CN210321120U - 一种竖炉用梭式布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种竖炉用梭式布料装置，包括承载小车和皮带机；承载小车包括车架、动力系统和行走轮组，行走轮组设置在车架的下端用于带动整个布料装置行走；动力系统设置在车架上为承载小车的动作提供动力和控制；皮带机包括支撑架、悬臂和输送皮带，悬臂的自由端能伸入竖炉内且悬臂的连接端铰接在支撑架上；输送皮带通过支撑架和悬臂设置在车架上。应用本实用新型技术方案，效果是：整体结构精简；承载小车带着皮带机往复运动实现物料输送；悬臂的连接端铰接在所述支撑架上，确保悬臂可围绕铰点自由转动调节，实现悬臂的自动修正，确保整个车架、支撑架以及悬臂不变形以及确保其他各部件受力均衡，延长装置使用寿命。

Description

一种竖炉用梭式布料装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种竖炉用梭式布料装置。

背景技术

传统球团矿竖炉焙烧系统通用的生球入炉设备详见图1，梭式布料器从功能上可区分为皮带机、往返小车两个功能部分，皮带机包括钢架E、悬臂2.2和导轨轮5,(导轨轮与设置在竖炉内的第一轨道4相匹配)，往返小车包括车架以及设置在车架上的从动车轮C和主动车轮D(从动车轮C和主动车轮D与地面上的第二轨道6相匹配)，往返小车通过前后往复运动承载皮带机前后运动，以实现运行轨迹范围的均匀布料(图1中虚线框选范围示意竖炉炉内，工作单程距离6.5米)。竖炉炉内环境恶劣，因球团矿焙烧温度高达1150℃，梭式布料器炉内工作部分的工况环境温度可达130℃～250℃，且内部气流粉尘含量高。

现有的布料器具有如下缺点：(1)长时间使用后，车架易变形；(2)从动车轮C轴承损坏较为频繁，偶尔存在断轴现象；(3)从动车轮C轮径减小，磨损较快；(4)车架变形导致输送带跑偏，且纠正非常困难；(5)导轨轮故障频率高，轴承易损坏；(6)轴承座使用寿命短。

具有上述缺陷的原因是：(1)安装误差或施工的不严谨造成受力不均：理想状态下，第一轨道4和第二轨道6工作面的垂直距离应与导轨轮5和从车动轮C工作面垂直间距相符，如果误差较大，将直接导致导轨轮5或从车动轮C受力过大，易引起故障；(2)日常使用出现正常磨损造成的受力变化：在梭式布料器承载物料满负荷运行时，悬臂2.2自重及此段物料的载重主要承载在导轨轮5和从动车轮C两点之间，因此造成两处车轮接触面的磨损，因两处轮径成倍数关系，在布料器运行速度一致的情况下，原则上导轨轮磨损速度更快，因此就导致了两处轮子轮面相对标高与第一轨道和第二轨道工作面相对标高造成差异，该差异又会直接增加从动车轮的受力，因此从动车轮C处车轮容易发生轴承故障或断轴(实践测量从车动轮C原始工作面直径φ300，使用磨损后的直径为φ283)；(3)钢架F在车轮直径变化后受力将发生明显变化，最终导致梭式布料器架产生刚性变形，衍射出胶带跑偏而难以纠正；(4)现有的轴承座采用凹槽式镶嵌羊毛毡的形式，羊毛毡不耐高温，无法长时间在高温环境中保持密封状态，因此密封性能极易失效；因旋转部位原因，轴承座通盖与轴之间必然存在间隙，当羊毛毡密封失效后，即使轴承座内满腔耐高温润滑脂，因工况环境含大量粉尘，粉尘进入轴承腔后对轴承造成致命损伤，最终导致设备事故；输送带头轮两端轴承座的两边均设有卡槽台，在实际装配过程中，因机架的变形、备件制造的误差以及热胀冷缩导致跨距不吻合，安装时存在一定困难，且容易对轴承形成轴向力，有损轴承使用寿命。生产实践证明，该结构的轴承座使用寿命均不超过一个月，对生产产量、检修费用、备件费用都造成较大损失，即使采用进口SKF带双边密封盖高温轴承，最好情况下使用寿命不超过1个月，检修成本、备件成本居高不下。

综上，急需一种适用于竖炉环境且使用寿命长的布料装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、操作方便、适用于竖炉环境且使用寿命长的竖炉用梭式布料装置，具体技术方案如下：

