CN210316469U - 用于风机塔筒的移动平台组件和风机塔筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于风机塔筒的移动平台组件和风机塔筒。所述移动平台组件包括：第一轨道，沿着所述风机塔筒的圆周方向延伸，安装在所述风机塔筒的内壁上，并与所述内壁间隔开；移动平台，能够沿着所述第一轨道围绕所述风机塔筒运动。根据本实用新型的移动平台组件具有以下优点：体积小，重量轻，制造、运输简单，现场安装速度快。尤其是在用于大直径的风机塔筒时，能够显著降低风机塔筒的总重量和成本。

Description

用于风机塔筒的移动平台组件和风机塔筒

技术领域

本实用新型涉及风力发电领域，更具体地，涉及一种用于风机塔筒的移动平台组件和风机塔筒。

背景技术

通常，风力发电机组的风机塔筒包括平铺于整个塔筒内部截面的维护平台。维护平台主要供操作人员在风机塔筒内安装和维护风机塔筒时使用或供操作人员在风机塔筒内休息时使用。随着风力发电机组的发电功率越来越大，风机塔筒的直径也变得越来越大，这不仅导致维护平台的尺寸和重量都较大，而且会使内壁承受较大的力。此外，尺寸和重量的增加使得组成维护平台的部件的运输和安装非常不方便。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种能够减小重量并且便于运输和安装的用于风机塔筒的移动平台组件。

根据本实用新型的一方面，提供一种用于风机塔筒的移动平台组件，移动平台组件包括：第一轨道，沿着风机塔筒的圆周方向延伸，安装在风机塔筒的内壁上，并与内壁间隔开；移动平台，能够沿着第一轨道围绕风机塔筒运动。

优选地，移动平台可包括：第一平台部，呈扇环状并能够沿着第一轨道运动；第一斜支撑部，从第一平台部的底部的远离内壁的部分朝向内壁向下倾斜地延伸，并且第一斜支撑部的靠近内壁的一端能够相对于内壁运动；驱动部，驱动第一平台部沿着第一轨道运动以带动第一斜支撑部相对于内壁运动。

优选地，移动平台还可包括可枢转地设置在第一平台部之下的至少一个轮组。

优选地，每个轮组可包括：行走轮，能够在第一轨道上滚动；行走轮支架，可枢转地连接到第一平台部，行走轮能够相对于行走轮支架旋转；保持部，固定到行走轮支架并能够相对于第一轨道的相对的两侧运动，其中，驱动部驱动至少一个轮组中的一个轮组的行走轮。

优选地，保持部可包括两个侧轮和两个侧轮支架，两个侧轮能够沿着第一轨道的相对的两侧滚动，其中，每个侧轮支架固定到行走轮支架，并且每个侧轮可旋转地安装在相应的侧轮支架上。

优选地，移动平台还可包括辅轮，辅轮可旋转地安装在第一斜支撑部的靠近内壁的一端，其中，辅轮能够沿着内壁滚动，或者移动平台组件还可包括第二轨道，第二轨道沿着风机塔筒的圆周方向延伸，安装在风机塔筒的内壁上并设置在第一轨道下方，辅轮能够沿着第二轨道滚动。

优选地，第一平台部能够沿着第一轨道滑动，和/或第一斜支撑部能够相对于内壁滑动。

优选地，移动平台组件还可包括制动部，制动部用于使移动平台相对于第一轨道制动。

根据本实用新型的另一方面，提供一种风机塔筒，风机塔筒包括：固定平台，固定到风机塔筒的内壁；如上所述的移动平台组件，移动平台组件的移动平台与固定平台相对应地安装。

优选地，移动平台上可安装有第一护栏，第一护栏上可设置有第一护栏门，并且固定平台上可安装有第二护栏，第二护栏上可设置有与第一护栏门相对应的第二护栏门。

通过采用上述移动平台组件，能够将操作人员围绕风机塔筒运送到风机塔筒内部的期望位置，从而进行诸如维护、维修、安装等操作。此外，根据本实用新型的移动平台组件具有以下优点：体积小，重量轻，制造、运输简单，现场安装速度快，降低风机塔筒的内壁所承受的力。尤其是在用于大直径的风机塔筒时，能够显著降低风机塔筒的总重量和成本。

