CN116461744B - 一种用于粉料和颗粒料的称重包装运输一体设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工设备技术领域，且公开了一种用于粉料和颗粒料的称重包装运输一体设备，包括运输单元、称重架、安装架和固定架，所述运输单元的一侧活动连接有称重架，所述称重架远离运输单元的一侧与安装架固定连接，所述安装架远离称重架的一侧与固定架固定连接，所述称重架的顶部固定安装有抵触板。本发明通过设置下料组件和连接组件等结构的配合，进而实现了对米粒定重添加的效果，当运输箱内部的米粒不断增加时，第一直齿轮将会通过第二直齿轮带动抵挡板发生转动，抵挡板在转动时其顶端将会对遮盖板进行挤压并使其与下料管的底端完全呈现封闭状态，进而以此实现对米粒定重添加的效果。
Description
技术领域
本发明属于食品加工设备技术领域，具体是一种用于粉料和颗粒料的称重包装运输一体设备。
背景技术
大米亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。
现有大米在加工后会成为米粉状，或者直接为颗粒状，在对大米进行后续的添加使用中，首先会对进行称重作业，保证每包米粒的重量稳定在一个数值区间，随后在对其进行包装运输，以此完成整体的操作流程，然而现有的用于大米的粉料和颗粒料的称重包装运输一体设备在实际使用中依然存在弊端：
实际使用中，工作人员在对大米进行称重时，一般通过勺子持续将大米拿取并放置在称重台上，观察重量值，当重量过高或过低时，都需要工作人员再次利用勺子对大米进行拿取，进而增加了整体的工作流程，降低了对大米后续包装运输的效率，因此本申请提出一种用于粉料和颗粒料的称重包装运输一体设备实现对大米粒定重下料并且便于后续对米粒进行包装的效果，本技术方案属于称重包装运输一体设备中前期对于大米粒下料称重的一环，并不代表整个操作流程。
发明内容
(一)解决的技术问题
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种用于粉料和颗粒料的称重包装运输一体设备，解决了现有技术中无法快速提高对米粒定重添加并对其进行预包装运输的效果。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粉料和颗粒料的称重包装运输一体设备，包括运输单元、称重架、安装架和固定架，所述运输单元的一侧活动连接有称重架，所述称重架远离运输单元的一侧与安装架固定连接，所述安装架远离称重架的一侧与固定架固定连接，所述称重架的顶部固定安装有抵触板，所述称重架顶部靠近运输单元的一端固定连接有升降组件，所述升降组件的顶端铰接有称重组件，所述称重架远离运输单元一端的内部轴承连接有动力组件，所述动力组件的外表面传动连接有连接组件，所述连接组件远离固定架的一端啮合连接有活动组件，所述称重架的顶部固定连接有位于称重组件下方的重力感应器，所述固定架靠近运输单元的一端固定安装有下料组件，所述下料组件下端的顶部固定连接有挤压柱。
优选地，所述运输单元的顶部设置有运输箱，所述固定架正面的中端固定安装有信息控制终端。
优选地，所述连接组件包括第一连接轴，所述第一连接轴与安装架的上端轴承连接，所述第一连接轴的前后两端均固定安装有第一直齿轮，所述第一连接轴的外表面套接有皮带，所述第一连接轴通过皮带与动力组件传动连接。
优选地，所述动力组件包括伺服电机，所述伺服电机与称重架固定连接，所述伺服电机输出轴的一端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴与称重架轴承连接，所述伺服电机的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下端与称重架固定连接，所述支撑架的上端与活动组件轴承连接，支撑架将会对伺服电机进行稳定的限位，伺服电机启动时将会对第二连接轴发生转动，第二连接轴通过皮带和第一直齿轮发生转动，起到配合连接作用。
