CN115500461A

CN115500461A - 一种高效原味腐竹的自动生产线

Info

Publication number: CN115500461A
Application number: CN202211238804.6A
Authority: CN
Inventors: 黄志云
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-10-11
Filing date: 2022-10-11
Publication date: 2022-12-23

Abstract

本发明涉及一种腐竹自动生产设备领域，并公开了一种高效原味腐竹的自动生产线，在现有技术的基础上，结合生产工艺对浆渣自动分离装置、自动成膜生产线的结构进行了一系列的科学改进。其优点是：过滤滚筒低速旋转的滚筒导致现场噪音小、振动非常小、磨损也相对比较小，维护工作量大幅减少；滚筒结构简单，豆渣外置式清理非常方便；浆料浸入式，过滤滚筒过滤滚筒负荷小，滚筒驱动电机功率损耗小，有利于节能环保。加热机构采用蒸气输送管网的分段设置形式，有利于蒸气分布进行分段管理；蒸气限位下盖对蒸气作用范围进行限制，对腐竹膜的边缘部分不加热，避免腐竹膜与输送带出现粘边现象；可在线同步自动清洗输送带。

Description

一种高效原味腐竹的自动生产线

技术领域

本发明涉及一种腐竹加工领域，尤其涉及一种将腐竹的自动生产线。

背景技术

腐竹一般由黄豆、大豆等豆类经过清洗-浸泡-磨浆-滤浆-煮浆-揭膜-切割-烘干等一系列的工艺制作而成，因含有高蛋白、高卵磷脂、多种维生素、微量元素、氨基塑等物质，营养非常丰富，腐竹自古以来就是百姓喜爱的健康食品、绿色食品。传统的腐竹制作工艺是将在加热的豆浆表面形成的皮膜捞出来并悬挂晾干成色泽淡黄的干品。传统的腐竹制作工艺存在如下一些缺点：（1）在煮浆工艺阶段，豆浆在容器中需要持续加热并保持一定的温度，豆浆受热时间长，蛋白过度变性，产品品质差、产量低；而为了获得卖相较好的腐竹，生产商在腐竹生产过程中添加了吊白块、硼砂等添加剂而产生食品安全问题；（2）在揭膜工艺阶段，揭膜后剩余的豆浆缺少蛋白质，不容易揭膜，生产商通常会加入危害身体健康的化学添加剂以来辅助加快揭膜、增加产量、避免剩余豆浆的浪费。

在腐竹加工的滤浆工艺中，将泡好的豆子磨浆后需去除豆浆中的豆渣。为了提高生产效率，目前豆制品加工企业大多使用浆渣分离机，该类设备集产量大、价格便宜优点于一体，适用于豆制品加工企业的豆浆、豆渣分离。如申请日为2013-08-12、专利号为CN201320487455.1的中国实用新型专利公开了一种浆渣分离机，它包括机架、驱动机构、滚筒筛机构、进料机构、进料口、出浆口和出渣口，进料口设置在浆渣分离机机架的上端面上，出浆口和出渣口设置在浆渣分离机下侧，驱动机构、进料机构、滚筒筛机构通过螺栓组固定连接到机架上，所述进料机构设置在滚筒筛机构内部，浆渣混合物通过进料机构进入滚筒筛机构进行浆渣分离，浆和渣通过不同的通道实现豆浆、豆渣的自动分离。该实用新型通过滚筒筛机构的高速离心分离作用，使豆浆和豆渣自动分离，实现豆制品生产工业化、连续化，提高豆制品产品产得率。但由于其利用滚筒筛机构的高速离心分离作用，实现豆浆和豆渣的自动分离，存在以下缺陷：（1）高速旋转的滚筒导致现场噪音大，不利于操作人员的身心健康；（2）高速旋转的滚筒振动大、磨损大、维护工作量大；（3）滚筒结构复杂，豆渣内置式清理不方便；（4）离心外甩式，导致滚筒负荷大，马达功率损耗大，不利于节能环保；同时，较小的豆渣颗粒也在离心力作用下，容易产生变形通过筛眼被甩出到外面，也浆料混和，影响浆料的质量。

