CN210338355U - 一种可调式自动称料分装流水线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式自动称料分装流水线装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有支撑杆和下料架，所述下料架的顶部固定连接有下料箱，并且下料箱的正面固定连接有限位套，本实用新型涉及自动分料技术领域。该可调式自动称料分装流水线装置，在重力的作用下物料从落料口落下，通过下料筒的旋转将物料顺着下料管道送出，根据不同下料需求调节紧固套对转动杆的固定力度，来调节下料筒转动的速度，从而对下料筒下料的量进行调节，解决了采用人工称重加料需要工作人员来不停的搬料，工作效率较低、人工成本较高，并且人工操作时间长了容易产生误差，不利于称料分装流水线装置的长时间进行分料加工的问题。

Description

一种可调式自动称料分装流水线装置

技术领域

本实用新型涉及自动分料技术领域，具体为一种可调式自动称料分装流水线装置。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

现有的称料分装流水线装置在进行称重的时候，往往都是采用人工称重加料需要工作人员来不停的搬料，工作效率较低、人工成本较高，并且人工操作时间长了容易产生误差，不利于称料分装流水线装置的长时间进行分料加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式自动称料分装流水线装置，解决了采用人工称重加料需要工作人员来不停的搬料，工作效率较低、人工成本较高，并且人工操作时间长了容易产生误差，不利于称料分装流水线装置长时间进行分料加工的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调式自动称料分装流水线装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有支撑杆和下料架，所述下料架的顶部固定连接有下料箱，并且下料箱的正面固定连接有限位套，所述限位套的表面螺纹连接有紧固套，并且紧固套的表面开设有刻度纹路，所述下料箱的内腔转动连接有转动杆，所述转动杆的一端从后到前依次贯穿下料箱、限位套和紧固套并延伸至紧固套的正面，所述转动杆的表面与限位套的内腔转动连接，所述转动杆的表面与紧固套的内腔相互抵触，所述紧固套的内腔为前窄后宽的曲面，所述转动杆的表面转动连接有下料筒，并且下料筒的表面开设有下料口，所述下料箱的内腔固定连接有挡板，并且挡板的表面开设有与下料口的口径适配的落料口，所述下料箱的底端连通有下料管道，所述下料架的表面固定连接有固定板，并且固定板的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内表面固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的左端固定连接有防漏板，并且防漏板的表面与滑槽的内表面滑动连接，所述防漏板的表面开设有斜角。

优选的，所述支撑杆的顶端固定连接有传动架，并且传动架的两侧分别转动连接有主传动盘和副传动盘，所述主传动盘和副传动盘的表面均传动连接有运输带。

优选的，所述传动架的表面固定连接有驱动电机，并且驱动电机输出轴的表面通过皮带轮传动连接有传动皮带，并且传动皮带的表面与主传动盘的表面传动连接。

优选的，所述运输带的表面活动连接有运输箱，并且运输箱的右侧的表面从上到下分别固定连接有套筒和固定块，所述固定块的顶部固定连接有第二复位弹簧。

优选的，所述第二复位弹簧远离固定块的一端固定连接有顶杆，所述顶杆远离第二复位弹簧的一端贯穿套筒的底端并延伸至套筒的上方。

优选的，所述顶杆的表面与套筒的内腔滑动连接，并且顶杆的表面开设有与防漏板的表面相切合的斜角。

有益效果

本实用新型提供了一种可调式自动称料分装流水线装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该可调式自动称料分装流水线装置，通过在底座的顶部分别固定连接有支撑杆和下料架，下料架的顶部固定连接有下料箱，并且下料箱的正面固定连接有限位套，限位套的表面螺纹连接有紧固套，并且紧固套的表面开设有刻度纹路，下料箱的内腔转动连接有转动杆，转动杆的一端从后到前依次贯穿下料箱、限位套和紧固套并延伸至紧固套的正面，转动杆的表面与限位套的内腔转动连接，转动杆的表面与紧固套的内腔相互抵触，紧固套的内腔为前窄后宽的曲面，转动杆的表面转动连接有下料筒，并且下料筒的表面开设有下料口，下料箱的内腔固定连接有挡板，并且挡板的表面开设有与下料口的口径适配的落料口，下料箱的底端连通有下料管道，下料架的表面固定连接有固定板，并且固定板的内腔开设有滑槽，滑槽的内表面固定连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧的左端固定连接有防漏板，并且防漏板的表面与滑槽的内表面滑动连接，防漏板的表面开设有斜角，在重力的作用下物料从落料口落下，通过下料筒的旋转将物料顺着下料管道送出，根据不同下料需求调节紧固套对转动杆的固定力度，来调节下料筒转动的速度，从而对下料筒下料的量进行调节，解决了采用人工称重加料需要工作人员来不停的搬料，工作效率较低、人工成本较高，并且人工操作时间长了容易产生误差，不利于称料分装流水线装置的长时间进行分料加工的问题。