附图说明

当下面结合附图进行详细描述时，本实用新型的上述和其它目的、特征和优点将会被更清楚地理解，在附图中：

图1是示出根据本实用新型的实施例的移动平台组件安装在风机塔筒的内壁上的结构视图，其中，移除了风机塔筒的一部分以示出内部结构；

图2是图1中示出的移动平台组件的移动平台的主视图；

图3是图1中示出的移动平台组件的移动平台的俯视图；

图4是图1中示出的移动平台组件的移动平台的侧视图；

图5是移动平台的轮组的立体图；

图6是移动平台的轮组的侧视图，其中，枢轴安装在轮组上；

图7是从图6的左侧观察的轮组和枢轴的示图；

图8是根据本实用新型的实施例的移动平台组件的第一轨道、轨枕和轨道支座的立体图；

图9是示出根据本实用新型的实施例的移动平台组件和固定平台安装在风机塔筒的内壁上的结构视图；

图10是示出固定平台安装在风机塔筒的内壁上的结构视图，其中，移除了风机塔筒的一部分以示出内部结构；

图11是图10中示出的固定平台的主视图；

图12是图10中示出的固定平台的俯视图；

图13是图10中示出的固定平台的侧视图。

附图标号说明：

10：第一轨道，11：轨枕，12：轨道支座，20：内壁，21：爬梯，22：法兰连接组件，23：平台支座，24：固定支座，30：移动平台，31：第一平台部，311：第一平台板，312：第一支撑框架，32：第一斜支撑部，34：轮组，341：行走轮，342：行走轮支架，343：侧轮，344：侧轮支架，351：减速电机，352：小链轮，353：大链轮，36：枢轴，37：辅轮，40：固定平台，41：第二平台部，411：第二平台板，412：第二支撑框架，413：通孔，414：可移动门，42：第二斜支撑部，50：第一护栏，51：第一护栏门，60：第二护栏，61：第二护栏门。

具体实施方式

现在，将参照附图详细地描述根据本实用新型的实施例，其示例在附图中示出，其中，相同的标号始终表示相同的组件。

图1示出了根据本实用新型的实施例的用于风机塔筒的移动平台组件安装在风机塔筒的内壁20上的结构视图。具体地，根据本实用新型的用于风机塔筒的移动平台组件包括：第一轨道10，沿着风机塔筒的圆周方向延伸，安装在风机塔筒的内壁20上，并与内壁20间隔开；移动平台30，能够沿着第一轨道10围绕风机塔筒运动。通过采用上述移动平台组件，能够将操作人员围绕风机塔筒的内壁运送到风机塔筒内部的期望位置，从而进行诸如维护、维修、安装等操作。此外，根据本实用新型的移动平台组件具有以下优点：体积小，重量轻，制造、运输简单，现场安装速度快。尤其是在用于大直径的风机塔筒时，能够显著降低风机塔筒的总重量和成本。

下面将参照图2至图4详细描述移动平台30的具体结构。

移动平台30可包括第一平台部31、两个第一斜支撑部32以及驱动部。第一平台部31可呈扇环状并能够沿着第一轨道10运动。两个第一斜支撑部32设置在第一平台部31的下方并分别靠近第一平台部31的弧向方向的两侧。如图4所示，第一斜支撑部32从第一平台部31的底部的远离内壁20的部分朝向内壁20向下倾斜地延伸。具体地，第一斜支撑部32的一端靠近内壁20并能够相对于内壁20运动，第一斜支撑部32的另一端固定到第一平台部31的底部的远离内壁20的部分上。通过上述的结构，在第一平台部31、第一斜支撑部32和内壁20之间形成三角形的稳定结构，使得移动平台30不会倾翻(相对于图4而言，不会绕着顺时针方向和逆时针方向倾翻)。驱动部可驱动第一平台部31沿着第一轨道10运动以带动第一斜支撑部32相对于内壁20运动。然而，根据本实用新型的实施例不限于此，移动平台30可包括一个、三个或更多个如上所述的第一斜支撑部32。在这种情况下，第一斜支撑部32也可设置在第一平台部31的弧向中央的下方。优选地，第一斜支撑部32沿着第一平台部31的弧向方向均匀分布，以稳定支撑第一平台部31的各个部分。

