CN210329227U - 一种面筋煮制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面筋煮制设备，包括锅体，所述锅体上开设有进料口，所述锅体远离进料口的一端设有出料口，所述进料口内设有多个加热管，所述锅体连接有竖直设置的溢水管，所述锅体底部连接有多个蒸汽管，所述蒸汽管与溢水管连通，所述加热管连接有法兰截止阀，所述锅体内设有输送装置。本实用新型省去了原来底部的网带，减少了制作成本，方便了日常设备的清理卫生，底部盖板1米左右一块，可全部拿走清理卫生，简化了设备的运行结构，减少了设备运行的维修频率，拨叉与拨叉的速度可以控制面筋的焖煮时间，减去了人为的观察产品的工序，实现自动化；在不变换产品的情况下设备一次调试完成无需再次修改，可实现无人化运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及煮制设备领域，尤其涉及一种面筋煮制设备。
背景技术
面筋是植物性蛋白质，由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成，将面粉加入适量水、少许食盐，搅匀上劲，形成面团，稍后用清水反复搓洗，把面团中的淀粉和其它杂质全部洗掉，剩下的即是面筋。油面筋用手团成球形，投入热油锅内炸至金黄色捞出即成。将洗好的面筋投入沸水锅内煮80分钟至熟，即是水面筋。
现有技术中面筋采用煮锅煮制而成，但是现有的面筋煮锅、煮制流水线大部分都是底部网带输送，这种设备既增加了成本，又增加了设备运行的负担，也在以后的使用中增加了设备维修的频率，还不利于设备的清洗卫生，基于此，本实用设计一种面筋煮制设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面筋煮制设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种面筋煮制设备，包括锅体，所述锅体上开设有进料口，所述锅体远离进料口的一端设有出料口，所述进料口内设有多个加热管，所述锅体靠近出料口的底部连接有竖直设置的溢水管，所述溢水管远离锅体底部的一端与外界连接，所述锅体底部连接有多个蒸汽管，所述蒸汽管与溢水管连通，多个所述加热管在锅体外的部分固定连接有法兰截止阀，所述锅体内设有输送装置。
优选地，所述输送装置包括盖板，所述盖板采用不锈钢冲孔结构并覆盖蒸汽管，所述锅体内设有多个拨叉，多个所述拨叉等距离设置并且两个相邻的拨叉距离设置为1.5米，所述拨叉深入水面以下150cm～280cm。
优选地，所述锅体的顶部密封连接有保温盖，所述保温盖的两侧胶合有保温层，所述保温盖每隔1米设有一个开口，所述开口内密封连接有密封盖。
优选地，所述锅体位于出料口的位置设有刮板，所述刮板底部连接有支撑板，所述支撑板下方设有同步带和同步轮结构。
优选地，每个所述拨叉的回转中心均固定连接有转轴，每个所述转轴贯穿锅体的侧壁，所述转轴在锅体外的部分固定连接有电机，每个所述电机均单独控制对应拨叉的转动速度。
优选地，所述锅体的侧壁开设有多个排污口和测温孔，所述蒸汽管的数量为三个，所述蒸汽管在锅体外的部分固定连接有电磁气动阀和法兰截止阀，所述排污口设置为DN50的规格，所述电磁气动阀和法兰截止阀均设置为DN25的规格。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.本实用新型省去了现有技术使用的网带结构，减少了制作成本，方便了日常设备的清理卫生，底部盖板1米左右一块，可全部拿走清理卫生，简化了设备的运行结构，多个蒸汽管和溢水管的设置，一方面加大了换热面积，提高加热效率，另一方面防止锅炉热水在压力大情况下对蒸汽管造成损伤，减少了设备运行的维修频率。
2.本实用新型每隔1.5米左右设置有一个单独电机控制的拨叉，每个拨叉可单独控制速度，拨叉与拨叉的速度可以控制面筋的焖煮时间，减去了人为的观察产品的工序，实现自动化，在不变换产品的情况下设备一次调试完成无需再次修改，可实现无人化运行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种面筋煮制设备的机构示意图；
图2为本实用新型提出一种面筋煮制设备的俯视图；
图3为本实用新型提出一种面筋煮制设备的后视图。
图中：1进料口、2加热管、3溢水管、4盖板、5、6蒸汽管、7拨叉、8测温孔、9出料口、10刮板、11保温盖、12法兰截止阀、13电机、14电磁气动阀、15支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-3，一种面筋煮制设备，包括锅体，锅体上开设有进料口1，锅体远离进料口1的一端设有出料口9，进料口1内设有多个加热管2，锅体靠近进料口1的底部连接有竖直设置的溢水管3，溢水管3远离锅体底部的一端与外界连接，锅体底部连接有多个蒸汽管6，蒸汽管6与溢水管3连通，多个加热管在锅体外的部分固定连接有法兰截止阀12，锅体内设有输送装置。