传统腐竹制作的煮浆-揭膜工艺主要是将豆浆煮开后冷却凝成一层表皮（即结膜），然后揭膜成条，悬挂晾干即可。为了提高腐竹的生产效率，现代腐竹制作工艺主要是通过流水作业来制备，如申请号为201920832190.1的中国实用新型专利，公开了一种喷浆供料腐竹成型机，其技术要点是：包括输浆管道和依次连接的入料输送机架、腐竹皮成型机架、出料输送机架，入料输送机架内设有与电机连接的第一主动轮，腐竹皮成型机架内设有加热机构，出料输送机架内设有第一从动轮。第一主动轮与第一从动轮间连接有喷浆输送带，喷浆输送带为闭合环状结构，喷浆输送带穿过腐竹皮成型机架。该实用新型解决了现有腐竹成型机结构过于复杂，不能形成批量生产，需要作业人员频繁在盛放台上添加原料，工作效率极为低下的问题。其中，加热机构包括加热池、支撑片和加热管；支撑片位于加热池的顶部，支撑片的上表面与喷浆输送带接触，加热管设于加热池内。虽然加热机构通过支撑片可以对喷浆输送带进行支撑，防止其掉入加热池中，在使用时，加热池中通有水，在加热管的加热下形成水蒸气，持续加热喷浆输送带，使之上面的喷浆经过加热形成腐竹皮，但其存在以下缺陷：（1）加热机构设在机架内，占用机架内部空间，同时不利于蒸气分布没有分段进行管理，影响腐竹的品质，同时也容易造成能量的浪费；（2）因加热池的蒸气作用范围没有限制，导致腐竹皮与喷浆输送带出现粘边现象，导致揭膜困难，降低了揭膜效率；（3）喷浆后，由于各种原因，导致浆料在喷浆输送带容易分布不均匀；（4）为了防止更严重的粘连现象，需要人工清洗喷浆输送带。

发明内容

为解决现有腐竹加工设备在滤浆-煮浆-揭膜工艺中存在上述缺陷，本发明提供一种更先进的高效原味腐竹的自动生产线。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种高效原味腐竹的自动生产线，包括将浆料从豆浆中的分离出来的浆渣自动分离装置、用于储存浆料的浆料储存池和将浆料在线铺开并加热结成腐竹膜的自动成膜生产线，浆渣自动分离装置、浆料储存池、自动成膜生产线依次通过带抽水泵的管道连接。

进一步地，前述自动成膜生产线包括成膜机架、传送带机构、加热机构、切断机构和铺浆管；前述传送带机构包括主动轮、从动轮和输送带，主动轮和从动轮分别设置在成膜机架纵向前后两端，输送带为闭合环状结构并跨接在主动轮和从动轮上，前述铺浆管位于输送带纵向前端的上方，前述切断机构设置在输送带纵向后端的上方；前述加热机构位于输送带的闭合环内；其特征在于：前述加热机构包括蒸气限位下盖、蒸气输送管网和若干蒸气喷头；其中，蒸气输送管网设置在蒸气限位下盖上方，蒸气喷头均匀分布在蒸气输送管网上，蒸气喷头的喷嘴向上正对输送带上层底面；蒸气限位下盖位于输送带的闭合环内、两端横向跨过输送带下层并固定在成膜机架上；蒸气限位下盖上部具有对蒸气进行范围限制的两条平行设置的纵边，两条纵边的间距小于输送带上的铺浆的宽度。

