CN210329254U - 一种速冻式板栗剥壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速冻式板栗剥壳机，包括壳体、不良品出口、集料斗、筛板、连接板、安装板、振动气缸、进料口、引料斗、扎孔进料机、蒸箱、进水管、加热板、换热器、蒸板、冷媒连接管、速冻箱、制冷机、集料管、提升绞龙、剥壳机、转动轴、击棍、通断阀、料刷、转动电机、出料管、筛板边框、筛孔、底板、扎孔轴和驱动电机，所述壳体上方安装有进料口，在壳体的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板上方固定安装有振动气缸，所述振动气缸的振动轴穿过壳体的侧壁并连接在连接板的一侧，所述连接板上还安装有三层筛板，所述筛板位于进料口的下方。本实用新型的去皮率较高，且能够保证果肉的完整，能够对板栗进行快速剥壳处理。

Description

一种速冻式板栗剥壳机

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，具体是一种速冻式板栗剥壳机。

背景技术

我国作为农业大国，农产品的产量逐年增加，但是农产品的加工品质发展较慢。板栗是栗属乔木，通常所说板栗是指板栗果实，板栗由壳层和果肉组成，壳层又包括外壳、绒毛层和果衣绒毛层把外壳和果衣联系到一起包裹着果肉。板栗富含维生素、胡萝卜素、氨基酸及铁、钙等微量元素，长期食用可达到养胃、健脾、补肾、养颜等保健功效。随着人们生活水平的提高，对产品品质的要求也越来越高，因此在板栗产品的需求上也不再局限于传统的水煮、糖炒、干炒等食用方法，板栗的深加工逐步走向市场，板栗的糕点、饮品等即食类产品逐渐增多。

板栗深加工类产品的发展，推动了板栗去壳技术的发展。但是板栗壳层坚韧，外形轮廓又无标准规则，同时外壳与果肉间的间隙又很小，采用机械方式脱壳时，在既要使栗肉完好，又要使其剥脱干净是比较困难的。

板栗的机械化破皮方法：主要是运用由电动机轴带动钢丝刀轴转动，钢丝刀轴的下端焊接有峰利的钢丝刀，在二极电动机高速旋转下，将盛在器皿里的带壳板栗割削成板栗壳破口，达到每颗板栗都有1～2个破口；然后入炒锅炒制五成熟后，根据物理学热胀冷缩原理，将经过板栗壳破口机破口的板栗放入器皿中，用沸腾的开水浸没1分钟后，即可捞出趁热手工剥壳，并保持水温，随捞随剥，板栗皮即随板栗壳一起脱落，成为整颗粒的剥皮生板栗。

半自动化的剥栗皮的方法：运用无规则动态刨削剥皮的原理，通过机械刨削进行剥壳，工作成本高、产出效率低。综合以上两种方案进行分析研究，利用以上原理和结构进行板栗去皮工作，不仅对栗肉的完整度损坏较大，后续需要大量的人力进行筛选，还扩大了损失率，增加了人力成本。

现有板栗加工企业不管采取以人工去皮还是半机械生产，人工去皮存在耗时耗力，效率低的问题；现有的板栗剥壳设备去皮，存在着去皮率低、栗肉完整率低、不能连续作业、沸水浸泡影响板栗品质等问题。使用及会给企业造成严重损失、造成成本浪费，致使虽然企业进行了前期采购但并没有真正投入使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种速冻式板栗剥壳机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种速冻式板栗剥壳机，包括壳体、不良品出口、集料斗、筛板、连接板、安装板、振动气缸、进料口、引料斗、扎孔进料机、蒸箱、进水管、加热板、换热器、蒸板、冷媒连接管、速冻箱、制冷机、集料管、提升绞龙、剥壳机、转动轴、击棍、通断阀、料刷、转动电机、出料管、筛板边框、筛孔、底板、扎孔轴和驱动电机，所述壳体上方安装有进料口，在壳体的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板上方固定安装有振动气缸，所述振动气缸的振动轴穿过壳体的侧壁并连接在连接板的一侧，所述连接板上还安装有三层筛板，所述筛板位于进料口的下方，且在底层筛板的下方安装有集料斗，所述集料斗下方安装有不良品出口，所述筛板倾斜安装在连接板上，且筛板的低端通过引料斗与扎孔进料机连接，所述扎孔进料机的两端分别连接引料斗和蒸箱，所述蒸箱内安装有三层蒸板，且蒸板位于扎孔进料机出口端的下方，所述蒸箱的底部设有加热板，所述加热板的上方连接有进水管，所述蒸箱通过连接管道与速冻箱连接，所述速冻箱的底部安装有制冷机，所述制冷机的冷凝器通过冷媒连接管与换热器连接，所述换热器套在进水管外部，所述速冻箱内安装有隔板，且隔板由集料管连接，所述集料管的下方开有通孔，该通孔内安装提升绞龙的进料管，所述提升绞龙的出料管安装在剥壳机的上端，所述剥壳机内分为碎壳区和去皮区，其中碎壳区位于去皮区的上方，且碎壳区和去皮区之间通过通断阀连通，所述剥壳机内设有连贯碎壳区和去皮区的转动轴，所述转动轴连接在转动电机是输出轴上，且转动轴上位于碎壳区的部位安装有若干击棍，在转动轴上位于去皮区的部位安装有若干料刷，在剥壳机的底端安装有出料管，所述出料管穿过壳体的侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛板包括筛板边框和筛孔，在筛板边框内安装功能板，且通过筛板边框将筛板安装在连接板上，在功能板上开凿有若干正六边形通孔作为筛孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板通过铆焊连接固定在壳体的侧壁上，所述振动气缸通过螺栓连接安装在安装板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扎孔进料机包括底板、扎孔轴和驱动电机，所述底板的上方安装有扎孔轴，所述扎孔轴连接在驱动电机的输出轴上，且扎孔轴上分布有若干扎针。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸箱通过连接管道与速冻箱连接，在该连接管道上安装有密封蝶阀，且蒸箱与扎孔进料机的连接处同样安装有密封蝶阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的去皮率较高，且能够保证果肉的完整，能够对板栗进行快速剥壳处理。