优选地，所述下料组件包括下料管，所述下料管与固定架固定连接，所述下料管底端内壁的一端铰接有遮盖板，所述遮盖板靠近运输单元一端固定连接有挡块，所述挡块底面的两侧均固定连接有弹簧伸缩筒，所述弹簧伸缩筒的底端与遮盖板固定连接，所述遮盖板的顶部固定连接有挤压柱，米粒从下料管的内部不断向下掉落时，将会使得遮盖板发生倾斜，当遮盖板倾斜后其底端将会搭在称重组件的顶部，通过挡块和弹簧伸缩筒的配合，遮盖板向上移动时挡块的顶部将会与下料管的底部相贴合。
优选地，所述活动组件包括转轴，所述转轴与动力组件的上端轴承连接，所述转轴外表面的前后两端均套接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与连接组件的外表面啮合连接，所述转轴外表面的中端固定安装有抵挡板，第一连接轴转动时将会通过第一直齿轮通过第一直齿轮带动第二直齿轮发生转动，第二直齿轮将会带动抵挡板发生转动并对下料组件的底端进行抵触活动。
优选地，所述升降组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与称重架固定连接，所述电动伸缩杆的顶部与称重组件轴承连接，所述电动伸缩杆的外表面活动套接有限位柔性弹簧，所述限位柔性弹簧的上下两端从上至下分别与称重组件和称重架固定连接，电动伸缩杆运行时将会带动称重组件向下移动，使得抵触板对称重组件进行抵触，从而便于后续称重组件内部米粒的掉落，称重组件包括称重箱，所述称重箱与升降组件的顶部铰接，所述称重箱靠近运输单元的一端铰接有封闭板，所述称重箱靠近封闭板的一端粘附有薄膜，所述薄膜与封闭板抵触连接，所述称重箱底端的中部铰接有转动轴，所述转动轴的底端与升降组件的顶端铰接，称重箱下移时将会其底端将会对抵触板的顶部进行抵触，使得称重箱以转动轴为轴心发生转动。
优选地，所述下料管包括放料管，所述放料管与固定架固定连接，所述放料管内腔的下端固定连接有放料板，所述放料板的顶部活动连接有活塞板，所述活塞板顶面的四角均固定安装有矩形板，所述矩形板的底面固定连接有连接弹簧伸缩管，所述连接弹簧伸缩管的底部与放料板的顶部固定连接，所述放料板的中部开设有凹槽，所述凹槽的顶面呈现为斜面。
优选地，所述称重箱底端靠近抵触板的一侧呈现为间断性弧块状，所述称重箱内腔的面积尺寸大于下料组件底端开口处的面积尺寸，称重箱的底端采用多个不连续的弧形块配合组合，当称重箱下移时将会对抵触板的顶端进行挤压抵触，抵触板将会逐渐沿着称重箱底面的下端向上移动，使得称重箱在翻转时，发生持续抖动。
优选地，所述称重架的外形呈现为反向“L”状，所述下料组件底端开口处的面积尺寸大于其顶端开口处的面积尺寸，对于下料组件上下两端开口处面积尺寸的限定，进而更加便利了对米粒的下料效果，使得米粒在出料时。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置下料组件和连接组件等结构的配合，进而实现了对米粒定重添加的效果，将大米粒从下料管的顶端向下投放，当运输箱内部的米粒不断增加时，重力感应器将会对运输箱整体的重量值进行检测，信息控制终端将控制伺服电机开始运行，并通过皮带带动第一直齿轮发生转动，第一直齿轮将会通过第二直齿轮带动抵挡板发生转动，抵挡板在转动时其顶端将会对遮盖板进行挤压并使其与下料管的底端完全呈现封闭状态，进而以此实现对米粒定重添加的效果；
本发明通过设置称重箱和抵触板等结构的配合，从而大幅度提升了称重箱内部米粒的下料效果，保证其内部米粒可以全部向外排出，由图7可知，称重箱底部靠近抵触板一端的底面设置有多个不连续的弧形块配合组合，当电动伸缩杆带动称重箱整体向下移动时，抵触板将会对称重箱底部弧形块进行接触，随着抵触板的抵触以及称重箱的持续下降，抵触板顶部与弧形块接触区域的运动将会导致称重箱呈现为持续斜面抖动的状态，持续的抖动将会使得称重箱内部的米粒完全且顺利的向下排出，进而大幅度保证了称重箱内部米粒可以完全且迅速的向下排出，不会存在有米粒粘附在称重箱内壁的现象；
本发明通过设置升降组件和称重组件等结构的配合，进而大幅度提升了对米粒后续的包装运输效率，电动伸缩杆开始运行，电动伸缩杆将会带动称重箱整体向下移动，其底端远离运输单元的一侧将会对抵触板的顶部进行挤压，在受到抵触板的抵压后称重箱将会以转动轴为轴心发生转动，并发生持续抖动，进而使得称重箱内部的米粒倒入至运输箱的内部，以此实现对其后续的预包装运输效果；
