CN210334940U - 一种金属材料焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种金属材料焊接装置，本实用新型涉及焊接设备技术领域；工作台面上左右对称固定连接有支撑块，支撑块上固定连接有电机，电机前侧的输出轴上固定连接有丝杆，工作台面上左右对称固定连接有固定座，固定座设置于支撑块的前侧，固定座的后侧内壁上嵌设固定有轴承，丝杆的前端插接固定在该轴承内，丝杆上螺纹旋转穿设有移动座，移动座的底部固定连接有一号导向块，工作台面上开设有与一号导向块对应的一号导向槽，一号导向块前后滑动设置在一号导向槽内；工作台面上左右对称固定连接有两个支撑座，支撑座中的垂直座固定连接在工作台面上；使对接的两个材料固定，从而提高焊接的质量，从而减少返修的概率，从而提高焊接的工作效率。

Description

一种金属材料焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种金属材料焊接装置。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压；在金属材料进行焊接时，需要将金属材料的焊接坡口对接，对接完整后，才可以焊接，在现有焊接设备中，在焊接时，对接在一起的金属材料没有固定，容易移动而造成对接错位，焊接质量低的情况出现，造成产品返修，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的金属材料焊接装置，使对接的两个材料固定，从而提高焊接的质量，从而减少返修的概率，从而提高焊接的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含工作台面、固定座、移动座、支撑座、支撑架、下压板，工作台面上左右对称固定连接有支撑块，支撑块上固定连接有电机，电机前侧的输出轴上固定连接有丝杆，工作台面上左右对称固定连接有固定座，固定座设置于支撑块的前侧，固定座的后侧内壁上嵌设固定有轴承，丝杆的前端插接固定在该轴承内，丝杆上螺纹旋转穿设有移动座，移动座的底部固定连接有一号导向块，工作台面上开设有与一号导向块对应的一号导向槽，一号导向块前后滑动设置在一号导向槽内；工作台面上左右对称固定连接有两个支撑座，该支撑座为“L”形结构设置，支撑座中的垂直座固定连接在工作台面上，垂直座设置于固定座的前侧，支撑座中的水平座悬设于固定座的上方，水平座的底部开设有二号导向槽，垂直座的后侧固定连接有一号电动推杆，一号电动推杆后端的推动端固定在支撑架上，支撑架中的垂直块与一号电动推杆连接固定，支撑架中的水平块上固定连接有二号导向块，二号导向块前后滑动设置在二号导向槽内，水平块的底部固定连接有二号电动推杆，二号电动推杆底部的推动端固定连接有下压板，下压板活动设置于固定座的上方，该下压板为弧形板；所述的电机、一号电动推杆、二号电动推杆均与外部的电源连接。

进一步地，所述的下压板的底部固定连接有数个一号弹簧，数个一号弹簧呈圆周等角分布设置，一号弹簧的底端固定连接在挤压板上，挤压板的底部固定连接有保护层。

进一步地，所述的固定座的后侧上端开设有一号凹槽，该一号凹槽为弧形结构设置，移动座的前侧上端开设有二号凹槽，该二号凹槽为弧形结构设置，且一号凹槽与二号凹槽为相配合设置。

进一步地，所述的工作台面上左右对称固定连接有两个垫块，垫块设置于左右两侧的固定座之间，且垫块上固定连接有支撑保护层。

进一步地，所述的垂直块的前侧固定连接有二号弹簧，二号弹簧的前端固定在垂直座上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种金属材料焊接装置，金属材料焊接装置，使对接的两个材料固定，从而提高焊接的质量，从而减少返修的概率，从而提高焊接的工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左侧视图。