附图说明

图1为速冻式板栗剥壳机的结构示意图。

图2为速冻式板栗剥壳机中筛板的结构示意图。

图3为速冻式板栗剥壳机中扎孔进料机的结构示意图。

图中：壳体1、不良品出口2、集料斗3、筛板4、连接板5、安装板6、振动气缸7、进料口8、引料斗9、扎孔进料机10、蒸箱11、进水管12、加热板13、换热器14、蒸板15、冷媒连接管16、速冻箱17、制冷机18、集料管19、提升绞龙20、剥壳机21、转动轴22、击棍23、通断阀24、料刷25、转动电机26、出料管27、筛板边框41、筛孔42、底板101、扎孔轴102和驱动电机103。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种速冻式板栗剥壳机，包括壳体1、不良品出口2、集料斗3、筛板4、连接板5、安装板6、振动气缸7、进料口8、引料斗9、扎孔进料机10、蒸箱11、进水管12、加热板13、换热器14、蒸板 15、冷媒连接管16、速冻箱17、制冷机18、集料管19、提升绞龙20、剥壳机 21、转动轴22、击棍23、通断阀24、料刷25、转动电机26、出料管27、筛板边框41、筛孔42、底板101、扎孔轴102和驱动电机103，所述壳体1上方安装有进料口8，在壳体1的侧壁上固定连接有安装板6，所述安装板6上方固定安装有振动气缸7，所述振动气缸7的振动轴穿过壳体1的侧壁并连接在连接板5 的一侧，所述连接板5上还安装有三层筛板4，所述筛板4位于进料口8的下方，且在底层筛板4的下方安装有集料斗3，所述集料斗3下方安装有不良品出口2，所述筛板4倾斜安装在连接板5上，且筛板4的低端通过引料斗9与扎孔进料机 10连接，所述扎孔进料机10的两端分别连接引料斗9和蒸箱11，所述蒸箱11 内安装有三层蒸板15，且蒸板15位于扎孔进料机10出口端的下方，所述蒸箱 11的底部设有加热板13，所述加热板13的上方连接有进水管12，所述蒸箱11 通过连接管道与速冻箱17连接，所述速冻箱17的底部安装有制冷机18，所述制冷机18的冷凝器通过冷媒连接管16与换热器14连接，所述换热器14套在进水管12外部，所述速冻箱17内安装有隔板，且隔板由集料管19连接，所述集料管19的下方开有通孔，该通孔内安装提升绞龙20的进料管，所述提升绞龙 20的出料管安装在剥壳机21的上端，所述剥壳机21内分为碎壳区和去皮区，其中碎壳区位于去皮区的上方，且碎壳区和去皮区之间通过通断阀24连通，所述剥壳机21内设有连贯碎壳区和去皮区的转动轴22，所述转动轴22连接在转动电机26是输出轴上，且转动轴22上位于碎壳区的部位安装有若干击棍23，在转动轴22上位于去皮区的部位安装有若干料刷25，在剥壳机21的底端安装有出料管27，所述出料管27穿过壳体1的侧壁。

所述筛板4包括筛板边框41和筛孔42，在筛板边框41内安装功能板，且通过筛板边框41将筛板4安装在连接板5上，在功能板上开凿有若干正六边形通孔作为筛孔42。

所述筛板4分为三层，由上至下三层筛板4的筛孔42外接圆直径分别为：3 厘米、2.5厘米和2厘米。

所述安装板6通过铆焊连接固定在壳体1的侧壁上，所述振动气缸7通过螺栓连接安装在安装板6上。

所述扎孔进料机10包括底板101、扎孔轴102和驱动电机103，所述底板 101的上方安装有扎孔轴102，所述扎孔轴102连接在驱动电机103的输出轴上，且扎孔轴102上分布有若干扎针。