本发明通过设置放料管和放料板等结构的配合，对米粒的下料分为两个部分，避免一次性完全下料的冲击力影响后续的定重效果，遮盖板上移时，对活塞板的底部进行挤压，使得活塞板向上移动，遮盖板将会对下料管的底部进行封闭，米粒将会从放料板中的凹槽处掉落至遮盖板的顶部，以此实现对米粒进行预放料的目的，防止一次性大量的放料冲击力，影响后续的定重配合使用，反之，遮盖板向下移动时，活塞板将会通过连接弹簧伸缩管的弹力带动活塞板对放料板中部的凹槽进行阻挡，从而对放料板上方的米粒进行完全阻隔，进而提升了后续的定重效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明仰视结构示意图；
图3为本发明正面剖视结构示意图；
图4为本发明安装架和连接组件的结构配合关系示意图；
图5为图4中A处的局部放大结构示意图；
图6为本发明称重箱和薄膜的结构配合关系示意图；
图7为图6中B处的局部放大结构示意图；
图8为本发明称重组件的内部结构配合关系示意图；
图9为本发明抵触板和称重组件的结构配合关系示意图；
图10为本发明称重架和动力组件的结构配合关系示意图；
图11为图10中C处的局部放大结构示意图；
图12为本发明活动组件和称重组件的结构配合关系示意图；
图13为本发明放料管的剖视结构示意图。
图中：1、运输单元；2、称重架；3、安装架；4、连接组件；401、第一连接轴；402、第一直齿轮；403、皮带；5、动力组件；501、伺服电机；502、第二连接轴；503、支撑架；6、固定架；7、下料组件；701、下料管；7011、放料管；7012、放料板；7013、活塞板；7014、连接弹簧伸缩管；7015、矩形板；702、遮盖板；703、弹簧伸缩筒；704、挡块；8、活动组件；801、转轴；802、第二直齿轮；803、抵挡板；9、抵触板；10、升降组件；1001、电动伸缩杆；1002、限位柔性弹簧；11、称重组件；1101、称重箱；1102、封闭板；1103、薄膜；1104、限位弧形弹簧伸缩管；1105、伸缩连接管；1106、转动轴；12、运输箱；13、信息控制终端；14、重力感应器；15、挤压柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图12所示，本发明提供一种用于粉料和颗粒料的称重包装运输一体设备，包括运输单元1、称重架2、安装架3和固定架6，运输单元1的一侧活动连接有称重架2，称重架2远离运输单元1的一侧与安装架3固定连接，安装架3远离称重架2的一侧与固定架6固定连接，称重架2的顶部固定安装有抵触板9，称重架2顶部靠近运输单元1的一端固定连接有升降组件10，升降组件10的顶端铰接有称重组件11，称重架2远离运输单元1一端的内部轴承连接有动力组件5，动力组件5的外表面传动连接有连接组件4，连接组件4远离固定架6的一端啮合连接有活动组件8，称重架2的顶部固定连接有位于称重组件11下方的重力感应器14，固定架6靠近运输单元1的一端固定安装有下料组件7，下料组件7下端的顶部固定连接有挤压柱15。
采用上述方案：通过上述结构的配合，下料组件7将米粒向下掉落至称重组件11的内部，升降组件10将会对称重组件11进行向下的拉动，并通过抵触板9对称重组件11的底端进行抵触，使其翻转，并通过连接组件4和活动组件8对下料组件7的底部进行封闭。
如图1和图11所示，运输单元1的顶部设置有运输箱12，固定架6正面的中端固定安装有信息控制终端13，连接组件4包括第一连接轴401，第一连接轴401与安装架3的上端轴承连接，第一连接轴401的前后两端均固定安装有第一直齿轮402，第一连接轴401的外表面套接有皮带403，第一连接轴401通过皮带403与动力组件5传动连接，动力组件5包括伺服电机501，伺服电机501与称重架2固定连接，伺服电机501输出轴的一端固定连接有第二连接轴502，第二连接轴502与称重架2轴承连接，伺服电机501的外表面固定连接有支撑架503，支撑架503的下端与称重架2固定连接，支撑架503的上端与活动组件8轴承连接。