图3是图2中A部的放大图。

附图标记说明：

工作台面1、一号导向槽1-1、固定座2、一号凹槽2-1、移动座3、二号凹槽3-1、支撑座4、垂直座4-1、水平座4-2、二号导向槽4-3、支撑架5、垂直块5-1、水平块5-2、下压板6、支撑块7、电机8、丝杆9、一号导向块10、一号电动推杆11、二号导向块12、二号电动推杆13、一号弹簧14、挤压板15、垫块16、支撑保护层17、二号弹簧18、保护层19。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台面1、固定座2、移动座3、支撑座4、支撑架5、下压板6，工作台面1上左右对称焊接固定有支撑块7，支撑块7上利用螺丝固定有电机8，电机8前侧的输出轴上焊接固定有丝杆9，工作台面1上左右对称焊接固定有固定座2，固定座2设置于支撑块7的前侧，固定座2的后侧内壁上嵌设固定有轴承，丝杆9的前端插接固定在该轴承内，丝杆9上螺纹旋转穿设有移动座3，移动座3的底部焊接固定有一号导向块10，工作台面1上开设有与一号导向块10对应的一号导向槽1-1，一号导向块10前后滑动设置在一号导向槽1-1内，固定座2的后侧上端开设有一号凹槽2-1，该一号凹槽2-1为弧形结构设置，移动座3的前侧上端开设有二号凹槽3-1，该二号凹槽3-1为弧形结构设置，且一号凹槽2-1与二号凹槽3-1为相配合设置；工作台面1上左右对称焊接固定有两个支撑座4，该支撑座4为“L”形结构设置，支撑座4中的垂直座4-1焊接固定在工作台面1上，垂直座4-1设置于固定座2的前侧，支撑座4中的水平座4-2悬设于固定座2的上方，水平座4-2的底部开设有二号导向槽4-3，垂直座4-1的后侧利用螺丝固定有一号电动推杆11，一号电动推杆11后端的推动端焊接固定在支撑架5上，支撑架5中的垂直块5-1与一号电动推杆11焊接固定，垂直块5-1的前侧焊接固定有二号弹簧18，二号弹簧18的前端焊接固定在垂直座4-1上，支撑架5中的水平块5-2上焊接固定有二号导向块12，二号导向块12前后滑动设置在二号导向槽4-3内，水平块5-2的底部利用螺丝固定有二号电动推杆13，二号电动推杆13底部的推动端焊接固定有下压板6，下压板6活动设置于固定座2的上方，该下压板6为弧形板，下压板6的底部焊接固定有数个一号弹簧14，数个一号弹簧14呈圆周等角分布设置，一号弹簧14的底端焊接固定在挤压板15上，挤压板15的底部利用密封胶胶粘固定有橡胶材质制成的保护层19，工作台面1上左右对称焊接固定有两个垫块16，垫块16设置于左右两侧的固定座2之间，且垫块16上利用密封胶胶粘固定有橡胶材质制成的支撑保护层17；所述的电机8、一号电动推杆11、二号电动推杆13均通过电源线与外部的电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本焊接装置，将待焊接材料的一端放置在垫块16上，且使两侧的待焊接材料对接设置，待焊接材料的另一端则放置在一号凹槽2-1与二号凹槽3-1所形成的固定槽内，根据待焊接材料的直径尺寸的大小，从而可以调节固定槽的大小，电机8转动，带动丝杆9转动，从而带动移动座3前后方向上运动，从而带动二号凹槽3-1前后方向上运动，从而调节二号凹槽3-1与一号凹槽2-1之间的距离，从而调节固定槽的大小，从而便于放置不同的金属材料；通过一号电动推杆11推动支撑架5左右方向上运动，从而下压板6悬设于待焊接材料的正上方，再通过二号电动推杆13推动下压板6向下运动，使挤压板15贴合固定槽上待焊接的金属材料上，二号电动推杆13推动下压板6压缩一号弹簧14，从而使挤压板15与金属才来贴合的更加紧密，从而使待焊接的金属材料处于稳固状态中，从而便于后续的焊接操作，从而提高焊接质量。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过电机8转动，带动移动座3前后方向上运动，从而使二号凹槽3-1移动，从而使二号凹槽3-1与一号凹槽2-1之间形成的固定槽的增大或减小，从而便于放置不同大小的金属材料；

2、通过一号电动推杆11推动支撑架5左右方向上运动，从而使下压板6悬设于待焊接的金属材料的正上方，从而便于后续的压紧操作；

3、通过二号电动推杆13，推动下压板6向下压，一号弹簧14受力压缩挤压板15，使挤压板15压在待焊接的金属材料上，从而将金属材料压紧操作。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属材料焊接装置，其特征在于：它包含工作台面(1)、固定座(2)、移动座(3)、支撑座(4)、支撑架(5)、下压板(6)，工作台面(1)上左右对称固定连接有支撑块(7)，支撑块(7)上固定连接有电机(8)，电机(8)前侧的输出轴上固定连接有丝杆(9)，工作台面(1)上左右对称固定连接有固定座(2)，固定座(2)设置于支撑块(7)的前侧，固定座(2)的后侧内壁上嵌设固定有轴承，丝杆(9)的前端插接固定在该轴承内，丝杆(9)上螺纹旋转穿设有移动座(3)，移动座(3)的底部固定连接有一号导向块(10)，工作台面(1)上开设有与一号导向块(10)对应的一号导向槽(1-1)，一号导向块(10)前后滑动设置在一号导向槽(1-1)内；工作台面(1)上左右对称固定连接有两个支撑座(4)，该支撑座(4)为“L”形结构设置，支撑座(4)中的垂直座(4-1)固定连接在工作台面(1)上，垂直座(4-1)设置于固定座(2)的前侧，支撑座(4)中的水平座(4-2)悬设于固定座(2)的上方，水平座(4-2)的底部开设有二号导向槽(4-3)，垂直座(4-1)的后侧固定连接有一号电动推杆(11)，一号电动推杆(11)后端的推动端固定在支撑架(5)上，支撑架(5)中的垂直块(5-1)与一号电动推杆(11)连接固定，支撑架(5)中的水平块(5-2)上固定连接有二号导向块(12)，二号导向块(12)前后滑动设置在二号导向槽(4-3)内，水平块(5-2)的底部固定连接有二号电动推杆(13)，二号电动推杆(13)底部的推动端固定连接有下压板(6)，下压板(6)活动设置于固定座(2)的上方，该下压板(6)为弧形板；所述的电机(8)、一号电动推杆(11)、二号电动推杆(13)均与外部的电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接装置，其特征在于：所述的下压板(6)的底部固定连接有数个一号弹簧(14)，数个一号弹簧(14)呈圆周等角分布设置，一号弹簧(14)的底端固定连接在挤压板(15)上，挤压板(15)的底部固定连接有保护层(19)。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接装置，其特征在于：所述的固定座(2)的后侧上端开设有一号凹槽(2-1)，该一号凹槽(2-1)为弧形结构设置，移动座(3)的前侧上端开设有二号凹槽(3-1)，该二号凹槽(3-1)为弧形结构设置，且一号凹槽(2-1)与二号凹槽(3-1)为相配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接装置，其特征在于：所述的工作台面(1)上左右对称固定连接有两个垫块(16)，垫块(16)设置于左右两侧的固定座(2)之间，且垫块(16)上固定连接有支撑保护层(17)。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接装置，其特征在于：所述的垂直块(5-1)的前侧固定连接有二号弹簧(18)，二号弹簧(18)的前端固定在垂直座(4-1)上。

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