第一平台部31可包括第一平台板311和第一支撑框架312，第一平台板311呈扇环状，第一支撑框架312设置在第一平台板311的下方。每个第一斜支撑部32的另一端固定到第一支撑框架312，例如焊接固定或一体成型设置。第一支撑框架312可以是由四根梁彼此焊接而形成的四边形框架。然而，在第一平台板311在水平面上的面积较大情况下，第一支撑框架312还可包括连接在四边形框架的中间的额外的梁，以对操作人员进行稳定地支撑。

进一步地，为了实现第一平台部31沿着第一轨道10的运动，移动平台30还可包括可枢转地设置在第一平台部31之下的至少一个轮组34，例如图2中示出的两个轮组34，驱动部可驱动两个轮组34中的一个轮组34。轮组34相对于第一平台部31可枢转地设置意味着轮组34能够在沿着第一轨道10运动的同时相对于第一平台部31枢转，使得轮组34可适应于具有不同曲率的第一轨道10。

下面将参照图4至图7详细描述轮组34的具体结构。

每个轮组34可包括：行走轮341，能够在第一轨道10上滚动；行走轮支架342，可枢转地连接到第一平台部31，行走轮341能够相对于行走轮支架342旋转(即，行走轮341可旋转地安装在行走轮支架342上)；保持部，固定到行走轮支架342并能够相对于第一轨道10的相对的两侧运动，其中，驱动部可驱动一个轮组34的行走轮341。如图1和图7所示，行走轮341的旋转轴线可与风机塔筒的轴线垂直，也就是说，行走轮341通过其自身重力压靠在第一轨道10上。然而，根据本实用新型的实施例不限于此，行走轮341的旋转轴线也可不垂直于风机塔筒的轴线，只要行走轮341能够沿着第一轨道10滚动即可。

此外，保持部能够保持轮组34不会滑脱第一轨道10。具体地，保持部可包括两个侧轮343和两个侧轮支架344，两个侧轮343能够沿着第一轨道10的相对的两侧滚动。每个侧轮支架344固定到行走轮支架342，并且每个侧轮343可旋转地安装在相应的侧轮支架344上。如图1和图7所示，每个侧轮343的旋转轴线与风机塔筒的轴线平行。然而，根据本实用新型的实施例不限于此，侧轮343的旋转轴线可不平行于风机塔筒的轴线，只要侧轮343能够保证轮组34不会滑脱第一轨道10并不与行走轮341干涉即可。此外，两个侧轮343之间的最短距离可略大于或等于第一轨道10在风机塔筒的径向方向上的尺寸，以将第一轨道10稳定地保持在两个侧轮343之间并且不妨碍轮组34沿着第一轨道10顺畅地运动。另外，除了上面所描述的保持部结构之外，还可采用能够保证轮组34不会滑脱第一轨道10的任意其它保持部结构。

虽然在图1和图2中示出了移动平台30包括两个轮组34，但是根据本实用新型的实施例不限于此，移动平台30可包括一个、三个或更多个如上所述的轮组34。在移动平台30包括至少两个轮组34的情况下，驱动部可驱动不止一个轮组34的行走轮341。优选地，至少两个轮组34沿着第一平台部31的弧向方向均匀分布，以稳定支撑第一平台部31的各个部分。

此外，在根据本实用新型的实施例中，第一斜支撑部32的另一端设置为接近第一平台部31的内周，轮组34设置为接近第一平台部31的外周，从而既能防止移动平台30倾翻又能实现移动平台30的稳定运动。

另外，为了使轮组34能够相对于第一平台部31枢转，移动平台30还可包括连接在第一平台部31与轮组34之间的枢轴36(如图4、图6和图7所示)。枢轴36的一端(即，枢转连接端)可枢转地连接到第一平台部31和轮组34的行走轮支架342中的一者，枢轴36的另一端固定到第一平台部31和轮组34的行走轮支架342中的另一者。为了实现枢轴36的枢转，可在枢轴36的枢转连接端与第一平台部31或行走轮支架342之间设置轴承。此外，在枢轴36使得轮组34能够相对于第一平台部31枢转的情况下，移动平台30与轮组34的组合能够适应于具有不同曲率的第一轨道10。