采用上述方案：通过伺服电机501和支撑架503等结构的配合，支撑架503将会对伺服电机501进行稳定的限位，伺服电机501启动时将会对第二连接轴502发生转动，第二连接轴502通过皮带403和第一直齿轮402发生转动，起到配合连接作用；通过第一连接轴401和皮带403等结构的配合，动力组件5的运行将会通过第一直齿轮402带动第一连接轴401发生转动，第一连接轴401转动时将会带动活动组件8发生转动；通过运输箱12和信息控制终端13结构的配合，运输箱12将会对米粒进行预包装的效果，信息控制终端13将会对该装置的运行起到信息控制作用。
如图5和图12所示，下料组件7包括下料管701，下料管701与固定架6固定连接，下料管701底端内壁的一端铰接有遮盖板702，遮盖板702靠近运输单元1一端固定连接有挡块704，挡块704底面的两侧均固定连接有弹簧伸缩筒703，弹簧伸缩筒703的底端与遮盖板702固定连接，活动组件8包括转轴801，转轴801与动力组件5的上端轴承连接，转轴801外表面的前后两端均套接有第二直齿轮802，第二直齿轮802与连接组件4的外表面啮合连接，转轴801外表面的中端固定安装有抵挡板803，遮盖板702的顶部固定连接有挤压柱15。
采用上述方案：通过转轴801和抵挡板803等结构的配合，第一连接轴401转动时将会通过第一直齿轮402通过第一直齿轮402带动第二直齿轮802发生转动，第二直齿轮802将会带动抵挡板803发生转动并对下料组件7的底端进行抵触活动；通过下料管701和弹簧伸缩筒703等结构的配合，当米粒从下料管701的内部不断向下掉落时，将会使得遮盖板702发生倾斜，当遮盖板702倾斜后其底端将会搭在称重组件11的顶部，并且通过挡块704和弹簧伸缩筒703的配合，当遮盖板702向上移动时挡块704的顶部将会与下料管701的底部相贴合。
如图8所示，升降组件10包括电动伸缩杆1001，电动伸缩杆1001与称重架2固定连接，电动伸缩杆1001的顶部与称重组件11轴承连接，电动伸缩杆1001的外表面活动套接有限位柔性弹簧1002，限位柔性弹簧1002的上下两端从上至下分别与称重组件11和称重架2固定连接，称重组件11包括称重箱1101，称重箱1101与升降组件10的顶部铰接，称重箱1101靠近运输单元1的一端铰接有封闭板1102，称重箱1101靠近封闭板1102的一端粘附有薄膜1103，薄膜1103与封闭板1102抵触连接，称重箱1101底端的中部铰接有转动轴1106，转动轴1106的底端与升降组件10的顶端铰接。
采用上述方案：通过称重箱1101和转动轴1106等结构的配合，当称重箱1101下移时将会其底端将会对抵触板9的顶部进行抵触，进而使得称重箱1101以转动轴1106为轴心发生转动，此时由于重量的作用，将会使得封闭板1102对薄膜1103进行冲压，使得薄膜1103从封闭板1102的外侧向外远离，进而解除对称重箱1101的封闭，使得封闭板1102可以向外翻转，并使称重箱1101内部的米粒可以向外掉落；通过电动伸缩杆1001和限位柔性弹簧1002结构的配合，电动伸缩杆1001运行时将会带动称重组件11向下移动，最后使得抵触板9对称重组件11进行抵触，从而便于后续称重组件11内部米粒的掉落。
如图4和图8所示，称重箱1101底端靠近抵触板9的一侧呈现为间断性弧块状，称重箱1101内腔的面积尺寸大于下料组件7底端开口处的面积尺寸，称重架2的外形呈现为反向“L”状，下料组件7底端开口处的面积尺寸大于其顶端开口处的面积尺寸。
采用上述方案：通过上述结构的配合，对于下料组件7上下两端开口处面积尺寸的限定，进而更加便利了对米粒的下料效果，使得米粒在出料时，能够更加的集中，不易挥散；通过上述结构的配合，称重箱1101的底端采用多个不连续的弧形块配合组合，当称重箱1101下移时将会对抵触板9的顶端进行挤压抵触，抵触板9将会逐渐沿着称重箱1101底面的下端向上移动，当抵触板9对称重箱1101的底端弧形块进行抵触时，将会导致称重箱1101整体呈现为斜状，并伴随着称重箱1101的不断下移，呈现为持续抖动的状态，抖动将会使得称重箱1101内部发生振动，使得米粒在受到振动后能够完全且充足的向下排出，进而大幅度提升了下料的效率。