进一步地，前述蒸气限位下盖分成两个区域，纵向前段为浆料蒸熟段，纵向后段为熟浆蒸干段，蒸气喷头在熟浆蒸干段的分布密度小于在浆料蒸熟段的分布密度。

进一步地，前述输送带纵向前端的上方设有将浆料摊平的铺浆滚筒；前述成膜机架两侧均设有承托输送带上层底面纵向边沿的输送带托条。

进一步地，前述输送带上方设有防止浆料蒸熟段和熟浆蒸干段对应区域的温度过快散失的保温上盖；前述保温上盖上设有若干排湿风扇，排湿风扇分布在熟浆蒸干段对应的区域。

进一步地，前述成膜机架上设有对输送带表面进行在线清洗的输送带清洗装置，该输送带清洗装置设置在输送带下层下方；前述输送带清洗装置包括清洗升降架、刷洗机构和吸干机构，刷洗机构和吸干机构均设置在清洗升降架上，按输送带下层运动方向排列，刷洗机构设置在吸干机构前端；清洗升降架一端可旋转地铰接在成膜机架上，另一端下方设有推动清洗升降架上升的升降气缸；前述刷洗机构包括清洗池、毛刷辊筒和高压水喷头，清洗池设置在清洗升降架上；毛刷辊筒可旋转地架设在清洗池上；按输送带下层运动方向排列，高压水喷头设置在毛刷辊筒的前方；前述吸干机构包括吸水辊筒和接水盘，接水盘设于吸水辊筒下方，吸水辊筒下方设有与吸水辊筒平行设置的挤水辊筒，挤水辊筒与套在吸水辊筒表面的吸水海绵层贴紧接触。

进一步地，前述浆渣自动分离装置包括浆渣分离机架和用于将豆浆中浆料和豆渣分离的浆渣分离器，浆渣分离器设置在浆渣分离机架上；前述浆渣分离器包括浆料池、过滤滚筒、滚筒套、空心轴和负压分离筒；浆料池固定在浆渣分离机架上，空心轴两端固定在浆渣分离机架上，空心轴穿过过滤滚筒的轴心架设在浆料池上方，滚筒套可旋转地套设在空心轴上，过滤滚筒轴心固定在滚筒套上，过滤滚筒通过滚筒套可旋转地架设在浆料池上方，过滤滚筒的下部位于浆料池内；过滤滚筒的圆周处设有供浆料由浆料池进入过滤滚筒内的隔渣网；空心轴上设有向下伸入到过滤滚筒内部下方的浆料吸管，空心轴一端密封、另一端通过管线与负压分离筒上部的入浆口连接；负压分离筒设置在浆渣分离机架上或设置在浆渣分离机架外部，负压分离筒上部设有与负压抽风装置连接的负压抽风口，负压分离筒内设有出浆口；前述浆料储存池与负压分离筒的出浆口连接，且浆料储存池与出浆口之间设有抽水泵。

进一步地，前述浆料池一端的外侧设有将过滤滚筒表面的豆渣刮除的豆渣刮刀，刮刀与隔渣网接触并与隔渣网周向相切设置；过滤滚筒包括滚筒主体和滚筒盖体，滚筒主体和滚筒盖体设有匹配的锁扣组件，滚筒盖体通过该锁扣组件可拆卸在固定在滚筒主体上；滚筒套套设有带动滚筒套旋转的从动链轮，浆渣分离机架上设有带主动链轮的滚筒驱动电机，主动链轮和从动链轮之间通过链条传动。

进一步地，前述浆料池为前高后低的弧形结构，豆渣刮刀设置在浆料池的后部上方；前述负压分离筒顶部设有可以开合的密封盖；负压抽风口通过管道与抽风机连接。

进一步地，前述浆渣自动分离装置还包括磨浆装置，磨浆装置设在浆料池的前侧，磨浆装置的磨浆出口嘴设在浆料池前侧的上方。

高效原味腐竹的自动生产线的工作原理：过滤滚筒以较慢的速度旋转，让浆料池的浆料通过隔渣网渗透进过滤滚筒，由负压分离筒产生的负压将过滤滚筒内的浆料通过吸管吸入到负压分离筒中，实现浆渣分离。再将浆料转移到浆料储存池中，再输送到自动成膜生产线中，传送带机构在驱动装置的驱动下，主动轮带动输送带缓慢地循环运动，原豆浆料由铺浆管均匀铺到输送带表面，再由铺浆滚筒进一步进行铺平，然后进入到浆料蒸熟段进行蒸煮成熟浆，熟浆接着进入熟浆蒸干段进行多余水分的蒸发形成腐竹膜；在此过程中，由于蒸气限位下盖对蒸气作用范围进行限制，对腐竹膜的边缘部分不完全加热，腐竹膜外侧边缘还未完全结膜，起膜时，腐竹膜与未完全结膜的浆料在外力作用下可以容易分离，从而避免了腐竹膜因连线与输送带粘得比较紧密而出现粘边现象，解决了揭膜困难和揭膜效率低的问题。