一种竖炉用梭式布料装置，包括承载小车以及皮带机；

所述承载小车包括车架、动力系统以及行走轮组，所述行走轮组设置在所述车架的下端用于带动整个布料装置行走；所述动力系统设置在所述车架上为承载小车的动作提供动力和控制；

所述皮带机包括支撑架、悬臂以及输送皮带，所述悬臂的自由端能伸入竖炉内且悬臂的连接端铰接在所述支撑架上；所述输送皮带通过支撑架和悬臂设置在所述车架上能进行往复运动向竖炉内输送物料。

以上技术方案中优选的，所述悬臂的连接端设有U形连接部位，所述支撑架上设有连接臂，所述连接臂上设有能插入所述U形连接部位开口内的卡合部位；所述U形连接部位和所述卡合部位通过连接件可拆卸式连接。

以上技术方案中优选的，所述支撑架上设有连接臂，所述连接臂上设有U形连接部位，所述悬臂的连接端设有能插入所述U形连接部位开口内的卡合部位；所述U形连接部位和所述卡合部位通过连接件可拆卸式连接。

以上技术方案中优选的，所述连接件为螺栓螺母组合件。

以上技术方案中优选的，所述悬臂相对于悬臂和支撑架的铰接点能沿竖直方向进行±5°旋转。

以上技术方案中优选的，所述竖炉内设有与悬臂相匹配的第一轨道，所述悬臂通过导轨轮组设置在所述第一轨道上；竖炉的外侧地面上设有用于承载小车行走的第二轨道。

以上技术方案中优选的，所述导轨轮组包括至少一个滚轮，所述滚轮通过轴承组件设置在悬臂上的连接轴上；

所述轴承组件包括轴承、轴承座以及密封件；所述轴承套设在连接轴上；所述轴承座同时套设在所述轴承和所述连接轴上，所述轴承座包括轴承安装腔和密封件安装腔，所述轴承位于所述轴承安装腔内且通过端盖进行密封；所述密封件位于所述密封件安装腔内且与所述连接轴相接触；所述密封件为层叠设置的至少一层石墨盘。

以上技术方案中优选的，所述密封件为层叠设置的五层石墨盘根，石墨盘根的直径为6-8m。

以上技术方案中优选的，还包括石墨盘根压盖，所述石墨盘根压盖通过螺栓螺母组合可拆卸式设置在所述轴承座上用于将密封件固定在所述密封件安装腔。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的竖炉用梭式布料装置包括承载小车以及皮带机；所述承载小车包括车架、动力系统以及行走轮组，所述行走轮组设置在所述车架的下端用于带动整个布料装置行走；所述动力系统设置在所述车架上为承载小车的动作提供动力和控制；所述皮带机包括支撑架、悬臂以及输送皮带，所述悬臂的自由端能伸入竖炉内且悬臂的连接端铰接在所述支撑架上；所述输送皮带通过支撑架和悬臂设置在所述车架上能进行往复运动向竖炉内输送物料。整体结构精简；承载小车带着皮带机往复运动实现物料输送；悬臂的连接端铰接在所述支撑架上，确保悬臂可围绕铰点自由转动调节，实现悬臂的自动修正，确保整个车架、支撑架以及悬臂不变形以及确保其他各部件受力均衡，延长装置使用寿命。

(2)本实用新型中采用U形连接部位、卡合部位和连接件的组合实现可旋转式铰接，部件容易加工，且能够确保悬臂实现一定的旋转，满足在其他部件磨损后发生尺寸变化而自动修正的使用要求；连接件采用螺栓螺母组合件，部件容易获得且安装拆卸方便。

(3)本实用新型中所述轴承组件包括轴承、轴承座以及密封件；所述轴承套设在竖炉梭式布料器中的安装轴上；所述轴承座同时套设在所述轴承和所述安装轴上，所述轴承座包括轴承安装腔和密封件安装腔，所述轴承位于所述轴承安装腔内且通过端盖进行密封；所述密封件位于所述密封件安装腔内且与所述安装轴相接触；所述密封件为层叠设置的至少一层石墨盘根。整体结构精简；轴承座包括轴承安装腔和密封件安装腔，方便轴承和密封件的安装；密封件为层叠设置的至少一层石墨盘根，密封效果好且能适用于竖炉梭式布料器，轴承组件的使用周期稳定在60天以上。