（2）、该可调式自动称料分装流水线装置，通过在运输带的表面活动连接有运输箱，并且运输箱的右侧的表面从上到下分别固定连接有套筒和固定块，固定块的顶部固定连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧远离固定块的一端固定连接有顶杆，顶杆远离第二复位弹簧的一端贯穿套筒的底端并延伸至套筒的上方，在不需要下料时，通过防漏板将下料管道堵住，防止物料落下，在下料时运输带带动运输箱运动，通过顶杆将防漏板推回滑槽中，下料管道内的物料输送到运输箱中，当运输箱继续前进后顶杆被防漏板推动向下滑动，使得防漏板失去抵触，弹回原位置将下料管道堵住，可以有效防止下料中物料泼洒导致损失。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型下料箱结构的局部剖视图；

图3为本实用新型限位套结构的俯视图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型固定板结构的俯视图；

图6为本实用新型固定板结构的侧视图。

图中：1-底座、2-支撑杆、3-下料架、4-下料箱、5-限位套、6-紧固套、7-刻度纹路、8-转动杆、9-下料筒、10-挡板、11-下料口、12-落料口、13-下料管道、14-固定板、15-滑槽、16-第一复位弹簧、17-防漏板、18-传动架、19-主传动盘、20-副传动盘、21-运输带、22-驱动电机、23-传动皮带、24-运输箱、25-套筒、26-固定块、27-第二复位弹簧、28-顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式自动称料分装流水线装置，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有支撑杆2和下料架3，支撑杆2的顶端固定连接有传动架18，传动架18的表面固定连接有驱动电机22，驱动电机22与电源电性连接，并且驱动电机22输出轴的表面通过皮带轮传动连接有传动皮带23，并且传动皮带23的表面与主传动盘19的表面传动连接，并且传动架18的两侧分别转动连接有主传动盘19和副传动盘20，主传动盘19和副传动盘20的表面均传动连接有运输带21，运输带21的表面活动连接有运输箱24，通过运输箱24对物料进行分装，并且运输箱24的右侧的表面从上到下分别固定连接有套筒25和固定块26，固定块26的顶部固定连接有第二复位弹簧27，第二复位弹簧27远离固定块26的一端固定连接有顶杆28，顶杆28的表面与套筒25的内腔滑动连接，并且顶杆28的表面开设有与防漏板17的表面相切合的斜角，顶杆28远离第二复位弹簧27的一端贯穿套筒25的底端并延伸至套筒25的上方，在不需要下料时，通过防漏板17将下料管道13堵住，防止物料落下，在下料时运输带21带动运输箱24运动，通过顶杆28将防漏板17推回滑槽15中，下料管道13内的物料输送到运输箱24中，当运输箱24继续前进后顶杆28被防漏板17推动向下滑动，使得防漏板17失去抵触，弹回原位置将下料管道13堵住，可以有效防止下料中物料泼洒导致损失，下料架3的顶部固定连接有下料箱4，下料箱4内填充有物料，并且下料箱4的正面固定连接有限位套5，限位套5的表面螺纹连接有紧固套6，并且紧固套6的表面开设有刻度纹路7，通过刻度纹路7将下料的量可视化，下料箱4的内腔转动连接有转动杆8，转动杆8的一端从后到前依次贯穿下料箱4、限位套5和紧固套6并延伸至紧固套6的正面，转动杆8的表面与限位套5的内腔转动连接，转动杆8的表面与紧固套6的内腔相互抵触，紧固套6的内腔为前窄后宽的曲面，转动紧固套6可逐渐增加紧固套6对转动杆8的压力，转动杆8的表面转动连接有下料筒9，并且下料筒9的表面开设有下料口11，下料箱4的内腔固定连接有挡板10，并且挡板10的表面开设有与下料口11的口径适配的落料口12，下料箱4的底端连通有下料管道13，下料架3的表面固定连接有固定板14，并且固定板14的内腔开设有滑槽15，滑槽15的内表面固定连接有第一复位弹簧16，第一复位弹簧16的左端固定连接有防漏板17，并且防漏板17的表面与滑槽15的内表面滑动连接，防漏板17的表面开设有斜角，在重力的作用下物料从落料口12落下，通过下料筒9的旋转将物料顺着下料管道13送出，根据不同下料需求调节紧固套6对转动杆8的固定力度，来调节下料筒9转动的速度，从而对下料筒9下料的量进行调节，解决了采用人工称重加料需要工作人员来不停的搬料，工作效率较低、人工成本较高，并且人工操作时间长了容易产生误差，不利于称料分装流水线装置的长时间进行分料加工的问题。