由上可知，相对于现有技术，本发明具有如下的优点：

（1）过滤滚筒低速旋转的滚筒导致现场噪音小，有利于操作人员的身心健康；

（2）低速旋转的滚筒振动非常小、磨损也相对比较小，维护工作量大幅减少；

（3）滚筒结构简单，豆渣外置式清理非常方便；

（4）浆料浸入式，过滤滚筒过滤滚筒负荷小，滚筒驱动电机功率损耗小，有利于节能环保；

（5）加热机构采用蒸气输送管网的分段设置形式，有利于蒸气分布进行分段管理，对浆料蒸熟段和熟浆蒸干段实施差别化的温度管理，避免因高温蒸煮时间过长而影响腐竹口感等品质，同时也能量的浪费；蒸气发生器可以设置在外部通过管道输送，避免蒸气发生器的形式受到场地限制；

（6）蒸气限位下盖对蒸气作用范围进行限制，对腐竹膜的边缘部分不加热，避免腐竹膜与输送带出现粘边现象，解决了揭膜困难和揭膜效率低的问题；

（7）铺浆滚筒确保喷浆后浆料在输送带均匀分布；

（8）为了防止更严重的粘连现象，可在线同步自动清洗输送带。

附图说明

图1为浆渣自动分离装置的主视图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的俯视图；

图5为浆渣分离器的立体分解图；

图6为本发明优选实施方式的系统示意图。

图7为自动成膜生产线的主视图；

图8为图7的俯视图；

图9为图7的左视图；

图10为刷洗机构的示意图；

图11为腐竹膜与蒸气限位下盖的宽度对比示意图。

附图标号说明：a0-浆渣自动分离装置，b0-自动成膜生产线；

a1-浆渣分离机架，a2-浆渣分离器，a3-浆料池，a4-过滤滚筒，a5-滚筒套，a6-空心轴，a7-负压分离筒，a9-隔渣网，a10-浆料吸管，a11-入浆口，a12-出浆口，a13-负压抽风口，a14-豆渣刮刀，a15-滚筒主体，a16-滚筒盖体，a17-锁扣组件，a18-从动链轮，a19-主动链轮，a21-驱动电机；a22-密封盖，a23-浆料储存池，a24-抽水泵，a25-磨浆装置，a26-磨浆出口嘴，a27-抽风机，a28-密封塞；

b1-成膜机架，b2-传送带机构，b3-加热机构，b4-切断机构，b5-铺浆管，b6-铺浆滚筒，b7-输送带清洗装置，b8-腐竹膜，11-输送带托条，21-主动轮，22-从动轮，23-输送带，30-保温上盖，31-蒸气限位下盖，32-蒸气输送管网，33-蒸气喷头，34-浆料蒸熟段，35-熟浆蒸干段，36-排湿风扇，70-清洗升降架，71-刷洗机构，72-吸干机构，73-清洗池，74-毛刷辊筒，75-高压水喷头，76-吸水辊筒，77-挤水辊筒，78-接水盘，79-升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本发明及其有益技术效果进行进一步详细说明。在各实施例中，没有特别说明的零件或构件，除了公知的现有技术外，一般均优选采用不锈钢或其它金属材料制成。

参见图6，作为本发明优选实施的高效原味腐竹的自动生产线，包括将浆料从豆浆中的分离出来的浆渣自动分离装置a0、用于储存浆料的浆料储存池a23和将浆料在线铺开并加热结成腐竹膜的自动成膜生产线b0，浆渣自动分离装置a0、浆料储存池a23、自动成膜生产线b0依次通过带抽水泵的管道连接。