驱动部可驱动轮组34的行走轮341。具体地，如图5至图7所示，驱动部可包括供电控制器(未示出)、减速电机351、小链轮352、大链轮353和连接在小链轮352和大链轮353之间的链条(未示出)。供电控制器可安装在第一平台部31上，使得操作人员能够在第一平台部31上对减速电机351进行控制，从而控制移动平台30的运动和停止。减速电机351的输出轴与小链轮352同轴固定，小链轮352通过链条连接到大链轮353，大链轮353与行走轮341同轴固定，从而减速电机351的输出动力能够驱动行走轮341旋转，进而行走轮341能够克服与第一轨道10之间的摩擦力而沿着第一轨道10滚动。然而，根据本实用新型的实施例不限于此，减速电机351与行走轮341之间还可通过带传动来传递动力。向行走轮341提供驱动力的驱动装置也不限于减速电机351，还可以是本领域技术人员公知的其它驱动装置。

此外，减速电机351的输出轴、小链轮352、大链轮353、行走轮341的旋转轴和侧轮343的旋转轴可旋转地安装在行走轮支架342和侧轮支架344上。下面将参照图5至图7对此进行详细描述。

行走轮支架342可包括平板部和两个竖直板(如图7所示)，枢轴36固定或可枢转地连接到平板部的上表面，两个竖直板以与平板部垂直的方式设置在平板部的下表面上，并且行走轮341的旋转轴可旋转地安装在两个竖直板之间，以使行走轮341能够绕其旋转轴旋转。大链轮353也可旋转地安装在两个竖直板之间，并与行走轮341的旋转轴同轴固定，以带动行走轮341旋转。

在行走轮支架342的平板部下方还设有竖直延伸的延伸板(如图5和图6所示)，减速电机351的输出轴和小链轮352同轴固定并且分别可旋转地安装在延伸板的两侧上，以通过减速电机351的输出轴驱动小链轮352。延伸板与前述的两个竖直板间隔开以使小链轮352与大链轮353间隔开，从而链条可安装在小链轮352和大链轮353上。

每个侧轮支架344可包括臂部和U型板(如图7所示)。臂部固定到行走轮支架342的平板部的下表面和竖直板的外侧表面，并且自平板部的下表面远离竖直板向下倾斜延伸。如图5和图6所示，每个臂部包括倾斜延伸的两个板。U型板的一个侧部固定到臂部的下端，并且侧轮343的旋转轴可旋转地安装在U型板的两个侧部之间。如上所述的两个侧轮支架344可保证两个侧轮343之间的间距等于或略大于第一轨道10的尺寸，以便于行走轮341和侧轮343沿着第一轨道10顺畅地滚动。

此外，如图7所示，在行走轮341沿着第一轨道10的上部表面滚动的情况下，侧轮343可沿着第一轨道10的低于上部表面的侧部表面滚动，因此侧轮343在竖直方向的高度低于行走轮341在竖直方向上的高度并且侧轮343不会与行走轮341发生干涉。

如图1和图4所示，移动平台30还可包括辅轮37，辅轮37可旋转地安装在第一斜支撑部32的靠近内壁20的一端。辅轮37能够沿着内壁20滚动，从而在第一平台部31沿着第一轨道10运动时，第一斜支撑部32也随着第一平台部31一起沿着内壁20运动，同时还能够对第一平台部31进行防倾翻支撑。然而，根据本实用新型的实施例不限于此，移动平台组件还可包括第二轨道(未示出)，辅轮37能够沿着第二轨道滚动，以防止辅轮37沿着内壁20滚动而磨损内壁20的表面。与第一轨道10类似，第二轨道沿着风机塔筒的圆周方向延伸，安装在风机塔筒的内壁20上，设置在第一轨道10下方并与第一轨道10间隔开。

在辅轮37可旋转地安装在第一斜支撑部32的靠近内壁20的一端的情况下，第一斜支撑部32可包括倾斜部和水平部，倾斜部从第一平台部31的底部的远离内壁20的部分朝向内壁20向下倾斜地延伸，水平部从倾斜部的靠近内壁20的一端朝向内壁20水平延伸，并且辅轮37的旋转轴可旋转地安装在该水平部上。

此外，虽然在上面的实施例中描述了第一平台部31通过轮组34沿着第一轨道10滚动，第一斜支撑部32的靠近内壁20的一端可通过辅轮37沿着内壁20或第二轨道滚动，但是根据本实用新型的实施例不限于此，第一平台部31能够沿着第一轨道10滑动，和/或第一斜支撑部32能够相对于内壁20滑动(在内壁20上滑动或在安装在内壁20上的第二轨道上滑动)。在第一平台部31和第一斜支撑部32滑动运动的情况下，可采用本领域公知的滑动结构与第一轨道10和内壁20或第二轨道配合使用。此外，在第一轨道10和内壁20(或第二轨道)上可涂覆有润滑剂，以使第一平台部31和第一斜支撑部32顺畅地滑动。

此外，在上面的实施例中，在驱动部包括减速电机351的情况下，在减速电机351内可设置有电磁制动器，从而可将第一平台部31相对于第一轨道10制动。然而，根据本实用新型的实施例不限于此，为了使移动平台30更加稳定地停留在风机塔筒内部的期望位置，移动平台组件还可包括用于使移动平台30相对于第一轨道10制动的制动部(未示出)(例如，液压制动器或机械制动器)。具体地，在期望停止移动平台30时，驱动部先停止向轮组34供应驱动力，然后制动部动作以将移动平台30制动。

在将根据本实用新型的上述移动平台组件安装在风机塔筒内的情况下，移动平台30能够运动到靠近安装在风机塔筒的内壁20上的爬梯21(用于使操作人员在风机塔筒内竖直运动，例如，通过爬行或升降机)的位置，使得操作人员能够从爬梯21进入移动平台30。在这种情况下，在风机塔筒的内壁20上，第一轨道10和/或第二轨道可以不沿着风机塔筒的整个圆周方向延伸，而是沿着圆周方向在内壁20的除爬梯21面对的区域之外的区域上延伸。图8示出了第一轨道10未沿着整个圆周方向延伸的示例，在第一轨道10安装在风机塔筒内部时，第一轨道10的缺口部分供爬梯21穿过。类似地，第二轨道也可具有同样的缺口部分。然而，根据本实用新型的实施例不限于此，第一轨道10和/或第二轨道也可沿着风机塔筒的整个圆周方向延伸，只要不与爬梯21及其配套部件(例如，升降机或用于将爬梯21固定到内壁20的部件)干涉即可。此外，第一轨道10可具有通过圆管、工字钢、方管等形成的圆环形或扇环形形状。

进一步地，为了将第一轨道10与内壁20间隔开，第一轨道10可通过轨道支座12和轨枕11固定到内壁20上。具体地，如图1和图8所示，轨道支座12可固定(例如，通过焊接)到内壁20并沿着水平方向延伸预定长度。轨枕11的一端固定到第一轨道10的外周表面上的行走轮341和侧轮343不会滚动经过的部分上，轨枕11的另一端与轨道支座12螺栓连接(或焊接)在一起。优选地，轨枕11自与第一轨道10的外周表面接触的一端朝向轨道支座12倾斜延伸，以进一步增大第一轨道10与内壁20之间的距离。将第一轨道10与内壁20间隔开，可为轮组34的侧轮343、行走轮支架342和侧轮支架344预留足够的空间而不会与内壁20干涉。

在移动平台30的第一平台部31上，在第一平台部31的弧向方向的两侧和内周安装有第一护栏50，在第一护栏50的安装在弧向方向的两侧的部分上分别设置有第一护栏门51，从而不管移动平台30靠近爬梯21的哪一侧，操作人员都可从爬梯21进入移动平台30或从移动平台30爬上爬梯21。然而，第一护栏门51也可设置在第一护栏50的安装在弧向方向的一侧的部分上。

通过上面的描述，本领域技术人员清楚的是根据本实用新型的实施例的如上所述的用于风机塔筒的移动平台组件能够安装在风机塔筒内部，从而风机塔筒可包括如上所述的移动平台组件。

此外，风机塔筒还可包括固定到风机塔筒的内壁20的固定平台40。移动平台组件的移动平台30与固定平台40相对应地安装，从而操作人员能够从固定平台40行走到移动平台30，以随移动平台30一起运动到风机塔筒内部的期望位置。在固定平台40上设置有通孔413以供爬梯21、升降机或电缆穿过，并且操作人员能够从通孔413进入固定平台40。如图12所示，通孔413的一部分被可移动门414盖住，在操作人员从爬梯21进入或离开固定平台40时，打开可移动门414，并且在操作人员进入或离开固定平台40之后，关闭可移动门414。

在风机塔筒包括固定平台40和移动平台30两者的情况下，移动平台30能够运动到靠近固定在内壁20上的固定平台40的位置，例如，移动平台30与固定平台40彼此靠近甚至相互接触。在这种情况下，在风机塔筒的内壁20上，第一轨道10可以沿着圆周方向在内壁20的除固定平台40面对的区域之外的区域上延伸。具体地，图8中示出的第一轨道10的缺口部分可能进一步增大。然而，根据本实用新型的实施例不限于此，第一轨道10也可沿着风机塔筒的整个圆周方向延伸，只要不与固定平台40、爬梯21及其配套部件干涉即可。

此外，为了方便操作人员对用于连接风机塔筒的相邻的塔筒段的法兰连接组件22进行维护，移动平台30和固定平台40可安装在法兰连接组件22下方的预定距离处。该预定距离可以为1.2m到1.8m，以便于操作人员对法兰连接组件22进行维护。

下面将参照图11到图13详细描述固定平台40的具体结构。

固定平台40可包括第二平台部41和两个第二斜支撑部42。第二平台部41呈扇环状并具有供爬梯21穿过的通孔413，第二斜支撑部42的靠近内壁20的一端固定到内壁20，第二斜支撑部42的另一端固定到第二平台部41的底部的远离内壁20的部分上。第二斜支撑部42从第二平台部41的底部的远离内壁20的部分朝向内壁20向下倾斜地延伸。然而，根据本实用新型的实施例不限于此，固定平台40可包括一个、三个或更多个如上所述的第二斜支撑部42。此外，第二斜支撑部42也可设置在第二平台部41的弧向方向的中央的下方。优选地，第二斜支撑部42沿着第二平台部41的弧向方向均匀分布，以稳定支撑第二平台部41的各个部分。

优选地，移动平台30的第一平台部31的弧向方向的两侧与固定平台40的第二平台部41的弧向方向的两侧具有相互匹配的形状，以使得在移动平台30运动为靠近或接触固定平台40时，移动平台30与固定平台40形成平稳且连续的支撑表面，从而提高操作人员在高空作业的安全性。

第二平台部41可包括第二平台板411和第二支撑框架412，第二平台板411呈扇环状并形成有通孔413，第二支撑框架412设置在第二平台板411的下方。每个第二斜支撑部42的另一端固定到第二支撑框架412。第二支撑框架412可以是由三根梁彼此焊接而形成的U型框架，在第二平台板411的外周的下部可以没有梁支撑。然而，为了提高支撑强度，也可在第二平台板411的外周的下部安装梁。

此外，第二平台部41的外周可通过平台支座23固定到内壁20，并且第二斜支撑部42的靠近内壁20的一端通过固定支座24固定到内壁20，从而固定平台40可固定到内壁20上。具体地，平台支座23和固定支座24可焊接到内壁20上，然后第二平台板411的外周和/或第二支撑框架412的靠近内壁的端部可螺栓连接到平台支座23，第二斜支撑部42的靠近内壁20的一端可螺栓连接到固定支座24，这便于固定平台40的运输和装配。

另外，在固定平台40的第二平台部41上，在第二平台部41的弧向方向的两侧和内周安装有第二护栏60，在第二护栏60的安装在弧向方向的两侧的部分上分别设置有与第一护栏门51相对应的第二护栏门61，从而不管移动平台30靠近固定平台40的哪一侧，操作人员都可从固定平台40进入移动平台30或从移动平台30进入固定平台40。然而，在第一护栏门51设置在第一护栏50的安装在弧向方向的一侧(例如，图9中的左侧)的部分上的情况下，第二护栏门61也可仅设置在第二护栏60的安装在弧向方向的另一侧(例如，图9中的右侧)的部分上，这样操作人员也能够从固定平台40进入移动平台30或从移动平台30进入固定平台40。

通过采用上述移动平台组件，能够将操作人员围绕风机塔筒的内壁运送到风机塔筒内部的期望位置，从而进行诸如维护、维修、安装等操作。此外，根据本实用新型的移动平台组件具有以下优点：体积小，重量轻，制造、运输简单，现场安装速度快，降低风机塔筒的内壁所承受的力。尤其是在用于大直径的风机塔筒时，能够显著降低风机塔筒的总重量和成本。

虽然已表示和描述了本实用新型的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。

Claims (10)

1.一种用于风机塔筒的移动平台组件，其特征在于，所述移动平台组件包括：

第一轨道(10)，沿着所述风机塔筒的圆周方向延伸，安装在所述风机塔筒的内壁(20)上，并与所述内壁(20)间隔开；

移动平台(30)，能够沿着所述第一轨道(10)围绕所述风机塔筒运动。

2.根据权利要求1所述的用于风机塔筒的移动平台组件，其特征在于，所述移动平台(30)包括：

第一平台部(31)，呈扇环状并能够沿着所述第一轨道(10)运动；

第一斜支撑部(32)，从所述第一平台部(31)的底部的远离所述内壁(20)的部分朝向所述内壁(20)向下倾斜地延伸，并且所述第一斜支撑部(32)的靠近所述内壁(20)的一端能够相对于所述内壁(20)运动；

驱动部，驱动所述第一平台部(31)沿着所述第一轨道(10)运动以带动所述第一斜支撑部(32)相对于所述内壁(20)运动。

3.根据权利要求2所述的用于风机塔筒的移动平台组件，其特征在于，所述移动平台(30)还包括可枢转地设置在所述第一平台部(31)之下的至少一个轮组(34)。

4.根据权利要求3所述的用于风机塔筒的移动平台组件，其特征在于，每个所述轮组(34)包括：

行走轮(341)，能够在所述第一轨道(10)上滚动；

行走轮支架(342)，可枢转地连接到所述第一平台部(31)，所述行走轮(341)能够相对于所述行走轮支架(342)旋转；

保持部，固定到所述行走轮支架(342)并能够相对于所述第一轨道(10)的相对的两侧运动，

其中，所述驱动部驱动所述至少一个轮组(34)中的一个所述轮组(34)的所述行走轮(341)。

5.根据权利要求4所述的用于风机塔筒的移动平台组件，其特征在于，所述保持部包括两个侧轮(343)和两个侧轮支架(344)，所述两个侧轮(343)能够沿着所述第一轨道(10)的相对的两侧滚动，其中，每个所述侧轮支架(344)固定到所述行走轮支架(342)，并且每个侧轮(343)可旋转地安装在相应的侧轮支架(344)上。

6.根据权利要求2所述的用于风机塔筒的移动平台组件，其特征在于，所述移动平台(30)还包括辅轮(37)，所述辅轮(37)可旋转地安装在所述第一斜支撑部(32)的靠近所述内壁(20)的所述一端，

其中，所述辅轮(37)能够沿着所述内壁(20)滚动，或者

所述移动平台组件还包括第二轨道，所述第二轨道沿着所述风机塔筒的圆周方向延伸，安装在所述风机塔筒的内壁(20)上并设置在所述第一轨道(10)下方，所述辅轮(37)能够沿着所述第二轨道滚动。

7.根据权利要求2所述的用于风机塔筒的移动平台组件，其特征在于，所述第一平台部(31)能够沿着所述第一轨道(10)滑动，和/或

所述第一斜支撑部(32)能够相对于所述内壁(20)滑动。

8.根据权利要求1所述的用于风机塔筒的移动平台组件，其特征在于，所述移动平台组件还包括制动部，所述制动部用于使所述移动平台(30)相对于所述第一轨道(10)制动。

9.一种风机塔筒，其特征在于，所述风机塔筒包括：

固定平台(40)，固定到所述风机塔筒的内壁(20)；

如权利要求1到8中任一项所述的移动平台组件，所述移动平台组件的所述移动平台(30)与所述固定平台(40)相对应地安装。

10.根据权利要求9所述的风机塔筒，其特征在于，所述移动平台(30)上安装有第一护栏(50)，所述第一护栏(50)上设置有第一护栏门(51)，并且所述固定平台(40)上安装有第二护栏(60)，所述第二护栏(60)上设置有与所述第一护栏门(51)相对应的第二护栏门(61)。

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