所述扎孔进料机10共有三个，分别与三层筛板4连接，所述扎孔进料机10 内底板101与扎孔轴102的间隙分别为：3厘米、2.5厘米和2厘米。

所述蒸箱11通过连接管道与速冻箱17连接，在该连接管道上安装有密封蝶阀，且蒸箱11与扎孔进料机10的连接处同样安装有密封蝶阀。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型通过筛板4将板栗依照尺寸进行区分，对不同尺寸的板栗采用不同的扎孔进料机10在进料过程中对板栗进行扎孔，扎孔完毕后的板栗进入蒸箱 11内进行高温蒸煮，在高温蒸煮的过程中，水汽沿着板栗壳体上的小孔进入板栗内。蒸煮后的板栗经由密封蝶阀进入速冻箱17内进行速冻作业，将板栗上游离的水分冻结，同时用于进行速冻作业的制冷机18，其内部的冷凝器通过冷媒连接管16与换热器14连接，所述换热器14套在进水管12外部，用于为进水管 12内的水体进行预热。速冻后壳体变脆的板栗进入剥壳机21内，由击棍23对板栗进行击打碎壳，击打碎壳一段时间后的板栗通过通断阀24进入去皮区内，由料刷25对板栗上可能附着的表皮进行刷除。刷皮后的板栗由出料管27输出，再经过筛除将破碎的外壳和表皮筛去即可得到较为完整的板栗果肉。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种速冻式板栗剥壳机，包括壳体、不良品出口、集料斗、筛板、连接板、安装板、振动气缸、进料口、引料斗、扎孔进料机、蒸箱、进水管、加热板、换热器、蒸板、冷媒连接管、速冻箱、制冷机、集料管、提升绞龙、剥壳机、转动轴、击棍、通断阀、料刷、转动电机、出料管、筛板边框、筛孔、底板、扎孔轴和驱动电机，其特征在于：所述壳体上方安装有进料口，在壳体的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板上方固定安装有振动气缸，所述振动气缸的振动轴穿过壳体的侧壁并连接在连接板的一侧，所述连接板上还安装有三层筛板，所述筛板位于进料口的下方，且在底层筛板的下方安装有集料斗，所述集料斗下方安装有不良品出口，所述筛板倾斜安装在连接板上，且筛板的低端通过引料斗与扎孔进料机连接，所述扎孔进料机的两端分别连接引料斗和蒸箱，所述蒸箱内安装有三层蒸板，且蒸板位于扎孔进料机出口端的下方，所述蒸箱的底部设有加热板，所述加热板的上方连接有进水管，所述蒸箱通过连接管道与速冻箱连接，所述速冻箱的底部安装有制冷机，所述制冷机的冷凝器通过冷媒连接管与换热器连接，所述换热器套在进水管外部，所述速冻箱内安装有隔板，且隔板由集料管连接，所述集料管的下方开有通孔，该通孔内安装提升绞龙的进料管，所述提升绞龙的出料管安装在剥壳机的上端，所述剥壳机内分为碎壳区和去皮区，其中碎壳区位于去皮区的上方，且碎壳区和去皮区之间通过通断阀连通，所述剥壳机内设有连贯碎壳区和去皮区的转动轴，所述转动轴连接在转动电机是输出轴上，且转动轴上位于碎壳区的部位安装有若干击棍，在转动轴上位于去皮区的部位安装有若干料刷，在剥壳机的底端安装有出料管，所述出料管穿过壳体的侧壁。

2.根据权利要求1所述的速冻式板栗剥壳机，其特征在于：所述筛板包括筛板边框和筛孔，在筛板边框内安装功能板，且通过筛板边框将筛板安装在连接板上，在功能板上开凿有若干正六边形通孔作为筛孔。

3.根据权利要求1所述的速冻式板栗剥壳机，其特征在于：所述安装板通过铆焊连接固定在壳体的侧壁上，所述振动气缸通过螺栓连接安装在安装板上。

4.根据权利要求1所述的速冻式板栗剥壳机，其特征在于：所述扎孔进料机包括底板、扎孔轴和驱动电机，所述底板的上方安装有扎孔轴，所述扎孔轴连接在驱动电机的输出轴上，且扎孔轴上分布有若干扎针。

5.根据权利要求1所述的速冻式板栗剥壳机，其特征在于：所述蒸箱通过连接管道与速冻箱连接，在该连接管道上安装有密封蝶阀，且蒸箱与扎孔进料机的连接处同样安装有密封蝶阀。

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