参见图7~图10，为了提高生产效率，图中所示的自动成膜生产线b0为双工位复线结构，自动成膜生产线b0包括成膜机架b1、传送带机构b2、加热机构b3、切断机构b4和铺浆管b5；传送带机构b2包括主动轮21、从动轮22和输送带23，主动轮21和从动轮22分别设置在成膜机架b1纵向前后两端，输送带7为闭合环状结构并跨接在主动轮21和从动轮22上，铺浆管b5位于输送带23纵向前端的上方，切断机构b4设置在输送带23纵向后端的上方；加热机构位于输送带23的闭合环内；其特征在于：加热机构包括蒸气限位下盖31、蒸气输送管网32和若干蒸气喷头33；其中，蒸气输送管网32设置在蒸气限位下盖31上方，蒸气喷头33均匀分布在蒸气输送管网32上，蒸气喷头33的喷嘴向上正对输送带23上层底面；蒸气限位下盖31位于输送带23的闭合环内、两端横向跨过输送带23下层并固定在成膜机架b1上；蒸气限位下盖31上部具有对蒸气进行范围限制的两条平行设置的纵边，两条纵边的间距小于输送带23上的铺浆的宽度。参见图11，两条纵边的间距有效限位宽度a小于铺浆的宽度b，这样做的好处是，腐竹膜b8外侧边缘因加热不充分而不能完全结膜成筋，因此不会造成腐竹膜整块粘在输送带23上，同时，揭膜时，也容易与腐竹膜分离。对于双工位复线结构时，蒸气限位下盖31也可以只保留外侧的纵边，中间的纵边可以取消，即两个工位共用一个蒸气限位下盖31。

参见图7~图9，优选地，为了方便蒸气分布进行分段管理，蒸气限位下盖31分成两个区域，纵向前段为浆料蒸熟段34，纵向后段为熟浆蒸干段35，蒸气喷头33在熟浆蒸干段35的分布密度小于在浆料蒸熟段34的分布密度。

参见图7~图9，优选地，为了浆料在输送带23摊平得更加均匀，输送带23纵向前端的上方设有将浆料摊平的铺浆滚筒b6。参见图7、图9，优选地，为了防止输送带23因为长度太长，导致自重过大而导致输送带23中间部分发生“塌陷”现象，成膜机架b1两侧均设有承托输送带23上层底面纵向边沿的输送带托条11。

参见图7~图9，优选地，为了避免热量的过快散失和外部的落脏，输送带23上方设有防止浆料蒸熟段34和熟浆蒸干段35对应区域的温度过快散失的保温上盖30；为了加快熟浆蒸干时的排湿和引导热空气的流通，保温上盖30上设有若干排湿风扇36，排湿风扇36分布在熟浆蒸干段35对应的区域。

参见图7、图9、图11，优选地，为了输送带23表面的清洁和输送带23表面可持续地工作，成膜机架b1上设有对输送带23表面进行在线清洗的输送带清洗装置b7，该输送带清洗装置b7设置在输送带23下层下方；参见图11，优选地，为了方便控制输送带清洗装置b7的升降，输送带清洗装置b7包括清洗升降架70、刷洗机构71和吸干机构72，刷洗机构71和吸干机构72均设置在清洗升降架70上，按输送带23下层运动方向排列，刷洗机构71设置在吸干机构72前端；清洗升降架70一端可旋转地铰接在成膜机架b1上，另一端下方设有推动清洗升降架70上升的升降气缸79；参见图11，优选地，为了实现输送带23表面的自动清洗，刷洗机构71包括清洗池73、毛刷辊筒74和高压水喷头75，清洗池73设置在清洗升降架70上；毛刷辊筒74可旋转地架设在清洗池73上；按输送带23下层运动方向排列，高压水喷头75设置在毛刷辊筒74的前方；参见图11，优选地，为了实现输送带23表面的自动清洗后保持干爽，吸干机构72包括吸水辊筒76和接水盘78，接水盘78设于吸水辊筒76下方，吸水辊筒76下方设有与吸水辊筒76平行设置的挤水辊筒77，挤水辊筒77与套在吸水辊筒76表面的吸水海绵层贴紧接触。挤水辊筒77用于将该吸水辊筒76的吸水海绵层的水挤干。

