14）尾端转动式设有磨轮（15），滑动杆（14）与圆盘（13）外表面之间连接有弹性件（16），弹性件（16）套在滑动杆（14）外侧。

2.按照权利要求1所述的一种薄壁管件切磨机，其特征是，升降机构包括有升降电机（3）、螺纹杆（4）和导向管（6），底座（1）顶部中间设有升降电机（3），升降电机（3）的输出轴上连接有螺纹杆（4），支撑架（2）顶部中间开有导向孔（5），导向孔（5）内设有导向管（6），导向管（6）顶部与安装架（7）底部中间连接，导向管（6）与螺纹杆（4）螺纹连接。

3.按照权利要求2所述的一种薄壁管件切磨机，其特征是，还包括有永磁体（17）、导向板（18）、导向杆（19）、磁块（20）、复位弹簧（21）和电磁铁（22），安装架（7）内部中间设有导向板（18），导向板（18）内设有导向杆（19），导向杆（19）底部连接有磁块（20），导向杆（19）顶部位于旋转轴（11）内上部并连接有永磁体（17），旋转轴（11）与导向杆（19）滑动配合，磁块（20）顶部与导向板（18）底部之间连接有复位弹簧（21），复位弹簧（21）套在导向杆（19）下部，安装架（7）内底部中间设有电磁铁（22），电磁铁（22）与磁块（20）配合。

4.按照权利要求3所述的一种薄壁管件切磨机，其特征是，还包括有限位管（23）、摩擦块（25）和用于对摩擦块（25）施加压力的重力环（24），支撑架（2）顶部设有限位管（23），限位管（23）上放置有摩擦块（25），摩擦块（25）上放置有重力环（24）。

Images