CN218612625U - 一种立式泵主体与弯头自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种立式泵主体与弯头自动焊接设备，包括工作台、设置于所述工作台上用于在外部立式泵主体放置于工作台上且接口朝向预定方向后将立式泵主体固定于工作台上固定装置、可沿预定轨迹滑动设置于所述工作台上用于在固定装置将立式泵主体固定于工作台上后夹持外部弯头的夹持装置，在立式泵主体与弯头的焊接加工中，无需通过人工进行焊接，能节省人力，焊接效率得到提高，不良率大大降低，能有效提高焊接质量，存在的安全隐患大大减少，能减少安全事故的发生；具备快速、一定的自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种立式泵主体与弯头自动焊接设备。
背景技术
立式泵用于输送磨蚀性，粗颗料、高浓度渣浆，不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。
现有的立式泵如附图1、2所示，立式泵包括带有接口的立式泵主体1’、固定设置于所述立式泵主体1’的接口2’上的弯头3’。
立式泵主体1’与弯头3’通过焊接加工而成。焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。
热塑性材料可为塑料或PP或PVDF或PVC或工程塑料等。
但是在立式泵主体1’与弯头3’的焊接加工中，通常通过人工进行焊接，不能节省人力，焊接效率较低、不良率较高，不能有效提高焊接质量，存在的安全隐患较多，不能减少安全事故的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种立式泵主体与弯头自动焊接设备。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
一种立式泵主体与弯头自动焊接设备，包括工作台、设置于所述工作台上用于在外部立式泵主体放置于工作台上且接口朝向预定方向后将立式泵主体固定于工作台上固定装置、可沿预定轨迹滑动设置于所述工作台上用于在固定装置将立式泵主体固定于工作台上后夹持外部弯头的夹持装置、可活动设置于所述工作台上用于在夹持装置夹持弯头后通电发热至预定温度的热熔板、设置于所述工作台上用于驱动发热的热熔板活动至预定位置以使得热熔板一面与接口接触并在预定时间后驱动热熔板复位至原位置的活动驱动装置、设置于所述工作台上用于在活动驱动装置驱动热熔板活动至预定位置时驱动夹持装置滑动至第一预定位置以使得夹持装置上的弯头与热熔板另一面接触并在活动驱动装置驱动热熔板复位至原位置时滑动至第二预定位置以使得弯头与接口抵接的滑动驱动装置。
进一步改进的是：所述固定装置包括设置于所述工作台上用于在立式泵主体放置于工作台上时与立式泵主体外表面下端接触的基础座、设置于所述工作台上与所述基础座配合用于接口朝向预定方向的限位座、设置于所述工作台上且环绕所述基础座设置的用于将立式泵主体固定于工作台上的数个垂直式夹钳。
进一步改进的是：所述固定装置还包括设置于所述基础座上且环绕所述基础座设置的用于在立式泵主体放置于工作台上时与立式泵主体外表面中下端接触的辅助块。
进一步改进的是：所述固定装置还包括设置于所述工作台上且位于所述基础座内侧的用于在立式泵主体放置于工作台上时与立式泵主体内表面下端接触的辅助盘。
进一步改进的是：所述限位座通过调节装置可调节设置于所述工作台上以调节在工作台上的位置；所述调节装置包括调节板、开设于所述调节板上的第一腰孔、开设于所述工作台上的数个第一调节孔、螺杆穿过第一腰孔与第一调节孔螺纹连接且头部与调节板配合的第一螺栓、开设于所述限位座上的第二腰孔、开设于所述调节板上的数个第二调节孔、螺杆穿过第二腰孔与第二调节孔螺纹连接且头部与限位座配合的第二螺栓。
进一步改进的是：所述夹持装置包括设置于所述工作台上的双向气缸、分别设置于所述双向气缸两个伸缩端上的连接座、设置于连接座上的夹持座；所述夹持装置还包括设置于所述双向气缸下端面的用于支撑弯头以辅助两个夹持座的支撑板。