如图13所示，下料管701包括放料管7011，放料管7011与固定架6固定连接，放料管7011内腔的下端固定连接有放料板7012，放料板7012的顶部活动连接有活塞板7013，活塞板7013顶面的四角均固定安装有矩形板7015，矩形板7015的底面固定连接有连接弹簧伸缩管7014，连接弹簧伸缩管7014的底部与放料板7012的顶部固定连接，放料板7012的中部开设有凹槽，凹槽的顶面呈现为斜面。
采用上述方案：通过放料管7011和矩形板7015等结构的配合，遮盖板702在移动时，将会带动挤压柱15对活塞板7013的底部进行挤压，使得活塞板7013从放料板7012的内部向上移动，此时位于放料板7012顶部的米粒将会通过放料板7012的中部向下掉落，反之，当挤压柱15不与活塞板7013的底部接触时，活塞板7013将会通过矩形板7015和连接弹簧伸缩管7014等结构的配合，对放料板7012进行顶部的封闭作用，防止米粒向下掉落，同时活塞板7013顶面的外径值小于放料板7012顶面的面积尺寸，活塞板7013顶端的外壁不与放料管7011的内壁接触，以此保证了米粒可以从二者的空隙处向下掉落。
本发明的工作原理及使用流程：
使用中，工作人员将大米粒从下料管701的顶端向下投放，这时遮盖板702将会由于米粒的不断下料呈现为斜面状，并通过遮盖板702以及挡块704的顶部向运输箱12的内部掉落，当运输箱12内部的米粒不断增加时，此时重力感应器14将会对运输箱12整体的重量值进行检测，重力感应器14在检测后将重量值通过数据线路将信息传输至信息控制终端13，信息控制终端13将控制伺服电机501开始运行，伺服电机501将会通过皮带403带动第一直齿轮402发生转动，第一直齿轮402将会通过第二直齿轮802带动抵挡板803发生转动，抵挡板803在转动时其顶端将会对遮盖板702进行挤压；
当遮盖板702向上移动时，将会对活塞板7013的底部进行挤压，使得活塞板7013向上移动，此时遮盖板702将会对下料管701的底部进行封闭，与此同时米粒将会从放料板7012中的凹槽处掉落至遮盖板702的顶部，进而对米粒进行预放料的目的，防止一次性大量的放料冲击力，影响后续的定重配合使用，反之，当遮盖板702向下移动时，活塞板7013将会通过连接弹簧伸缩管7014的弹力带动活塞板7013对放料板7012中部的凹槽进行阻挡，从而对放料板7012上方的米粒进行完全阻隔；
之后，随着抵挡板803的不断移动，遮盖板702将会与下料管701的底部相贴合，此时将会对下料管701的底部进行完全的封闭，当伺服电机501控制活动组件8对下料组件7进行挤压后，伺服电机501将会停止运动，并通过信息控制终端13带动电动伸缩杆1001开始运行，电动伸缩杆1001将会带动称重箱1101整体向下移动；
随后，随着称重箱1101整体的下移，其底端远离运输单元1的一侧将会对抵触板9的顶部进行挤压，在受到抵触板9的抵压后称重箱1101将会以转动轴1106为轴心发生转动，在下移后将会通过称重箱1101的底面发生持续抖动，此时封闭板1102将会由于重力以及称重箱1101转动的原因发生翻转，使得薄膜1103向外掉落，进而使得称重箱1101内部的米粒倒入至运输箱12的内部，以此实现对其的预包装效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于粉料和颗粒料的称重包装运输一体设备，包括运输单元(1)、称重架(2)、安装架(3)和固定架(6)，所述运输单元(1)的一侧活动连接有称重架(2)，所述称重架(2)远离运输单元(1)的一侧与安装架(3)固定连接，所述安装架(3)远离称重架(2)的一侧与固定架(6)固定连接，其特征在于：所述称重架(2)的顶部固定安装有抵触板(9)，所述称重架(2)顶部靠近运输单元(1)的一端固定连接有升降组件(10)，所述升降组件(10)的顶端铰接有称重组件(11)，所述称重架(2)远离运输单元(1)一端的内部轴承连接有动力组件(5)，所述动力组件(5)的外表面传动连接有连接组件(4)，所述连接组件(4)远离固定架(6)的一端啮合连接有活动组件(8)，所述称重架(2)的顶部固定连接有位于称重组件(11)下方的重力感应器(14)，所述固定架(6)靠近运输单元(1)的一端固定安装有下料组件(7)，所述下料组件(7)下端的顶部固定连接有挤压柱(15)；