参见图1~图5，浆渣自动分离装置a0包括浆渣分离机架a1和用于将豆浆中浆料和豆渣分离的浆渣分离器a2，浆渣分离器a2设置在浆渣分离机架a1上；浆渣分离器a2包括浆料池a3、过滤滚筒a4、滚筒套a5、空心轴a6和负压分离筒a7；浆料池a3固定在浆渣分离机架a1上，空心轴a6两端固定在浆渣分离机架a1上，空心轴a6穿过过滤滚筒a4的轴心架设在浆料池a3上方，滚筒套a5可旋转地套设在空心轴a6上，过滤滚筒a4轴心固定在滚筒套a5上，过滤滚筒a4通过滚筒套a5可旋转地架设在浆料池a3上方，过滤滚筒a4的下部位于浆料池a3内；过滤滚筒a4的圆周处设有供浆料由浆料池a3进入过滤滚筒a4内的隔渣网a9；空心轴a6上设有向下伸入到过滤滚筒a4内部下方的浆料吸管a10，空心轴a6一端密封、另一端通过管线与负压分离筒a7上部的入浆口a11连接；负压分离筒a7设置在浆渣分离机架a1上或设置在浆渣分离机架a1外部，负压分离筒a7上部设有与负压抽风装置连接的负压抽风口a13，负压分离筒a7内设有出浆口a12；参见图6，为了方便浆料和输送，浆料储存池a23与负压分离筒a7的出浆口a12连接，且浆料储存池a23与出浆口a12之间设有抽水泵a24。空心轴a6一端的密封处优选为通过密封塞a28塞住空心轴a6的端部。

参见图1~图3，为了更高效地清除豆渣，优选地，浆料池a3一端的外侧设有将过滤滚筒a4表面的豆渣刮除的豆渣刮刀a14，刮刀与隔渣网a9接触并与隔渣网a9周向相切设置。

参见图5，为了方便清洁和维护过滤滚筒a4，优选地，过滤滚筒a4包括滚筒主体a15和滚筒盖体a16，滚筒主体a15和滚筒盖体a16设有匹配的锁扣组件a17，滚筒盖体a16通过该锁扣组件a17可拆卸在固定在滚筒主体a15上。

参见图4，作为一种简单高效的传动，优选地，滚筒套a5套设有带动滚筒套a5旋转的从动链轮a18，浆渣分离机架a1上设有带主动链轮a19的滚筒驱动电机a21，主动链轮a19和从动链轮a18之间通过链条传动。

参见图1~图3，为了快速提升浆料池a3的豆浆水位，优选地，浆料池a3为前高后低的弧形结构，豆渣刮刀a14设置在浆料池a3的后部上方。

参见图3~图4，为了方便清洁和维护过滤滚筒a4，优选地，负压分离筒a7顶部设有可以开合的密封盖a22；负压抽风口a13通过管道与抽风机a27连接。

参见图1、图6，优选地，浆渣自动分离装置a0还包括磨浆装置a25，磨浆装置a25设在浆料池a3的前侧，磨浆装置a25的磨浆出口嘴a26设在浆料池a3前侧的上方。

参见图6，本发明自动生产原味腐竹的结膜工艺说明，按照制浆、滤浆、煮浆、揭膜的工艺顺序，其中，制浆、滤浆在浆渣自动分离装置a0中完成；煮浆、揭膜在自动成膜生产线b0中完成。

在浆渣自动分离装置a0中，将泡好的黄豆经磨浆装置a25磨浆后，排出到浆料池a3中，当浆料的水平没过过滤滚筒a4的下部时，浆料经过过滤滚筒a4上的隔渣网a9进入过滤滚筒a4内部，为了避免隔渣网a9因豆渣堵塞而阻止浆料持续进入过滤滚筒a4内部，此时在滚筒驱动电机a21的驱动下，空心轴a6不动，过滤滚筒a4在空心轴a6上旋转，并由豆渣刮刀a14将附在隔渣网a9的豆渣清除，使隔渣网a9保持通透，确保浆料源源不断地进入过滤滚筒a4内部。在抽风机a27的作用下，负压分离筒a7内部气压小于外部气压，此时，与负压分离筒a7连接的浆料吸管a10产生吸力，将过滤滚筒a4内部过滤后的浆料吸入到负压分离筒a7中，最终进入浆料储存池a23中备用。另外，在负压分离筒a7的负压作用下，过滤滚筒a4内部也会产生负压，加快浆料进入过滤滚筒a4，提高了过滤滚筒a4过滤效率。

