CN218831859U - 一种高效原味腐竹的自动成膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种腐竹自动生产设备领域，并公开了一种高效原味腐竹的自动成膜生产线，其加热机构位于输送带的闭合环内；加热机构的蒸汽输送管网设置在蒸汽限位下盖上方，蒸汽喷头正对输送带上层底面且均匀分布在蒸汽输送管网上；蒸汽限位下盖位于输送带的闭合环内，蒸汽限位下盖上部的两条纵边的间距小于输送带上的铺浆的宽度；输送带下层下方设有输送带清洗装置。其优点是：加热机构采用蒸汽输送管网的分段设置形式，有利于蒸汽分布进行分段管理；蒸汽限位下盖对蒸汽作用范围进行限制，对腐竹膜的边缘部分不加热，避免腐竹膜与输送带出现粘边现象；铺浆滚筒确保喷浆后浆料在输送带均匀分布；可在线同步自动清洗输送带。

Description

一种高效原味腐竹的自动成膜生产线

技术领域

本实用新型涉及一种腐竹加工设备，尤其涉及一种腐竹的成膜生产线。

背景技术

腐竹一般由黄豆、大豆等豆类磨成浆后经过一系列的工艺制作而成，因含有高蛋白、高卵磷脂、多种维生素、微量元素、氨基塑等物质，营养非常丰富，腐竹自古以来就是百姓喜爱的健康食品、绿色食品。传统的腐竹制作工艺主要是将豆浆煮开后冷却凝成一层表皮（即结膜），然后揭皮成条，悬挂晾干即可。为了提高腐竹的生产效率，现代腐竹制作工艺主要是通过流水作业来制备，如申请号为201920832190.1的中国实用新型专利，公开了一种喷浆供料腐竹成型机，其技术要点是：包括输浆管道和依次连接的入料输送机架、腐竹皮成型机架、出料输送机架，入料输送机架内设有与电机连接的第一主动轮，腐竹皮成型机架内设有加热机构，出料输送机架内设有第一从动轮。第一主动轮与第一从动轮间连接有喷浆输送带，喷浆输送带为闭合环状结构，喷浆输送带穿过腐竹皮成型机架。该实用新型解决了现有腐竹成型机结构过于复杂，不能形成批量生产，需要作业人员频繁在盛放台上添加原料，工作效率极为低下的问题。其中，加热机构包括加热池、支撑片和加热管；支撑片位于加热池的顶部，支撑片的上表面与喷浆输送带接触，加热管设于加热池内。虽然加热机构通过支撑片可以对喷浆输送带进行支撑，防止其掉入加热池中，在使用时，加热池中通有水，在加热管的加热下形成水蒸汽，持续加热喷浆输送带，使之上面的喷浆经过加热形成腐竹皮，但其存在以下缺陷：（1）加热机构设在机架内，占用机架内部空间，同时不利于蒸汽分布没有分段进行管理，影响腐竹的品质，同时也容易造成能量的浪费；（2）因加热池的蒸汽作用范围没有限制，导致腐竹皮与喷浆输送带出现粘边现象，导致揭皮困难，降低了揭皮效率；（3）喷浆后，由于各种原因，导致浆料在喷浆输送带容易分布不均匀；（4）为了防止更严重的粘连现象，需要人工清洗喷浆输送带。

实用新型内容

为解决现有喷浆供料腐竹成型机存在上述缺陷，本实用新型提供一种更先进的高效原味腐竹的自动成膜生产线。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种高效原味腐竹的自动成膜生产线，包括机架、传送带机构、加热机构、切断机构和铺浆管；所述传送带机构包括主动轮、从动轮和输送带，主动轮和从动轮分别设置在机架纵向前后两端，输送带为闭合环状结构并跨接在主动轮和从动轮上，所述铺浆管位于输送带纵向前端的上方，所述切断机构设置在输送带纵向后端的上方；所述加热机构位于输送带的闭合环内；其特征在于：所述加热机构包括蒸汽限位下盖、蒸汽输送管网和若干蒸汽喷头；其中，蒸汽输送管网设置在蒸汽限位下盖上方，蒸汽喷头均匀分布在蒸汽输送管网上，蒸汽喷头的喷嘴向上正对输送带上层底面；蒸汽限位下盖位于输送带的闭合环内、两端横向跨过输送带下层并固定在机架上；蒸汽限位下盖上部具有对蒸汽进行范围限制的两条平行设置的纵边，两条纵边的间距小于输送带上的铺浆的宽度。