所述下料组件(7)包括下料管(701)，所述下料管(701)与固定架(6)固定连接，所述下料管(701)底端内壁的一端铰接有遮盖板(702)，所述遮盖板(702)靠近运输单元(1)一端固定连接有挡块(704)，所述挡块(704)底面的两侧均固定连接有弹簧伸缩筒(703)，所述弹簧伸缩筒(703)的底端与遮盖板(702)固定连接，所述遮盖板(702)的顶部固定连接有挤压柱(15)；
所述下料管(701)包括放料管(7011)，所述放料管(7011)与固定架(6)固定连接，所述放料管(7011)内腔的下端固定连接有放料板(7012)，所述放料板(7012)的顶部活动连接有活塞板(7013)，所述活塞板(7013)顶面的四角均固定安装有矩形板(7015)，所述矩形板(7015)的底面固定连接有连接弹簧伸缩管(7014)，所述连接弹簧伸缩管(7014)的底部与放料板(7012)的顶部固定连接，所述放料板(7012)的中部开设有凹槽，所述凹槽的顶面呈现为斜面；
所述活动组件(8)包括转轴(801)，所述转轴(801)与动力组件(5)的上端轴承连接，所述转轴(801)外表面的前后两端均套接有第二直齿轮(802)，所述第二直齿轮(802)与连接组件(4)的外表面啮合连接，所述转轴(801)外表面的中端固定安装有抵挡板(803)，所述升降组件(10)包括电动伸缩杆(1001)，所述电动伸缩杆(1001)与称重架(2)固定连接，所述电动伸缩杆(1001)的顶部与称重组件(11)轴承连接，所述电动伸缩杆(1001)的外表面活动套接有限位柔性弹簧(1002)，所述限位柔性弹簧(1002)的上下两端从上至下分别与称重组件(11)和称重架(2)固定连接；
所述称重组件(11)包括称重箱(1101)，所述称重箱(1101)与升降组件(10)的顶部铰接，所述称重箱(1101)靠近运输单元(1)的一端铰接有封闭板(1102)，所述称重箱(1101)靠近封闭板(1102)的一端粘附有薄膜(1103)，所述薄膜(1103)与封闭板(1102)抵触连接，所述称重箱(1101)底端的中部铰接有转动轴(1106)，所述转动轴(1106)的底端与升降组件(10)的顶端铰接；
所述称重箱(1101)底端靠近抵触板(9)的一侧呈现为间断性弧块状，所述称重箱(1101)内腔的面积尺寸大于下料组件(7)底端开口处的面积尺寸。
2.根据权利要求1所述的用于粉料和颗粒料的称重包装运输一体设备，其特征在于：所述运输单元(1)的顶部设置有运输箱(12)，所述固定架(6)正面的中端固定安装有信息控制终端(13)。
3.根据权利要求1所述的用于粉料和颗粒料的称重包装运输一体设备，其特征在于：所述连接组件(4)包括第一连接轴(401)，所述第一连接轴(401)与安装架(3)的上端轴承连接，所述第一连接轴(401)的前后两端均固定安装有第一直齿轮(402)，所述第一连接轴(401)的外表面套接有皮带(403)，所述第一连接轴(401)通过皮带(403)与动力组件(5)传动连接。
4.根据权利要求所述的用于粉料和颗粒料的称重包装运输一体设备，其特征在于：所述动力组件(5)包括伺服电机(501)，所述伺服电机(501)与称重架(2)固定连接，所述伺服电机(501)输出轴的一端固定连接有第二连接轴(502)，所述第二连接轴(502)与称重架(2)轴承连接，所述伺服电机(501)的外表面固定连接有支撑架(503)，所述支撑架(503)的下端与称重架(2)固定连接，所述支撑架(503)的上端与活动组件(8)轴承连接。
5.根据权利要求1所述的用于粉料和颗粒料的称重包装运输一体设备，其特征在于：所述称重架(2)的外形呈现为反向“L”状，所述下料组件(7)底端开口处的面积尺寸大于其顶端开口处的面积尺寸。
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