输送装置包括盖板4，设备底部采用不锈钢冲孔的盖板4覆盖蒸汽管6，减去了以前的网带运行，更容易清理，锅体内设有多个拨叉7，多个拨叉7等距离设置并且两个相邻的拨叉7距离设置为1.5米，拨叉7深入水面以下150cm～280cm，拨叉7可以控制漂浮产品的运行速度，锅体1的顶部密封连接有保温盖11，保温盖11的两侧胶合有保温层，保温盖11每隔1米设有一个开口5，开口5内密封连接有密封盖。
锅体位于出料口9的位置设有刮板10，刮板10底部连接有支撑板11，支撑板11下方设有同步带和同步轮结构，拨叉7的回转中心均固定连接有转轴，每个转轴贯穿锅体的侧壁，转轴在锅体外的部分固定连接有电机13，每个电机13均单独控制对应拨叉7的转动速度，拨叉7的转动速度可以控制面筋的焖煮时间，减去了人为的观察产品的工序，实现自动化，锅体的侧壁开设有多个排污口和测温孔8，蒸汽管6的数量为三个，蒸汽管6在锅体外的部分固定连接有电磁气动阀14和法兰截止阀12，排污口设置为DN50的规格，电磁气动阀14和法兰截止阀12均设置为DN25的规格。
本实用新型中，本设备从进料口1开始为高温区Ⅰ、中温区Ⅱ、低温区Ⅲ，设备底部采用蒸汽管6直接加热，分三套加热管2，设备底部采用不锈钢冲孔结构的盖板4覆盖蒸汽管6，减去了以前的网带运行，上部采用不锈钢材料的拨叉7控制漂浮产品的运行速度，进料口1往里延伸1.5米为高温区Ⅰ，1.5米往后为设备的中温区Ⅱ，中温区Ⅱ、低温区Ⅲ每隔1.5米左右有一个单独电机13控制的拨叉7，每个拨叉7可单独控制漂浮原料的速度，拨叉7插入水面以下150cm一280cm，产品不一样，插入水面的深度也不一样，最后出料口9采用网带结构并且带有刮板10出料，设备上方采用不锈钢结构的保温盖11密封，每1米有一个开口5和密封盖可以打开，两侧带有保温层。
本设备省去了原来底部的网带，减少了制作成本，方便了日常设备的清理卫生，底部盖板4相隔1米设置有一块，可全部拿走清理卫生，简化了设备的运行结构，减少了设备运行的维修频率，拨叉7的速度可以控制面筋的焖煮时间，减去了人为的观察产品的工序，实现自动化。在不变换产品的情况下设备一次调试完成无需再次修改，可实现无人化运行
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种面筋煮制设备，包括锅体，其特征在于，所述锅体上开设有进料口(1)，所述锅体远离进料口(1)的一端设有出料口(9)，所述进料口(1)内设有多个加热管(2)，所述锅体靠近进料口(1)的底部连接有竖直设置的溢水管(3)，所述溢水管(3)远离锅体底部的一端与外界连接，所述锅体底部连接有多个蒸汽管(6)，所述蒸汽管(6)与溢水管(3)连通，多个所述加热管在锅体外的部分固定连接有法兰截止阀(12)，所述锅体内设有输送装置。
2.根据权利要求1所述的一种面筋煮制设备，其特征在于，所述输送装置包括盖板(4)，所述盖板(4)采用不锈钢冲孔结构并覆盖蒸汽管(6)，所述锅体内设有多个拨叉(7)，多个所述拨叉(7)等距离设置并且两个相邻的拨叉(7)距离设置为1.5米，所述拨叉(7)深入水面以下150cm～280cm。
3.根据权利要求1所述的一种面筋煮制设备，其特征在于，所述锅体的顶部密封连接有保温盖(11)，所述保温盖(11)的两侧胶合有保温层，所述保温盖(11)每隔1米设有一个开口(5)，所述开口(5)内密封连接有密封盖。
4.根据权利要求1所述的一种面筋煮制设备，其特征在于，所述锅体位于出料口(9)的位置设有刮板(10)，所述刮板(10)底部连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)下方设有同步带和同步轮结构。
5.根据权利要求2所述的一种面筋煮制设备，其特征在于，每个所述拨叉(7)的回转中心均固定连接有转轴，每个所述转轴贯穿锅体的侧壁，所述转轴在锅体外的部分固定连接有电机(13)，每个所述电机(13)均单独控制对应拨叉(7)的转动速度。
6.根据权利要求1所述的一种面筋煮制设备，其特征在于，所述锅体的侧壁开设有多个排污口和测温孔(8)，所述蒸汽管(6)的数量为三个，所述蒸汽管(6)在锅体外的部分固定连接有电磁气动阀(14)和法兰截止阀(12)，所述排污口设置为DN50的规格，所述电磁气动阀(14)和法兰截止阀(12)均设置为DN25的规格。
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