进一步地，前述蒸汽限位下盖分成两个区域，纵向前段为浆料蒸熟段，纵向后段为熟浆蒸干段，蒸汽喷头在熟浆蒸干段的分布密度小于在浆料蒸熟段的分布密度。

进一步地，前述输送带纵向前端的上方设有将浆料摊平的铺浆滚筒。

进一步地，前述输送带上方设有防止浆料蒸熟段和熟浆蒸干段对应区域的温度过快散失的保温上盖。

进一步地，前述保温上盖上设有若干排湿风扇，排湿风扇分布在熟浆蒸干段对应的区域。

进一步地，前述机架两侧均设有承托输送带上层底面纵向边沿的输送带托条。

进一步地，前述机架上设有对输送带表面进行在线清洗的输送带清洗装置，该输送带清洗装置设置在输送带下层下方。

进一步地，前述输送带清洗装置包括清洗升降架、刷洗机构和吸干机构，刷洗机构和吸干机构均设置在清洗升降架上，按输送带下层运动方向排列，刷洗机构设置在吸干机构前端；清洗升降架一端可旋转地铰接在机架上，另一端下方设有推动清洗升降架上升的升降气缸。

进一步地，前述刷洗机构包括清洗池、毛刷辊筒和高压水喷头，清洗池设置在清洗升降架上；毛刷辊筒可旋转地架设在清洗池上；按输送带下层运动方向排列，高压水喷头设置在毛刷辊筒的前方。

进一步地，前述吸干机构包括吸水辊筒和接水盘，接水盘设于吸水辊筒下方，吸水辊筒下方设有与吸水辊筒平行设置的挤水筒，挤水筒与套在吸水辊筒表面的海绵层贴紧接触。

工作原理：传送带机构在驱动装置的驱动下，主动轮带动输送带缓慢地循环运动，原豆浆料由铺浆管均匀铺到输送带表面，再由铺浆滚筒进一步进行铺平，然后进入到浆料蒸熟段进行蒸煮成熟浆，熟浆接着进入熟浆蒸干段进行多余水分的蒸发形成腐竹膜；在此过程中，由于蒸汽限位下盖对蒸汽作用范围进行限制，对腐竹膜的边缘部分不完全加热，腐竹膜外侧边缘还未完全结膜，起膜时，腐竹膜与未完全结膜的浆料在外力作用下可以容易分离，从而避免了腐竹膜因连线与输送带粘得比较紧密而出现粘边现象，解决了揭膜困难和揭膜效率低的问题。

由上可知，相对于现有技术，本实用新型具有如下的优点：

（1）加热机构采用蒸汽输送管网的分段设置形式，有利于蒸汽分布进行分段管理，对浆料蒸熟段和熟浆蒸干段实施差别化的温度管理，避免因高温蒸煮时间过长而影响腐竹口感等品质，同时也能量的浪费；蒸汽发生器可以设置在外部通过管道输送，避免蒸汽发生器的形式受到场地限制；

（2）蒸汽限位下盖对蒸汽作用范围进行限制，对腐竹膜的边缘部分不加热，避免腐竹膜与输送带出现粘边现象，解决了揭皮困难和揭皮效率低的问题；

（3）铺浆滚筒确保喷浆后浆料在输送带均匀分布；

（4）为了防止更严重的粘连现象，可在线同步自动清洗输送带。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为刷洗机构的示意图；