(4)本实用新型中所述密封件为层叠设置的五层石墨盘根，石墨盘根的直径为6-8mm，石墨盘根容易获得，且尽可能延长石墨盘根和安装轴的接触面，提高密封效果。

(5)本实用新型中所述端盖通过螺栓螺母组合可拆卸式设置在所述轴承座上，便于安装和拆卸；端盖的设计，使得轴承安装腔形成密闭空腔(预留润滑油添加口)，便于润滑油的使用。

(6)本实用新型中还包括石墨盘根压盖，所述石墨盘根压盖通过螺栓螺母组合可拆卸式设置在所述轴承座上用于将密封件固定在所述密封件安装腔内，确保石墨盘根的有效密封。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中梭式布料器使用时的结构示意图；

图2是实施例中竖炉用梭式布料装置的结构示意图；

图3是图2中U形连接部位和卡合部位爆开示意图；

图4是图2中轴承组件使用时的装配图；

其中：1、承载小车，1.1、车架，1.2、行走轮组，C、从动车轮，D、主动车轮，2、皮带机，2.1、支撑架，2.2、悬臂，2.21、连接轴，2.3、输送皮带，2.4、连接臂，A、U形连接部位，B、卡合部位，3、连接件，4、第一轨道，5、导轨轮组，6、第二轨道，7、轴承组件，7.1、轴承，7.2、轴承座，7.21、轴承安装腔，7.22、密封件安装腔，7.3、密封件，7.4、端盖，7.5、石墨盘根压盖，7.6、卡环，H、钢架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

参见图2，一种竖炉用梭式布料装置，包括承载小车1以及皮带机2，详情如下：

所述承载小车1包括车架1.1、动力系统以及行走轮组1.2(包括从动车轮C和主动车轮D)，所述行走轮组1.2设置在所述车架1.1的下端用于带动整个布料装置行走；所述动力系统设置在所述车架1.1上为承载小车的动作提供动力和控制。动力系统的结构以及与行走轮组的连接和控制参见现有技术。

所述皮带机2包括支撑架2.1、悬臂2.2以及输送皮带2.3，所述悬臂2.2的自由端能伸入竖炉内且悬臂2.2的连接端铰接在所述支撑架2.1上，实现所述悬臂2.2相对于悬臂2.2和支撑架2.1的铰接点能沿竖直方向进行5°-15°旋转；所述输送皮带2.3通过支撑架2.1和悬臂2.2设置在所述车架1.1上能进行往复运动向竖炉内输送物料。优选的，详见图3，所述悬臂2.2的连接端设有U形连接部位A，所述支撑架2.1上设有连接臂2.4，所述连接臂2.4上设有能插入所述U形连接部位A开口内的卡合部位B；所述U形连接部位A和所述卡合部位B通过连接件3可拆卸式连接。实际应用中，也可以采用如下结构：所述支撑架上设有连接臂，所述连接臂上设有U形连接部位，所述悬臂的连接端设有能插入所述U形连接部位开口内的卡合部位；所述U形连接部位和所述卡合部位通过连接件可拆卸式连接。所述连接件3优选为螺栓螺母组合件。

本实施例中，所述竖炉内设有与悬臂2.2相匹配的第一轨道4，所述悬臂2.2通过导轨轮组5设置在所述第一轨道4上；竖炉的外侧地面上设有用于承载小车行走的第二轨道6。优选的，所述导轨轮组5包括至少一个滚轮，所述滚轮通过轴承组件7设置在悬臂2.2上的连接轴2.21上；所述轴承组件7的结构详见图4，具体是：

轴承组件包括轴承7.1、轴承座7.2以及密封件7.3；所述轴承7.1套设在连接轴2.21上(所述轴承1与安装轴4之间设有卡环7.6)；所述轴承座7.2同时套设在所述轴承7.1和所述连接轴2.21上，所述轴承座7.2包括轴承安装腔7.21和密封件安装腔7.22，所述轴承7.1位于所述轴承安装腔内且通过端盖7.4进行密封，便于轴承安装腔内添加润滑油；所述密封件7.3位于所述密封件安装腔内且与所述连接轴2.21相接触；所述密封件7.3为层叠设置的至少一层石墨盘根(本实施例优选层叠设置的五层石墨盘根，石墨盘根的直径为6-8m)。