进一步改进的是：所述滑动驱动装置包括设置于所述工作台上的支座、设置于所述支座上的滑动伸缩气缸、连接所述滑动伸缩气缸伸缩端与夹持装置的连接板。
进一步改进的是：还包括设置于所述工作台上用于在活动驱动装置驱动热熔板复位至原位置期间清洁热熔板两面上的杂质的清洁装置。
进一步改进的是：所述清洁装置包括固定设置所述工作台上且相对设置的用于在活动驱动装置驱动热熔板复位至原位置期间清洁热熔板两面上的杂质的清洁刀。
进一步改进的是：所述活动驱动装置包括设置于所述工作台上的安装座、设置于所述安装座上的活动伸缩气缸，所述热熔板固定设置于所述活动伸缩气缸的伸缩端上，或，所述活动驱动装置包括设置于所述工作台上的安装座、设置于所述安装座上的活动转动电机，所述热熔板固定设置于所述活动转动电机的转动端上。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：立式泵主体放置于工作台上且接口朝向预定方向，之后固定装置将立式泵主体固定于工作台上，在固定装置将立式泵主体固定于工作台上后夹持装置夹持弯头，在夹持装置夹持弯头后热熔板通电发热至预定温度，活动驱动装置用于驱动发热的热熔板活动至预定位置以使得热熔板一面与接口接触并在预定时间后驱动热熔板复位至原位置，滑动驱动装置在活动驱动装置驱动热熔板活动至预定位置时驱动夹持装置滑动至第一预定位置以使得夹持装置上的弯头与热熔板另一面接触并在活动驱动装置驱动热熔板复位至原位置时滑动至第二预定位置以使得弯头与接口抵接，之后完成立式泵主体与弯头的焊接加工；在立式泵主体与弯头的焊接加工中，无需通过人工进行焊接，能节省人力，焊接效率得到提高，不良率大大降低，能有效提高焊接质量，存在的安全隐患大大减少，能减少安全事故的发生；具备快速、一定的自动化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有的立式泵的结构示意图；
图2是对应图1的另一视角的结构示意图；
图3是本实用新型中实施例1的结构示意图；
图4是对应图3工作时的结构示意图；
图5是本实用新型中调节装置、限位座、工作台的结构示意图；
图6是本实用新型中实施例2的结构示意图；
图7是对应图6工作时的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1、参看图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种立式泵主体与弯头自动焊接设备，包括工作台1、设置于所述工作台1上用于在立式泵主体1’放置于工作台1上且接口2’朝向预定方向后将立式泵主体1’固定于工作台1上固定装置、可沿预定轨迹滑动设置于所述工作台1上用于在固定装置将立式泵主体1’固定于工作台1上后夹持弯头3’的夹持装置、可活动设置于所述工作台1上用于在夹持装置夹持弯头3’后通电发热至预定温度的热熔板2、设置于所述工作台1上用于驱动发热的热熔板2活动至预定位置以使得热熔板2一面与接口2’接触并在预定时间后驱动热熔板2复位至原位置的活动驱动装置、设置于所述工作台1上用于在活动驱动装置驱动热熔板2活动至预定位置时驱动夹持装置滑动至第一预定位置以使得夹持装置上的弯头3’与热熔板2另一面接触并在活动驱动装置驱动热熔板2复位至原位置时滑动至第二预定位置以使得弯头3’与接口2’抵接的滑动驱动装置。
所述固定装置包括设置于所述工作台1上用于在立式泵主体1’放置于工作台1上时与立式泵主体1’外表面下端接触的基础座3、设置于所述工作台1上与所述基础座3配合用于接口2’朝向预定方向的限位座4、设置于所述工作台1上且环绕所述基础座3设置的用于将立式泵主体1’固定于工作台1上的数个垂直式夹钳5。垂直式夹钳5通过支架6设置于所述工作台1上。垂直式夹钳5的数量为三个。
所述固定装置还包括设置于所述基础座3上且环绕所述基础座3设置的用于在立式泵主体1’放置于工作台1上时与立式泵主体1’外表面中下端接触的辅助块7。
所述固定装置还包括设置于所述工作台1上且位于所述基础座3内侧的用于在立式泵主体1’放置于工作台1上时与立式泵主体1’内表面下端接触的辅助盘8。