图5为腐竹膜与蒸汽限位下盖的宽度对比示意图。

附图标号说明：1-机架，2-传送带机构，3-加热机构，4-切断机构，5-铺浆管，6-铺浆滚筒，7-输送带清洗装置，8-腐竹膜，11-输送带托条，21-主动轮，22-从动轮，23-输送带，30-保温上盖，31-蒸汽限位下盖，32-蒸汽输送管网，33-蒸汽喷头，34-浆料蒸熟段，35-熟浆蒸干段，36-排湿风扇，70-清洗升降架，71-刷洗机构，72-吸干机构，73-清洗池，74-毛刷辊筒，75-高压水喷头，76-吸水辊筒，77-挤水筒，78-接水盘，79-升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。在各实施例中，没有特别说明的零件或构件，除了公知的现有技术外，一般均优选采用不锈钢或其它金属材料制成。

参见图1~图4，作为本实用新型优选的实施方式，图中所示的高效原味腐竹的自动成膜生产线为双工位复线结构，包括机架1、传送带机构2、加热机构3、切断机构4和铺浆管5；传送带机构2包括主动轮21、从动轮22和输送带23，主动轮21和从动轮22分别设置在机架1纵向前后两端，输送带23为闭合环状结构并跨接在主动轮21和从动轮22上，铺浆管5位于输送带23纵向前端的上方，切断机构4设置在输送带23纵向后端的上方；加热机构位于输送带23的闭合环内；其特征在于：加热机构包括蒸汽限位下盖31、蒸汽输送管网32和若干蒸汽喷头33；其中，蒸汽输送管网32设置在蒸汽限位下盖31上方，蒸汽喷头33均匀分布在蒸汽输送管网32上，蒸汽喷头33的喷嘴向上正对输送带23上层底面；蒸汽限位下盖31位于输送带23的闭合环内、两端横向跨过输送带23下层并固定在机架1上；蒸汽限位下盖31上部具有对蒸汽进行范围限制的两条平行设置的纵边，两条纵边的间距小于输送带23上的铺浆的宽度。参见图5，两条纵边的间距有效限位宽度a小于铺浆的宽度b，这样做的好处是，腐竹膜8外侧边缘因加热不充分而不能完全结膜成筋，因此不会造成腐竹膜整块粘在输送带23上，同时，揭膜时，也容易与腐竹膜分离。对于双工位复线结构时，蒸汽限位下盖31也可以只保留外侧的纵边，中间的纵边可以取消，即两个工位共用一个蒸汽限位下盖31。

参见图1~图3，优选地，为了方便蒸汽分布进行分段管理，蒸汽限位下盖31分成两个区域，纵向前段为浆料蒸熟段34，纵向后段为熟浆蒸干段35，蒸汽喷头33在熟浆蒸干段35的分布密度小于在浆料蒸熟段34的分布密度。

参见图1~图3，优选地，为了浆料在输送带23摊平得更加均匀，输送带23纵向前端的上方设有将浆料摊平的铺浆滚筒6。

参见图1~图3，优选地，为了避免热量的过快散失和外部的落脏，输送带23上方设有防止浆料蒸熟段34和熟浆蒸干段35对应区域的温度过快散失的保温上盖30。

参见图1~图3，优选地，为了加快熟浆蒸干时的排湿和引导热空气的流通，保温上盖30上设有若干排湿风扇36，排湿风扇36分布在熟浆蒸干段35对应的区域。

参见图1、图3，优选地，为了防止输送带23因为长度太长，导致自重过大而导致输送带23中间部分发生“塌陷”现象，机架1两侧均设有承托输送带23上层底面纵向边沿的输送带托条11。

参见图1、图3、图4，优选地，为了输送带23表面的清洁和输送带23表面可持续地工作，机架1上设有对输送带23表面进行在线清洗的输送带清洗装置7，该输送带清洗装置7设置在输送带23下层下方。

