CN214854143U - 用于腐竹机的补温罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种用于腐竹机的补温罐，包括罐体、加热管、温度传感器、电动阀门A、电动阀门B和控制器；罐体设置在靠近腐竹机蒸汽锅的新浆加注口处；罐体的顶部设有进料口，电动阀门A的出口与进料口相连通，电动阀门A的入口通过管道与煮浆罐的出浆口相连；罐体的底部设有出料口，电动阀门B的入口与出料口相连通，电动阀门B的出口通过管道与腐竹机蒸汽锅的新浆加注口相连；加热管用于为罐体内部的豆浆加热；温度传感器用于将罐体内部的豆浆温度信号传输至控制器；电动阀门A和电动阀门B的启闭通过控制器控制；采用本技术方案可降低热源浪费，有效避免断皮现象，降低了人工工作量，为提高腐竹成品的品质奠定了基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及腐竹加工设备技术领域，具体涉及一种用于腐竹机的补温罐。
背景技术
腐竹又称腐皮，是一种传统豆制食品，具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感。
食品工业中，批量生产腐竹的生产工艺包括：清选大豆→脱皮→浸泡→磨浆→滤浆→煮浆→揭竹→烘干→包装→成品，本申请主要针对“揭竹”这一工艺流程，揭竹也称起竹、挑皮或挑膜，豆浆温度控制在85℃以上，在浆面自然凝结出一层薄膜，薄膜上含有油质，达到一定厚度就可以揭竹了。
目前，腐竹机都包含自动补浆和自动揭皮的功能，在腐竹机上一般设有蒸汽锅，蒸汽锅上设有新浆加注口，新浆加注口通过管道与煮浆锅的出浆口相连，经过“煮浆”流程的豆浆已经成了熟豆浆；在实际生产中，腐竹机与煮浆锅往往不在同一车间，二者相距百米开外，依靠管道输送豆浆，热量丢失很快，待熟豆浆经长长的管道输送至蒸汽锅内时，其温度已经远远小于85℃；根据实际经验，豆浆起皮的温度要在85℃以上，若豆浆温度低于85℃，则很难起皮；设置蒸汽锅的目的就是为了给低温的熟豆浆加热并保温，使豆浆可以达到可以起皮的温度。
现有技术存在如下缺点：
（1）采用蒸汽锅对低温的熟豆浆加热，由于蒸汽锅与外界空气接触面积大（蒸汽锅一般长12m，宽1.2m），加热时散热量较大，热源浪费多；
（2）在靠近新浆加注口的一段距离内，很容易引发豆浆不起皮或者起皮很薄，产生断皮现象，需要工作人员频繁地将豆浆皮搭载在腐竹机的转动工作辊上，不仅人工工作量大，而且会影响腐竹成品的品质。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种用于腐竹机的补温罐。
要解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于腐竹机的补温罐，包括罐体、加热管、温度传感器、电动阀门A、电动阀门B和控制器；
罐体设置在靠近腐竹机蒸汽锅的新浆加注口处；
罐体的顶部设有进料口，电动阀门A的出口与进料口相连通，电动阀门A的入口通过管道与豆浆煮浆罐的熟豆浆出浆口相连；
罐体的底部设有出料口，电动阀门B的入口与出料口相连通，电动阀门B的出口通过管道与腐竹机蒸汽锅的新浆加注口相连；
加热管用于为罐体内部的豆浆加热；
温度传感器的感应头设置在罐体的内部，用于将罐体内部的豆浆温度信号传输至控制器；电动阀门A和电动阀门B的启闭通过控制器控制。
进一步地，所述加热管为蒸汽加热管，包括相互连通的直管段和圆弧管段，直管段的外端口设置在罐体的外部，直管段的外端口用于与蒸汽源相连；圆弧管段设置在罐体的内部，圆弧管段上设有若干蒸汽出孔，蒸汽出孔用于使蒸汽进入罐体的内部以给豆浆加热。
进一步地，还包括远传液位计，远传液位计用于测量罐体中的豆浆液位，并将豆浆液位信号传输至控制器。
进一步地，还包括若干支腿，用于支撑罐体。
本实用新型可以达到的有益效果为：
（1）采用补温罐对低温的熟豆浆加热，补温罐与外界接触面小，耗能少，蒸汽锅只需对进入其中的豆浆进行保温即可，有效降低了热源浪费；
（2）通过新浆加注口进入腐竹机蒸汽锅的豆浆，其温度满足起皮条件，避免在靠近新浆加注口的一段距离内发生断皮现象；
（3）降低了人工工作量，为提高腐竹成品的品质奠定了基础。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体图；
图2是本实用新型实施例的主视图；
图3是本实用新型实施例的剖视图；
图4是本实用新型实施例中加热管的结构立体图；
图中：1-电动阀门A，2-温度传感器，3-进料口，4-罐体，5-出料口，6-电动阀门B，7-支腿，8-加热管，81-直管段，82-圆弧管段，83-蒸汽出孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