本实施例中，还包括石墨盘根压盖7.5，所述石墨盘根压盖7.5通过螺栓螺母组合可拆卸式设置在所述轴承座7.2上用于将密封件7.3固定在所述密封件安装腔。

本实施例中，所述轴承座和竖炉梭式布料器中的滚筒之间设有3-5mm间隙。

本实施例中，布料装置中的其他轴承座和轴承与连接轴的连接也可采用所述轴承组件的结构。

应用本实施例的技术方案，来料皮带将物料送入皮带机上的料斗中，物料经料斗下落至皮带机的输送皮带上，物料经过输送皮带动作实现卸料；整个皮带机在承载小车的往复运动中实现对竖炉均匀布料(导向轮组在第一轨道上运动，承载小车的行走轮组在第二轨道上运动)。

应用本实施例的技术方案，效果是：本实施例的竖炉用梭式布料装置整体结构精简；承载小车带着皮带机往复运动实现物料输送，操作方便；悬臂的连接端铰接在所述支撑架上，确保悬臂可围绕铰点自由转动调节，实现悬臂的自动修正，在竖炉中使用确保整个车架、支撑架以及悬臂不变形以及确保其他各部件受力均衡，既能确保均匀布料，又能延长装置使用寿命；轴承组件包括轴承、轴承座以及密封件，密封件采用层叠设置的至少一层石墨盘根，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种竖炉用梭式布料装置，其特征在于，包括承载小车(1)以及皮带机(2)；

所述承载小车(1)包括车架(1.1)、动力系统以及行走轮组(1.2)，所述行走轮组(1.2)设置在所述车架(1.1)的下端用于带动整个布料装置行走；所述动力系统设置在所述车架(1.1)上为承载小车的动作提供动力和控制；

所述皮带机(2)包括支撑架(2.1)、悬臂(2.2)以及输送皮带(2.3)，所述悬臂(2.2)的自由端能伸入竖炉内且悬臂(2.2)的连接端铰接在所述支撑架(2.1)上；所述输送皮带(2.3)通过支撑架(2.1)和悬臂(2.2)设置在所述车架(1.1)上能进行往复运动向竖炉内输送物料。

2.根据权利要求1所述的竖炉用梭式布料装置，其特征在于，所述悬臂(2.2)的连接端设有U形连接部位(A)，所述支撑架(2.1)上设有连接臂(2.4)，所述连接臂(2.4)上设有能插入所述U形连接部位(A)开口内的卡合部位(B)；所述U形连接部位(A)和所述卡合部位(B)通过连接件(3)可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的竖炉用梭式布料装置，其特征在于，所述支撑架上设有连接臂，所述连接臂上设有U形连接部位，所述悬臂的连接端设有能插入所述U形连接部位开口内的卡合部位；所述U形连接部位和所述卡合部位通过连接件可拆卸式连接。

4.根据权利要求2或3所述的竖炉用梭式布料装置，其特征在于，所述连接件(3)为螺栓螺母组合件。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的竖炉用梭式布料装置，其特征在于，所述悬臂(2.2)相对于悬臂(2.2)和支撑架(2.1)的铰接点能沿竖直方向进行±5°旋转。

6.根据权利要求5所述的竖炉用梭式布料装置，其特征在于，所述竖炉内设有与悬臂(2.2)相匹配的第一轨道(4)，所述悬臂(2.2)通过导轨轮组(5)设置在所述第一轨道(4)上；竖炉的外侧地面上设有用于承载小车行走的第二轨道(6)。

7.根据权利要求6所述的竖炉用梭式布料装置，其特征在于，所述导轨轮组(5)包括至少一个滚轮，所述滚轮通过轴承组件(7)设置在悬臂(2.2)上的连接轴(2.21)上；

所述轴承组件(7)包括轴承(7.1)、轴承座(7.2)以及密封件(7.3)；所述轴承(7.1)套设在连接轴(2.21)上；所述轴承座(7.2)同时套设在所述轴承(7.1)和所述连接轴(2.21)上，所述轴承座(7.2)包括轴承安装腔(7.21)和密封件安装腔(7.22)，所述轴承(7.1)位于所述轴承安装腔内且通过端盖(7.4)进行密封；所述密封件(7.3)位于所述密封件安装腔内且与所述连接轴(2.21)相接触；所述密封件(7.3)为层叠设置的至少一层石墨盘根。

8.根据权利要求7所述的竖炉用梭式布料装置，其特征在于，所述密封件(7.3)为层叠设置的五层石墨盘根，石墨盘根的直径为6-8m。

9.根据权利要求7所述的竖炉用梭式布料装置，其特征在于，还包括石墨盘根压盖(7.5)，所述石墨盘根压盖(7.5)通过螺栓螺母组合可拆卸式设置在所述轴承座(7.2)上用于将密封件(7.3)固定在所述密封件安装腔。

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