所述限位座4通过调节装置可调节设置于所述工作台1上以调节在工作台1上的位置。
所述调节装置包括调节板9、开设于所述调节板9上的第一腰孔10、开设于所述工作台1上的数个第一调节孔11、螺杆穿过第一腰孔10与第一调节孔11螺纹连接且头部与调节板9配合的第一螺栓(图中未示出)、开设于所述限位座4上的第二腰孔13、开设于所述调节板9上的数个第二调节孔14、螺杆穿过第二腰孔13与第二调节孔14螺纹连接且头部与限位座4配合的第二螺栓(图中未示出)。
所述夹持装置包括设置于所述工作台1上的双向气缸16、分别设置于所述双向气缸16两个伸缩端上的连接座17、设置于连接座17上的夹持座18。
所述夹持装置还包括设置于所述双向气缸16下端面的用于支撑弯头3’以辅助两个夹持座18的支撑板19。
所述滑动驱动装置包括设置于所述工作台1上的支座20、设置于所述支座20上的滑动伸缩气缸21、连接所述滑动伸缩气缸21伸缩端与夹持装置的连接板22。
还包括设置于所述工作台1上用于在活动驱动装置驱动热熔板2复位至原位置期间清洁热熔板2两面上的杂质的清洁装置。
所述清洁装置包括固定设置所述工作台1上且相对设置的用于在活动驱动装置驱动热熔板2复位至原位置期间清洁热熔板2两面上的杂质的清洁刀(图中未示出)。
所述工作台1上设置有三色灯23。
所述活动驱动装置包括设置于所述工作台1上的安装座24、设置于所述安装座24上的活动伸缩气缸25，所述热熔板2固定设置于所述活动伸缩气缸25的伸缩端上。热熔板2与活动伸缩气缸25的伸缩端通过衔接板26连接。
本实施例的工作原理：将立式泵主体1’放置在工作台1上且位于基础座3与辅助盘8之间，基础座3与限位座4配合用于接口2’朝向预定方向，驱动垂直式夹钳5将立式泵主体1’固定于工作台1上，将弯头3’放置在两个夹持座18之间，双向气缸16的两个伸缩端缩短，从而带动连接座17再带动夹持座18，两个夹持座18夹持弯头3’，支撑板19用于支撑弯头3’以辅助两个夹持座18，热熔板2在夹持装置夹持弯头3’后通电发热至预定温度，活动伸缩气缸25驱动发热的热熔板2活动至预定位置以使得热熔板2一面与接口2’接触并在预定时间后驱动热熔板2复位至原位置，滑动伸缩气缸21在活动驱动装置驱动热熔板2活动至预定位置时驱动夹持装置滑动至第一预定位置以使得夹持装置上的弯头3’与热熔板2另一面接触并在活动驱动装置驱动热熔板2复位至原位置时滑动至第二预定位置以使得弯头3’与接口2’抵接，之后完成立式泵主体1’与弯头3’的焊接加工；
相对设置的清洁刀(图中未示出)在活动驱动装置驱动热熔板2复位至原位置期间清洁热熔板2两面上的杂质的清洁刀(图中未示出)；调节板9、第一腰孔10、第一调节孔11、第一螺栓(图中未示出)、第二腰孔13、第二调节孔14、第二螺栓(图中未示出)的配合调节限位座4在工作台1上的位置。
实施例2、参看图1、图2、图5-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种立式泵主体与弯头自动焊接设备，包括工作台1、设置于所述工作台1上用于在立式泵主体1’放置于工作台1上且接口2’朝向预定方向后将立式泵主体1’固定于工作台1上固定装置、可沿预定轨迹滑动设置于所述工作台1上用于在固定装置将立式泵主体1’固定于工作台1上后夹持弯头3’的夹持装置、可活动设置于所述工作台1上用于在夹持装置夹持弯头3’后通电发热至预定温度的热熔板2、设置于所述工作台1上用于驱动发热的热熔板2活动至预定位置以使得热熔板2一面与接口2’接触并在预定时间后驱动热熔板2复位至原位置的活动驱动装置、设置于所述工作台1上用于在活动驱动装置驱动热熔板2活动至预定位置时驱动夹持装置滑动至第一预定位置以使得夹持装置上的弯头3’与热熔板2另一面接触并在活动驱动装置驱动热熔板2复位至原位置时滑动至第二预定位置以使得弯头3’与接口2’抵接的滑动驱动装置。