参见图4，优选地，为了方便控制输送带清洗装置7的升降，输送带清洗装置7包括清洗升降架70、刷洗机构71和吸干机构72，刷洗机构71和吸干机构72均设置在清洗升降架70上，按输送带23下层运动方向排列，刷洗机构71设置在吸干机构72前端；清洗升降架70一端可旋转地铰接在机架1上，另一端下方设有推动清洗升降架70上升的升降气缸79。

参见图4，优选地，为了实现输送带23表面的自动清洗，刷洗机构71包括清洗池73、毛刷辊筒74和高压水喷头75，清洗池73设置在清洗升降架70上；毛刷辊筒74可旋转地架设在清洗池73上；按输送带23下层运动方向排列，高压水喷头75设置在毛刷辊筒74的前方。

参见图4，优选地，为了实现输送带23表面的自动清洗后保持干爽，吸干机构72包括吸水辊筒76和接水盘78，接水盘78设于吸水辊筒76下方，吸水辊筒76下方设有与吸水辊筒76平行设置的挤水筒77，挤水筒77与套在吸水辊筒76表面的海绵层贴紧接触。挤水筒77用于将该吸水辊筒76的海绵层的水挤干。

本实用新型自动生产原味腐竹的结膜工艺说明，参见图1~图5，（1）准备，将传送带机构2与其匹配的驱动装置连接好，蒸汽输送管网32与蒸汽发生装置连接好，输送带清洗装置7各动作部件与与其匹配的驱动装置连接好；（2）铺浆，传送带机构2在其驱动装置的驱动下，主动轮21带动输送带23缓慢地循环运动，原豆浆料由铺浆管5持续地均匀铺在输送带23表面，再由铺浆滚筒6进一步进行铺平；（3）蒸熟，然后持续进入到浆料蒸熟段34进行蒸煮成熟浆；（4）蒸干，熟浆接着进入熟浆蒸干段35进行多余水分的蒸发形成腐竹膜8；（4）切断，切断机构4将腐竹膜8横向切断成一定长度的腐竹段，（5）揭膜，最后通过设置在旁边的揭膜机器或人工进行揭膜，将切好的腐竹段从输送带23脱离，自然折叠成腐竹形状，进入下一道烘干工艺或作为鲜品进行包装；（6）清洗，输送带清洗装置启动，升降气缸79将刷洗机构71顶起，再由高压水喷头75对移动到下方的输送带23表面进行喷水，并由毛刷辊筒74进行刷洗余料，然后由吸水辊筒76进行吸干，吸水辊筒76再由挤水筒77将水分挤出，使输送带23表面保持清洁状态。

在揭膜过程中，由于蒸汽限位下盖31对蒸汽作用范围进行限制，对腐竹膜8的边缘部分不完全加热，腐竹膜8外侧边缘还未完全结膜，起膜时，腐竹膜8与未完全结膜的浆料在外力作用下可以容易分离，从而避免了腐竹膜8因连线与输送带23粘得比较紧密而出现粘边现象，解决了揭膜困难和揭膜效率低的问题。

与传统的工艺对比，颠覆了传统干腐竹的加工工艺，整个工艺不使用任何添加剂，采用机械化生产，缩短了腐竹成膜的时间，提高了腐竹的得率、产量和质量；使用的都是头道豆浆结膜，保证了鲜腐竹产品的质量；制得的腐竹与传统腐竹相比，豆香味浓郁、口感好、营养不流失等特点；使用蒸汽作为能源，大大节约能源消耗。