在自动成膜生产线b0中，参见图7~图11，（1）准备，将传送带机构b2与其匹配的驱动装置连接好，蒸气输送管网32与蒸气发生装置连接好，输送带清洗装置b7各动作部件与与其匹配的驱动装置连接好；（2）铺浆，传送带机构b2在其驱动装置的驱动下，主动轮21带动输送带23缓慢地循环运动，浆料储存池a23中输送到铺浆管b5中，并由铺浆管b5持续地均匀铺在输送带23表面，再由铺浆滚筒b6进一步进行铺平；（3）蒸熟，然后持续进入到浆料蒸熟段34进行蒸煮成熟浆；（4）蒸干，熟浆接着进入熟浆蒸干段35进行多余水分的蒸发形成腐竹膜b8；（4）切断，切断机构b4将腐竹膜b8横向切断成一定长度的腐竹段，（5）揭膜，最后通过设置在旁边的揭膜机器或人工进行揭膜，将切好的腐竹段从输送带23脱离，自然折叠成腐竹形状，进入下一道烘干工艺或作为鲜品进行包装；（6）清洗，输送带清洗装置启动，升降气缸79将刷洗机构71顶起，再由高压水喷头75对移动到下方的输送带23表面进行喷水，并由毛刷辊筒74进行刷洗余料，然后由吸水辊筒76进行吸干，吸水辊筒76再由挤水辊筒77将水分挤出，使输送带23表面保持清洁状态。

在揭膜过程中，由于蒸气限位下盖31对蒸气作用范围进行限制，对腐竹膜b8的边缘部分不完全加热，腐竹膜b8外侧边缘还未完全结膜，起膜时，腐竹膜b8与未完全结膜的浆料在外力作用下可以容易分离，从而避免了腐竹膜b8因连线与输送带23粘得比较紧密而出现粘边现象，解决了揭膜困难和揭膜效率低的问题。

与传统的工艺对比，颠覆了传统干腐竹的加工工艺，整个工艺不使用任何添加剂，采用机械化生产，缩短了腐竹成膜的时间，提高了腐竹的得率、产量和质量；使用的都是头道豆浆结膜，保证了鲜腐竹产品的质量；制得的腐竹与传统腐竹相比，豆香味浓郁、口感好、营养不流失等特点；使用蒸气作为能源，大大节约能源消耗。

上述说明内容中，对属于现有技术中常规使用的内容，如传送带机构b2和输送带清洗装置b7等的驱动装置、相关传动连接零部件、蒸气发生装置等的机械加工工艺，为了节省篇幅，不再赘述。其他未揭示的加工工艺和零件，按现有技术的常规技术处理即可。

根据上述说明书及具体实施例并不对本发明构成任何限制，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变形，也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种高效原味腐竹的自动生产线，包括将浆料从豆浆中的分离出来的浆渣自动分离装置、用于储存浆料的浆料储存池和将浆料在线铺开并加热结成腐竹膜的自动成膜生产线，浆渣自动分离装置、浆料储存池、自动成膜生产线依次通过带抽水泵的管道连接。

2.如权利要求1所述的高效原味腐竹的自动生产线，其特征是：所述自动成膜生产线包括成膜机架、传送带机构、加热机构、切断机构和铺浆管；所述传送带机构包括主动轮、从动轮和输送带，主动轮和从动轮分别设置在成膜机架纵向前后两端，输送带为闭合环状结构并跨接在主动轮和从动轮上，所述铺浆管位于输送带纵向前端的上方，所述切断机构设置在输送带纵向后端的上方；所述加热机构位于输送带的闭合环内；其特征在于：所述加热机构包括蒸气限位下盖、蒸气输送管网和若干蒸气喷头；其中，蒸气输送管网设置在蒸气限位下盖上方，蒸气喷头均匀分布在蒸气输送管网上，蒸气喷头的喷嘴向上正对输送带上层底面；蒸气限位下盖位于输送带的闭合环内、两端横向跨过输送带下层并固定在成膜机架上；蒸气限位下盖上部具有对蒸气进行范围限制的两条平行设置的纵边，两条纵边的间距小于输送带上的铺浆的宽度。

3.如权利要求2所述的高效原味腐竹的自动生产线，其特征是：所述蒸气限位下盖分成两个区域，纵向前段为浆料蒸熟段，纵向后段为熟浆蒸干段，蒸气喷头在熟浆蒸干段的分布密度小于在浆料蒸熟段的分布密度。