一种用于腐竹机的补温罐，包括罐体4、加热管8、温度传感器2、电动阀门A1、电动阀门B6、远传液位计和控制器。
罐体4的下方均布有3个支腿7，支腿7用于支撑罐体4。
罐体4设置在靠近腐竹机蒸汽锅的新浆加注口处。
罐体4的顶部设有进料口3，电动阀门A1的出口与进料口3相连通，电动阀门A1的入口通过管道与豆浆煮浆罐的熟豆浆出浆口相连。
罐体4的底部设有出料口5，电动阀门B6的入口与出料口5相连通，电动阀门B6的出口通过管道与腐竹机蒸汽锅的新浆加注口相连。
加热管8用于为罐体4内部的豆浆加热，本实施例的加热管8采用的是蒸汽加热管，当然本领域技术人员也可将加热管8替换为电加热管，但是电加热管容易使局部豆浆过热而影响豆浆品质。
蒸汽加热管包括相互连通的直管段81和圆弧管段82，直管段81的外端口设置在罐体4的外部，直管段81的外端口用于与蒸汽源相连；圆弧管段82设置在罐体4的内部，圆弧管段82上设有若干蒸汽出孔83，蒸汽出孔83用于使蒸汽进入罐体4的内部以给豆浆加热。
温度传感器2的感应头设置在罐体4的内部，用于将罐体4内部的豆浆温度信号传输至控制器；电动阀门A1和电动阀门B6的启闭通过控制器控制。
远传液位计用于测量罐体4中的豆浆液位，并将豆浆液位信号传输至控制器。
本实施例的使用：
（1）初始状态为：电动阀门B6关闭，电动阀门A1打开，低温熟豆浆进入罐体4的内部；蒸汽通过加热管8进入罐体4的内部，给豆浆加热；
（2）当罐体4中的豆浆加满时，远传液位计发送信号至控制器，控制器控制电动阀门A1关闭；
（3）当罐体4中的豆浆温度≥85℃时，温度传感器2发送信号至控制器，控制器控制电动阀门B6打开，罐体4中的豆浆通过新浆加注口进入腐竹机蒸汽锅；
（4）当罐体4中的豆浆放完时，远传液位计发送信号至控制器，控制器控制电动阀门B6关闭，控制电动阀门A1打开，再次向罐体4的内部注入低温熟豆浆。
（5）重复步骤2-4。
在本实用新型的描述中，“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅是本实用新型的其中一种实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思路的前提下所做出的若干改进和润饰均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于腐竹机的补温罐，其特征是：包括罐体（4）、加热管（8）、温度传感器（2）、电动阀门A（1）、电动阀门B（6）和控制器；
罐体（4）设置在靠近腐竹机蒸汽锅的新浆加注口处；
罐体（4）的顶部设有进料口（3），电动阀门A（1）的出口与进料口（3）相连通，电动阀门A（1）的入口通过管道与豆浆煮浆罐的熟豆浆出浆口相连；
罐体（4）的底部设有出料口（5），电动阀门B（6）的入口与出料口（5）相连通，电动阀门B（6）的出口通过管道与腐竹机蒸汽锅的新浆加注口相连；
加热管（8）用于为罐体（4）内部的豆浆加热；
温度传感器（2）的感应头设置在罐体（4）的内部，用于将罐体（4）内部的豆浆温度信号传输至控制器；电动阀门A（1）和电动阀门B（6）的启闭通过控制器控制。
2.根据权利要求1所述的用于腐竹机的补温罐，其特征是：所述加热管（8）为蒸汽加热管，包括相互连通的直管段（81）和圆弧管段（82），直管段（81）的外端口设置在罐体（4）的外部，直管段（81）的外端口用于与蒸汽源相连；圆弧管段（82）设置在罐体（4）的内部，圆弧管段（82）上设有若干蒸汽出孔（83），蒸汽出孔（83）用于使蒸汽进入罐体（4）的内部以给豆浆加热。
3.根据权利要求1所述的用于腐竹机的补温罐，其特征是：还包括远传液位计，远传液位计用于测量罐体（4）中的豆浆液位，并将豆浆液位信号传输至控制器。
4.根据权利要求1所述的用于腐竹机的补温罐，其特征是：还包括若干支腿（7），用于支撑罐体（4）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115500461A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-12-23 | 黄志云 | 一种高效原味腐竹的自动生产线 |
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- 2021-06-25 CN CN202121423561.4U patent/CN214854143U/zh active Active
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