所述固定装置包括设置于所述工作台1上用于在立式泵主体1’放置于工作台1上时与立式泵主体1’外表面下端接触的基础座3、设置于所述工作台1上与所述基础座3配合用于接口2’朝向预定方向的限位座4、设置于所述工作台1上且环绕所述基础座3设置的用于将立式泵主体1’固定于工作台1上的数个垂直式夹钳5。垂直式夹钳5通过支架6设置于所述工作台1上。垂直式夹钳5的数量为三个。
所述固定装置还包括设置于所述基础座3上且环绕所述基础座3设置的用于在立式泵主体1’放置于工作台1上时与立式泵主体1’外表面中下端接触的辅助块7。
所述固定装置还包括设置于所述工作台1上且位于所述基础座3内侧的用于在立式泵主体1’放置于工作台1上时与立式泵主体1’内表面下端接触的辅助盘8。
所述限位座4通过调节装置可调节设置于所述工作台1上以调节在工作台1上的位置。
所述调节装置包括调节板9、开设于所述调节板9上的第一腰孔10、开设于所述工作台1上的数个第一调节孔11、螺杆穿过第一腰孔10与第一调节孔11螺纹连接且头部与调节板9配合的第一螺栓(图中未示出)、开设于所述限位座4上的第二腰孔13、开设于所述调节板9上的数个第二调节孔14、螺杆穿过第二腰孔13与第二调节孔14螺纹连接且头部与限位座4配合的第二螺栓(图中未示出)。
所述夹持装置包括设置于所述工作台1上的双向气缸16、分别设置于所述双向气缸16两个伸缩端上的连接座17、设置于连接座17上的夹持座18。
所述夹持装置还包括设置于所述双向气缸16下端面的用于支撑弯头3’以辅助两个夹持座18的支撑板19。
所述滑动驱动装置包括设置于所述工作台1上的支座20、设置于所述支座20上的滑动伸缩气缸21、连接所述滑动伸缩气缸21伸缩端与夹持装置的连接板22。
还包括设置于所述工作台1上用于在活动驱动装置驱动热熔板2复位至原位置期间清洁热熔板2两面上的杂质的清洁装置。
所述清洁装置包括固定设置所述工作台1上且相对设置的用于在活动驱动装置驱动热熔板2复位至原位置期间清洁热熔板2两面上的杂质的清洁刀(图中未示出)。
所述工作台1上设置有三色灯23。
所述活动驱动装置包括设置于所述工作台1上的安装座24、设置于所述安装座24上的活动转动电机25，所述热熔板2固定设置于所述活动转动电机25的转动端上。
本实施例的工作原理：将立式泵主体1’放置在工作台1上且位于基础座3与辅助盘8之间，基础座3与限位座4配合用于接口2’朝向预定方向，驱动垂直式夹钳5将立式泵主体1’固定于工作台1上，将弯头3’放置在两个夹持座18之间，双向气缸16的两个伸缩端缩短，从而带动连接座17再带动夹持座18，两个夹持座18夹持弯头3’，支撑板19用于支撑弯头3’以辅助两个夹持座18，热熔板2在夹持装置夹持弯头3’后通电发热至预定温度，活动转动电机25驱动发热的热熔板2活动至预定位置以使得热熔板2一面与接口2’接触并在预定时间后驱动热熔板2复位至原位置，滑动伸缩气缸21在活动驱动装置驱动热熔板2活动至预定位置时驱动夹持装置滑动至第一预定位置以使得夹持装置上的弯头3’与热熔板2另一面接触并在活动驱动装置驱动热熔板2复位至原位置时滑动至第二预定位置以使得弯头3’与接口2’抵接，之后完成立式泵主体1’与弯头3’的焊接加工；
相对设置的清洁刀(图中未示出)在活动驱动装置驱动热熔板2复位至原位置期间清洁热熔板2两面上的杂质的清洁刀(图中未示出)；调节板9、第一腰孔10、第一调节孔11、第一螺栓(图中未示出)、第二腰孔13、第二调节孔14、第二螺栓(图中未示出)的配合调节限位座4在工作台1上的位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种立式泵主体与弯头自动焊接设备，其特征在于：包括工作台、设置于所述工作台上用于在外部立式泵主体放置于工作台上且接口朝向预定方向后将立式泵主体固定于工作台上固定装置、可沿预定轨迹滑动设置于所述工作台上用于在固定装置将立式泵主体固定于工作台上后夹持外部弯头的夹持装置、可活动设置于所述工作台上用于在夹持装置夹持弯头后通电发热至预定温度的热熔板、设置于所述工作台上用于驱动发热的热熔板活动至预定位置以使得热熔板一面与接口接触并在预定时间后驱动热熔板复位至原位置的活动驱动装置、设置于所述工作台上用于在