工作时，启动驱动电机22带动传动皮带23转动，传动皮带23转动通过主传动盘19和副传动盘20带动运输带21转动，运输带21带动运输箱24运动，顶杆28顶到防漏板17，推动防漏板17顺着滑槽15内压缩第一复位弹簧16收回，将下料管道13漏出，在重力的作用下，物料顺着挡板10上的下料口11流下，落入到下料口11内，带动下料筒9转动，将物料顺着下料管道13落入运输箱24，随着运输箱24的输送顶杆28在防漏板17的抵触下顺着套筒25压缩第二复位弹簧27向下滑动，防漏板17失去抵触，在第一复位弹簧16的带动下弹出将下料管道13堵住，需要调节下料速度时，转动紧固套6以调节紧固套6对转动杆8的挤压力度来调节下料筒9的转速。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调式自动称料分装流水线装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部分别固定连接有支撑杆（2）和下料架（3），其特征在于：所述下料架（3）的顶部固定连接有下料箱（4），并且下料箱（4）的正面固定连接有限位套（5），所述限位套（5）的表面螺纹连接有紧固套（6），并且紧固套（6）的表面开设有刻度纹路（7），所述下料箱（4）的内腔转动连接有转动杆（8），所述转动杆（8）的一端从后到前依次贯穿下料箱（4）、限位套（5）和紧固套（6）并延伸至紧固套（6）的正面，所述转动杆（8）的表面与限位套（5）的内腔转动连接，所述转动杆（8）的表面与紧固套（6）的内腔相互抵触，所述紧固套（6）的内腔为前窄后宽的曲面，所述转动杆（8）的表面转动连接有下料筒（9），并且下料筒（9）的表面开设有下料口（11），所述下料箱（4）的内腔固定连接有挡板（10），并且挡板（10）的表面开设有与下料口（11）的口径适配的落料口（12），所述下料箱（4）的底端连通有下料管道（13），所述下料架（3）的表面固定连接有固定板（14），并且固定板（14）的内腔开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内表面固定连接有第一复位弹簧（16），所述第一复位弹簧（16）的左端固定连接有防漏板（17），并且防漏板（17）的表面与滑槽（15）的内表面滑动连接，所述防漏板（17）的表面开设有斜角。

2.根据权利要求1所述的一种可调式自动称料分装流水线装置，其特征在于：所述支撑杆（2）的顶端固定连接有传动架（18），并且传动架（18）的两侧分别转动连接有主传动盘（19）和副传动盘（20），所述主传动盘（19）和副传动盘（20）的表面均传动连接有运输带（21）。

3.根据权利要求2所述的一种可调式自动称料分装流水线装置，其特征在于：所述传动架（18）的表面固定连接有驱动电机（22），并且驱动电机（22）输出轴的表面通过皮带轮传动连接有传动皮带（23），并且传动皮带（23）的表面与主传动盘（19）的表面传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种可调式自动称料分装流水线装置，其特征在于：所述运输带（21）的表面活动连接有运输箱（24），并且运输箱（24）的右侧的表面从上到下分别固定连接有套筒（25）和固定块（26），所述固定块（26）的顶部固定连接有第二复位弹簧（27）。

5.根据权利要求4所述的一种可调式自动称料分装流水线装置，其特征在于：所述第二复位弹簧（27）远离固定块（26）的一端固定连接有顶杆（28），所述顶杆（28）远离第二复位弹簧（27）的一端贯穿套筒（25）的底端并延伸至套筒（25）的上方。

6.根据权利要求5所述的一种可调式自动称料分装流水线装置，其特征在于：所述顶杆（28）的表面与套筒（25）的内腔滑动连接，并且顶杆（28）的表面开设有与防漏板（17）的表面相切合的斜角。

Images