4.如权利要求3所述的高效原味腐竹的自动生产线，其特征是：所述输送带纵向前端的上方设有将浆料摊平的铺浆滚筒；所述成膜机架两侧均设有承托输送带上层底面纵向边沿的输送带托条。

5.如权利要求4所述的高效原味腐竹的自动生产线，其特征是：所述输送带上方设有防止浆料蒸熟段和熟浆蒸干段对应区域的温度过快散失的保温上盖；所述保温上盖上设有若干排湿风扇，排湿风扇分布在熟浆蒸干段对应的区域。

6.如权利要求5所述的高效原味腐竹的自动生产线，其特征是：所述成膜机架上设有对输送带表面进行在线清洗的输送带清洗装置，该输送带清洗装置设置在输送带下层下方；所述输送带清洗装置包括清洗升降架、刷洗机构和吸干机构，刷洗机构和吸干机构均设置在清洗升降架上，按输送带下层运动方向排列，刷洗机构设置在吸干机构前端；清洗升降架一端可旋转地铰接在成膜机架上，另一端下方设有推动清洗升降架上升的升降气缸；所述刷洗机构包括清洗池、毛刷辊筒和高压水喷头，清洗池设置在清洗升降架上；毛刷辊筒可旋转地架设在清洗池上；按输送带下层运动方向排列，高压水喷头设置在毛刷辊筒的前方；所述吸干机构包括吸水辊筒和接水盘，接水盘设于吸水辊筒下方，吸水辊筒下方设有与吸水辊筒平行设置的挤水辊筒，挤水辊筒与套在吸水辊筒表面的吸水海绵层贴紧接触。

7.如权利要求1~6任一项所述的高效原味腐竹的自动生产线，其特征是：所述浆渣自动分离装置包括浆渣分离机架和用于将豆浆中浆料和豆渣分离的浆渣分离器，浆渣分离器设置在浆渣分离机架上；所述浆渣分离器包括浆料池、过滤滚筒、滚筒套、空心轴和负压分离筒；浆料池固定在浆渣分离机架上，空心轴两端固定在浆渣分离机架上，空心轴穿过过滤滚筒的轴心架设在浆料池上方，滚筒套可旋转地套设在空心轴上，过滤滚筒轴心固定在滚筒套上，过滤滚筒通过滚筒套可旋转地架设在浆料池上方，过滤滚筒的下部位于浆料池内；过滤滚筒的圆周处设有供浆料由浆料池进入过滤滚筒内的隔渣网；空心轴上设有向下伸入到过滤滚筒内部下方的浆料吸管，空心轴一端密封、另一端通过管线与负压分离筒上部的入浆口连接；负压分离筒设置在浆渣分离机架上或设置在浆渣分离机架外部，负压分离筒上部设有与负压抽风装置连接的负压抽风口，负压分离筒内设有出浆口；所述浆料储存池与负压分离筒的出浆口连接，且浆料储存池与出浆口之间设有抽水泵。

8.如权利要求7所述的高效原味腐竹的自动生产线，其特征是：所述浆料池一端的外侧设有将过滤滚筒表面的豆渣刮除的豆渣刮刀，刮刀与隔渣网接触并与隔渣网周向相切设置；过滤滚筒包括滚筒主体和滚筒盖体，滚筒主体和滚筒盖体设有匹配的锁扣组件，滚筒盖体通过该锁扣组件可拆卸在固定在滚筒主体上；滚筒套套设有带动滚筒套旋转的从动链轮，浆渣分离机架上设有带主动链轮的滚筒驱动电机，主动链轮和从动链轮之间通过链条传动。

9.如权利要求8所述的高效原味腐竹的自动生产线，其特征是：所述浆料池为前高后低的弧形结构，豆渣刮刀设置在浆料池的后部上方；所述负压分离筒顶部设有可以开合的密封盖；负压抽风口通过管道与抽风机连接。

10.如权利要求9所述的高效原味腐竹的自动生产线，其特征是：所述浆渣自动分离装置还包括磨浆装置，磨浆装置设在浆料池的前侧，磨浆装置的磨浆出口嘴设在浆料池前侧的上方。