活动驱动装置驱动热熔板活动至预定位置时驱动夹持装置滑动至第一预定位置以使得夹持装置上的弯头与热熔板另一面接触并在活动驱动装置驱动热熔板复位至原位置时滑动至第二预定位置以使得弯头与接口抵接的滑动驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种立式泵主体与弯头自动焊接设备，其特征在于：所述固定装置包括设置于所述工作台上用于在立式泵主体放置于工作台上时与立式泵主体外表面下端接触的基础座、设置于所述工作台上与所述基础座配合用于接口朝向预定方向的限位座、设置于所述工作台上且环绕所述基础座设置的用于将立式泵主体固定于工作台上的数个垂直式夹钳。
3.根据权利要求2所述的一种立式泵主体与弯头自动焊接设备，其特征在于：所述固定装置还包括设置于所述基础座上且环绕所述基础座设置的用于在立式泵主体放置于工作台上时与立式泵主体外表面中下端接触的辅助块。
4.根据权利要求2所述的一种立式泵主体与弯头自动焊接设备，其特征在于：所述固定装置还包括设置于所述工作台上且位于所述基础座内侧的用于在立式泵主体放置于工作台上时与立式泵主体内表面下端接触的辅助盘。
5.根据权利要求2所述的一种立式泵主体与弯头自动焊接设备，其特征在于：所述限位座通过调节装置可调节设置于所述工作台上以调节在工作台上的位置；所述调节装置包括调节板、开设于所述调节板上的第一腰孔、开设于所述工作台上的数个第一调节孔、螺杆穿过第一腰孔与第一调节孔螺纹连接且头部与调节板配合的第一螺栓、开设于所述限位座上的第二腰孔、开设于所述调节板上的数个第二调节孔、螺杆穿过第二腰孔与第二调节孔螺纹连接且头部与限位座配合的第二螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种立式泵主体与弯头自动焊接设备，其特征在于：所述夹持装置包括设置于所述工作台上的双向气缸、分别设置于所述双向气缸两个伸缩端上的连接座、设置于连接座上的夹持座；所述夹持装置还包括设置于所述双向气缸下端面的用于支撑弯头以辅助两个夹持座的支撑板。
7.根据权利要求1所述的一种立式泵主体与弯头自动焊接设备，其特征在于：所述滑动驱动装置包括设置于所述工作台上的支座、设置于所述支座上的滑动伸缩气缸、连接所述滑动伸缩气缸伸缩端与夹持装置的连接板。
8.根据权利要求1所述的一种立式泵主体与弯头自动焊接设备，其特征在于：还包括设置于所述工作台上用于在活动驱动装置驱动热熔板复位至原位置期间清洁热熔板两面上的杂质的清洁装置。
9.根据权利要求8所述的一种立式泵主体与弯头自动焊接设备，其特征在于：所述清洁装置包括固定设置所述工作台上且相对设置的用于在活动驱动装置驱动热熔板复位至原位置期间清洁热熔板两面上的杂质的清洁刀。
10.根据权利要求1所述的一种立式泵主体与弯头自动焊接设备，其特征在于：所述活动驱动装置包括设置于所述工作台上的安装座、设置于所述安装座上的活动伸缩气缸，所述热熔板固定设置于所述活动伸缩气缸的伸缩端上，或，所述活动驱动装置包括设置于所述工作台上的安装座、设置于所述安装座上的活动转动电机，所述热熔板固定设置于所述活动转动电机的转动端上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A vertical pump body and elbow automatic welding equipment Effective date of registration: 20231214 Granted publication date: 20230314 Pledgee: Henan Neixiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: NANYANG MEIBAO ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2023980071416 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |