CN210310948U - 一种具有防漏料装置的螺杆分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品、化工、制药分装设备技术领域，具体涉及一种具有防漏料装置的螺杆分装机，包括设置在机架上的输料管和螺杆旋转驱动装置，螺杆插在输料管内，关键在于：所述螺杆的末端连接有甩料轴，甩料轴上分布有甩料片，甩料片位于对接在输料管出口上的接料盘内，接料盘的底部边缘开设落料槽，并借助甩料片的离心甩料形成防漏落料结构。该螺杆分装机，通过在输料管出口设置接料盘，接料盘的落料槽偏离输料管出口的外围，接料盘承接螺杆输送的物料，同时甩料片随螺杆旋转，将接料盘内的物料通过离心力甩至四周，从接料盘边缘的落料槽落至接料的料杯内。

Description

一种具有防漏料装置的螺杆分装机

技术领域

本实用新型属于食品、化工、制药分装设备技术领域，涉及螺杆分装机，具体涉及在输料管出口设置有防漏料装置的螺杆分装机。

背景技术

在食品、化工、制药生产过程中，分装是最后一道工序。常用的分装设备是螺杆分装机。螺杆分装机对粉剂类物料进行分装时，计量方式为间歇螺杆计量，分装物料的精度和分装量的多少，主要由料杯的大小和螺旋的转数决定，不同的物料和分装重量需要设计不同的料杯和螺旋才能符合计量精度要求。调整产量时需要多次调整螺杆转速并校验才能保证分装精度，还需要考虑物料的密度、细度、流动性、粘性、含水率、分装重量等因素，操作复杂、繁琐。计量精度不准确的另一个重要原因是螺杆底部的漏料和掉料。不同物料，因密度、细度、流动性、粘性、含水率不同，其漏料和掉料的重量也不相同，且该重量不方便计量，无法掌控，导致分装不精准，影响生产、核算。

发明内容

本实用新型为了解决分装过程中的漏料、掉料问题，在输料管出口设置防漏料装置，承接漏料、掉料，并结合离心甩料卸料，可有效防止漏料、掉料，提高分装精度。

本实用新型的技术方案为：一种具有防漏料装置的螺杆分装机，包括设置在机架上的输料管和螺杆旋转驱动装置，螺杆插在输料管内，关键在于：所述螺杆的末端连接有甩料轴，甩料轴上分布有甩料片，甩料片位于对接在输料管出口上的接料盘内，接料盘的底部边缘开设落料槽，并借助甩料片的离心甩料形成防漏落料结构。

该螺杆分装机，通过在输料管出口设置接料盘，接料盘的落料槽偏离输料管出口的外围，接料盘承接螺杆输送的物料，同时甩料片随螺杆旋转，将接料盘内的物料通过离心力甩至四周，从接料盘边缘的落料槽落至接料的料杯内。接料盘用于托住螺杆底部物料，防止窜料和及时截料，甩料片离心甩料卸料，只有甩料片转动时才有物料下落，可有效防止漏料和提高分装精度。

进一步的，从输料管边缘到落料槽内沿的落料线，其与水平面形成的夹角小于物料的落料安息角。安息角，是斜面使置于其上的物体处于沿斜面下滑的临界状态时，与水平表面所成的最小角度，即随着倾斜角增加，斜面上的物体将越容易下滑；当物体达到开始下滑的状态时，该临界状态的角度。这样设置，物料是无法靠自重自行从落料槽落料的，从而防止漏料，以借助甩料片定量给料。

进一步的，为了防止粉尘飘逸污染环境，所述输料管的出口上连接有收尘罩，接料的料杯其入口对接在收尘罩内，并等间隙围绕于接料盘的底部。即料杯的入口侧壁插入收尘罩内壁与接料盘外壁之间的缝隙内，且不与收尘罩和接料盘接触，即可精准接料和防止粉尘飘逸，又避免影响称重。

进一步的，为了进一步提高分装精度，所述料杯设置在称重装置上，为了便于接料，称重装置设置在升降装置上。

进一步的，为了满足分装精度达±1g的成本较高的物料的分装，所述称重装置采用精度为0.2g的台秤，可分装每包或每瓶1Kg左右的物料。为了提高效率和便于控制，升降装置采用升降气缸。

进一步的，所述输料管包括带有进料管的粉室、漏斗状变径接头和分装管，分装管为等径圆管，螺杆穿过粉室和漏斗状变径接头插入分装管内，并在粉室段设置搅拌叶片。粉室段用于暂存料粉，搅拌叶片可防止物料堆积、架桥，漏斗状变径接头起连通导料作用，分装管和螺杆配合计量给料。

进一步的，为了防止螺杆与分装管内壁剐蹭，并保证计量精度，所述所述粉室直径大于分装管的直径，分装管管壁与螺杆外缘的单边间隙为1-2mm。

进一步的，所述螺杆为聚四氟乙烯螺杆，螺杆通过钢轴连接设置在机架上的伺服电机的输出轴。聚四氟乙烯螺杆耐腐蚀、耐高温、不沾料，有自润滑作用和优良的介电性能，钢轴可以弥补四氟乙烯螺杆硬度不足的缺点，用于将扭矩传递到螺杆的同时将旋转轴与密封件摩擦产生的热量及时传导到四周，降低密封处温度。伺服电机采用西门子伺服电机1FL6042系列，具有控制精度高、低频运转特性稳定、恒扭矩输出、过载能力较强、闭环控制不会出现丢转或过冲现象、速度响应快适应快速启停等优点，可提高分装速度。

进一步的，为了密封粉室，保证卫生，所述钢轴插入粉室与螺杆连接，钢轴与粉室壁之间设置有氟橡胶唇形密封圈。

进一步的，为了便于控制进料，所述粉室的进料管上设置有给料阀。

所述收尘罩内壁与接料盘外壁之间的缝隙内插入变径接头，变径接头通过管路连接排水管路，进料管连接水源、热风源、或者低压蒸汽。分装工序完成后，可在收尘罩下方安装快卡式变径接头，变径接头再通过软管连接至排水管路。通过进料管通入纯化水和清洗剂，同时开启螺杆自转，开始清洗工序，实现在线清洗。清洗完成后可通入热风，将分装装置内残余水分烘干。烘干完成后通入低压蒸汽，可实现在线灭菌。

本实用新型的有益效果为：结构简单、易于控制，实现了无菌、流畅、快速的分装，应用于包装容量1KG、包装精度±1g的物料分装，分装时间仅为1分钟。避免了分装过程中的漏料、掉料，提高了分装精度，降低了料粉污染，节约了生产成本。并可实现在线清洗和在线灭菌，显著提升车间生产能力，稳定生产质量，保护生产环境。

附图说明

图1是实施例中螺杆分装机的结构示意图；

图2是实施例中接料盘的结构示意图；

图3是实施例中甩料片的结构示意图；

图4是实施例中变径接头的结构示意图；

附图中，1代表机架，2代表粉室，21代表进料管，22代表分装管，23代表给料阀，24代表漏斗状变径接头， 3代表螺杆，31代表搅拌叶片，4代表甩料片，5代表接料盘，51代表落料槽，6代表收尘罩，7代表料杯，8代表称重装置，9代表升降装置，10代表伺服电机，11代表钢轴，12代表密封圈，13代表变径接头，α为夹角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参见图1，一种具有防漏料装置的螺杆分装机，各部件竖向布置，从上至下依次安装旋转驱动装置、传动机构、输料管、接料料杯、称重装置和升降装置。旋转驱动装置包括伺服电机10、电机支架、联轴器。伺服电机10采用西门子1FL6042系列，通过螺栓固定在机架1上的电机支架上。联轴器上端连接电机轴、下端连接钢轴。采用梅花联轴器，梅花联轴器结构简单、无需润滑、方便维修、便于检查、免维护，可连续长期运行，使用寿命长，安全可靠；具有良好的减振、缓冲和电气绝缘性能；具有较大的轴向、径向和角向补偿能力；径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。输料管固定在机架1上，上段为带有进料管21的粉室2，中段为漏斗状变径接头24，下段为分装管22，分装管22为等径圆管。钢轴11插入粉室2与螺杆3连接，钢轴11与粉室2壁之间设置有氟橡胶唇形密封圈12。螺杆3穿过粉室2和漏斗状变径接头24插入分装管22内，并在粉室2段设置搅拌叶片31。粉室2直径大于分装管22直径，分装管22管壁与螺杆3外缘的单边间隙为1mm。粉室2的进料管21上设置有给料阀23，螺杆3为聚四氟乙烯螺杆。

分装管22的出口外壁上连接收尘罩6，收尘罩6内设置接料盘5。参见图2，接料盘5为圆盘状，其底部四周开有落料槽51，接料盘5固定在收尘罩6上。参见图1、图3，螺杆3的末端连接有甩料轴，甩料轴上分布有甩料片4，甩料片4位于接料盘5内。接料时，接料的料杯7其入口对接在收尘罩6内，并等间隙围绕于接料盘5的底部，料杯7不与收尘罩6和接料盘5接触，料杯7设置在称重装置8上，称重装置8设置在升降装置9上。称重装置8采用精度为0.2g的梅特勒托利多品牌TCS-3型台秤，升降装置9采用升降气缸。台秤上安装定位盘，料杯7放置在定位盘内，定位盘用于保证料杯7和收尘罩6同心。

清洗、消毒时，可在收尘罩6内壁与接料盘5外壁之间的缝隙内插入图4中所示的变径接头13，变径接头13通过软管连接排水管路，进料管21连接水源、热风源、或者低压蒸汽。

该螺杆分装机应用于包装容量1KG、包装精度±1g的物料分装时，其工作原理为：人工将料杯7放到定位盘上后分装开始，升降装置9升起，称重装置8清零，给料阀23和伺服电机10开启，调节伺服电机10转速进行快速加料，随着称重数据增加到接近1000g, 降低伺服电机10转速进行精准加料，直至达到1000g±1g，伺服电机10和给料阀23停止，甩料片4停止甩料，升降装置9下降复位；分装时间为1分钟。将料杯7搬离，完成分装工序。在线清洗和在线灭菌时，可在收尘罩6下方安装快卡式变径接头13，变径接头13再通过软管连接至排水管路。通过进料口通入纯化水和清洗剂，同时开启螺杆3，进行在线清洗，清洗完成后通入热风，将分装装置内残余水分烘干。烘干完成后通入低压蒸汽，实现在线灭菌。

Claims (10)

1.一种具有防漏料装置的螺杆分装机，包括设置在机架（1）上的输料管和螺杆旋转驱动装置，螺杆（3）插在输料管内，其特征在于：所述螺杆（3）的末端连接有甩料轴，甩料轴上分布有甩料片（4），甩料片（4）位于对接在输料管出口上的接料盘（5）内，接料盘（5）的底部边缘开设落料槽（51），并借助甩料片（4）的离心甩料形成防漏落料结构。

2.根据权利要求1所述的具有防漏料装置的螺杆分装机，其特征在于：从输料管边缘到落料槽内沿的落料线，其与水平面形成的夹角（α）小于物料的落料安息角。

3.根据权利要求1所述的具有防漏料装置的螺杆分装机，其特征在于：所述输料管的出口上连接有收尘罩（6），接料的料杯（7）其入口对接在收尘罩（6）内，并等间隙围绕于接料盘（5）的底部。

4.根据权利要求3所述的具有防漏料装置的螺杆分装机，其特征在于：所述料杯（7）设置在称重装置（8）上，称重装置（8）设置在升降装置（9）上。

5.根据权利要求4所述的具有防漏料装置的螺杆分装机，其特征在于：所述称重装置（8）是精度为0.2g的台秤，升降装置（9）为升降气缸。

6.根据权利要求1所述的具有防漏料装置的螺杆分装机，其特征在于：所述输料管包括带有进料管（21）的粉室（2）、漏斗状变径接头（24）和分装管（22），分装管（22）为等径圆管，螺杆（3）穿过粉室（2）和漏斗状变径接头（24）插入分装管（22）内，并在粉室（2）段设置搅拌叶片（31）。

7.根据权利要求6所述的具有防漏料装置的螺杆分装机，其特征在于：所述粉室（2）直径大于分装管（22）的直径，分装管（22）管壁与螺杆（3）外缘的单边间隙为1-2mm。

8.根据权利要求6所述的具有防漏料装置的螺杆分装机，其特征在于：所述螺杆（3）为聚四氟乙烯螺杆，螺杆（3）通过钢轴（11）连接设置在机架（1）上的伺服电机（10）的输出轴。

9.根据权利要求8所述的具有防漏料装置的螺杆分装机，其特征在于：所述钢轴（11）插入粉室（2）与螺杆（3）连接，钢轴（11）与粉室（2）壁之间设置有氟橡胶唇形密封圈（12）；粉室（2）的进料管（21）上设置有给料阀（23）。

10.根据权利要求3所述的具有防漏料装置的螺杆分装机，其特征在于：所述收尘罩（6）内壁与接料盘（5）外壁之间的缝隙内插入变径接头（13），变径接头（13）通过管路连接排水管路，进料管（21）连接水源、热风源或者低压蒸汽。

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