上述说明内容中，对属于现有技术中常规使用的内容，如传送带机构2和输送带清洗装置7等的驱动装置、相关传动连接零部件、蒸汽发生装置等的机械加工工艺，为了节省篇幅，不再赘述。其他未揭示的加工工艺和零件，按现有技术的常规技术处理即可。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效原味腐竹的自动成膜生产线，包括机架（1）、传送带机构（2）、加热机构（3）、切断机构（4）和铺浆管（5）；所述传送带机构（2）包括主动轮（21）、从动轮（22）和输送带（23），主动轮（21）和从动轮（22）分别设置在机架（1）纵向前后两端，输送带（23）为闭合环状结构并跨接在主动轮（21）和从动轮（22）上，所述铺浆管（5）位于输送带（23）纵向前端的上方，所述切断机构（4）设置在输送带（23）纵向后端的上方；所述加热机构位于输送带（23）的闭合环内；其特征在于：所述加热机构包括蒸汽限位下盖（31）、蒸汽输送管网（32）和若干蒸汽喷头（33）；其中，蒸汽输送管网（32）设置在蒸汽限位下盖（31）上方，蒸汽喷头（33）均匀分布在蒸汽输送管网（32）上，蒸汽喷头（33）的喷嘴向上正对输送带（23）上层底面；蒸汽限位下盖（31）位于输送带（23）的闭合环内、两端横向跨过输送带（23）下层并固定在机架（1）上；蒸汽限位下盖（31）上部具有对蒸汽进行范围限制的两条平行设置的纵边，两条纵边的间距小于输送带（23）上的铺浆的宽度。

2.如权利要求1所述的高效原味腐竹的自动成膜生产线，其特征是：所述蒸汽限位下盖（31）分成两个区域，纵向前段为浆料蒸熟段（34），纵向后段为熟浆蒸干段（35），蒸汽喷头（33）在熟浆蒸干段（35）的分布密度小于在浆料蒸熟段（34）的分布密度。

3.如权利要求1或2所述的高效原味腐竹的自动成膜生产线，其特征是：所述输送带（23）纵向前端的上方设有将浆料摊平的铺浆滚筒（6）。

4.如权利要求3所述的高效原味腐竹的自动成膜生产线，其特征是：所述输送带（23）上方设有防止浆料蒸熟段（34）和熟浆蒸干段（35）对应区域的温度过快散失的保温上盖（30）。

5.如权利要求4所述的高效原味腐竹的自动成膜生产线，其特征是：所述保温上盖（30）上设有若干排湿风扇（36），排湿风扇（36）分布在熟浆蒸干段（35）对应的区域。

6.如权利要求3所述的高效原味腐竹的自动成膜生产线，其特征是：所述机架（1）两侧均设有承托输送带（23）上层底面纵向边沿的输送带托条（11）。

7.如权利要求3所述的高效原味腐竹的自动成膜生产线，其特征是：所述机架（1）上设有对输送带（23）表面进行在线清洗的输送带清洗装置（7），该输送带清洗装置（7）设置在输送带（23）下层下方。

8.如权利要求7所述的高效原味腐竹的自动成膜生产线，其特征是：所述输送带清洗装置（7）包括清洗升降架（70）、刷洗机构（71）和吸干机构（72），刷洗机构（71）和吸干机构（72）均设置在清洗升降架（70）上，按输送带（23）下层运动方向排列，刷洗机构（71）设置在吸干机构（72）前端；清洗升降架（70）一端可旋转地铰接在机架（1）上，另一端下方设有推动清洗升降架（70）上升的升降气缸（79）。

9.如权利要求8所述的高效原味腐竹的自动成膜生产线，其特征是：所述刷洗机构（71）包括清洗池（73）、毛刷辊筒（74）和高压水喷头（75），清洗池（73）设置在清洗升降架（70）上；毛刷辊筒（74）可旋转地架设在清洗池（73）上；按输送带（23）下层运动方向排列，高压水喷头（75）设置在毛刷辊筒（74）的前方。

10.如权利要求9所述的高效原味腐竹的自动成膜生产线，其特征是：所述吸干机构（72）包括吸水辊筒（76）和接水盘（78），接水盘（78）设于吸水辊筒（76）下方，吸水辊筒（76）下方设有与吸水辊筒（76）平行设置的挤水筒（77），挤水筒（77）与套在吸水辊筒（76）表面的海绵层贴紧接触。

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