CN210307180U - 一种木门加工固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木门加工技术领域。目的在于提供一种通用性强的木门加工固定装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种木门加工固定装置，包括机架、导向机构和抛光机，所述机架由工作台和设置在工作台底部的支撑腿构成，所述导向机构和抛光机沿工作台的长度方向依次设置在工作台上；所述导向机构包括对称设置在工作台两侧的两根U形槽，所述U形槽的槽口相对，所述U形槽内一上一下设置有两排滚轮，下排滚轮安装在U形槽底部的槽壁上，上排滚轮安装在竖向的滑动杆的下端。本实用新型能够适应不同厚度的门板在打磨过程中的导向限位，通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及木门加工技术领域，具体涉及一种木门加工固定装置。
背景技术
实木门板在加工过程中，需要对门板进行打磨抛光，现有的木门抛光装置一般包括机架和设置在机架上抛光机、固定导向机构。抛光机上设置打磨轮，通过电机驱动打磨轮转动，利用打磨轮与门板表面的摩擦对门板进行打磨抛光；固定导向机构包括两根对象布置的U形槽，U形槽的宽度与门板厚度适配，门板的两侧卡设在U形槽内，并且可以推动，U形槽能够防止门板在于打磨轮接触的过程中出现过大的振动。但经过长期实践总结，发明人发现，现有的木门抛光用加工固定装置还存在以下的不足：采用简单的U形槽对门板进行定位导向，由于U形槽的厚度一定，针对不同厚度的门板而言，还需要更换U形槽，通用性较差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种通用性强的木门加工固定装置。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种木门加工固定装置，包括机架、导向机构和抛光机，所述机架由工作台和设置在工作台底部的支撑腿构成，所述导向机构和抛光机沿工作台的长度方向依次设置在工作台上；
所述导向机构包括对称设置在工作台两侧的两根U形槽，所述U形槽的槽口相对，所述U形槽内一上一下设置有两排滚轮，下排滚轮安装在U形槽底部的槽壁上，上排滚轮安装在竖向的滑动杆的下端，所述U 形槽上部的槽壁上设置有与滑动杆相配合的通孔，所述滑动杆穿设在通孔内；所述滑动杆位于U形槽内的一段上还设置有抵挡盘，所述抵挡盘与U形槽顶部的槽壁之间设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧套设在滑动杆外，且上下两端分别与U形槽的槽壁和抵挡盘固接；所述滑动杆的上端与横向的连接杆固接，所述连接杆上设置有提拉把手；门板穿设在U形槽内的两排滚轮之间。
优选的，所述U形槽的长度不低于15CM。
优选的，所述抛光机包括两个侧架、两根驱动转轴和一根抛光皮带；两个所述侧架分别设置在工作台的两侧，两根驱动转轴分别安装在两个侧架上且相互平行；工作台一侧的一个侧架上还设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端与对应的驱动转轴传动连接，所述抛光皮带套设在两根驱动转轴上与驱动转轴传动连接；
所述抛光皮带内表面的中部设置有沿抛光皮带长度方向延伸的凸起，所述凸起上设置有沿凸起长度方向延伸的打磨砂纸带，所述打磨砂纸带通过销钉与抛光皮带连接；
所述驱动转轴由轴体、设置在轴体两端的轴端板、设置轴端板朝外一面的安装杆构成，所述轴体的中段上设置有环形的让位凹缺，所述让位凹缺的宽度与抛光皮带上打磨砂纸带的宽度相配合，所述抛光皮带套设在轴体上；
门板穿设在抛光皮带的上段和下段之间并与抛光皮带的打磨砂纸带相接触。
优选的，所述抛光皮带的上方和下方还对称设置有两组挤推组件，所述挤推组件包括沿抛光皮带长度方向延伸的升降板，所述升降板靠近抛光皮带的一面沿升降板的长度方向均匀设置有多个挤压轮，升降板远离安装皮带的一面设置有升降电机。
优选的，所述抛光机外还设置有集尘箱，所述集尘箱的两端设置有与门板相配合的条形孔；所述集尘箱底部相对的工作台上还设置有排渣口。
本实用新型的有益效果集中体现在：能够适应不同厚度的门板在打磨过程中的导向限位，通用性强。本实用新型在使用过程中，先进行门板的装夹，具体是先利用提拉把手将连接杆提起，连接杆依次带动滑动杆和上排的滚轮升起，工作人员将门板的两侧卡设在两根U形槽内，放开提拉把手，在挤压弹簧的弹力作用下，上排的滚轮下压，将门板夹设在上下两排滚轮之间。然后工作人员就可以推动门板，门板在U形槽的导向作用下依次经过抛光机进行抛光。本实用新型与传统方案相比，两排滚轮的设置能够确保门板在推动的过程中的顺畅性，避免卡顿的现象，同时挤压弹簧能够推动上排滚轮始终夹紧门板，从而适应不同厚度的门板，通用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为抛光机的结构示意图；
图4为抛光皮带和驱动转轴装配时的立体结构示意图；
图5为驱动转轴的结构示意图；
图6为抛光皮带的横截面结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示的一种木门加工固定装置，包括机架、导向机构和抛光机，所述机架由工作台1和设置在工作台1底部的支撑腿2构成，所述导向机构和抛光机沿工作台1的长度方向依次设置在工作台1上。所述导向机构用于对门板0进行限位导向输送，所述抛光机用于对门板进行打磨抛光，所述抛光机可以选择目前市面上的各种抛光机头，只要能起到抛光打磨的作用即可。
如图2所示，所述导向机构包括对称设置在工作台1两侧的两根U 形槽3，所述U形槽3的槽口相对，所述U形槽3内一上一下设置有两排滚轮4，下排滚轮4安装在U形槽3底部的槽壁上，上排滚轮4安装在竖向的滑动杆5的下端，所述U形槽3上部的槽壁上设置有与滑动杆 5相配合的通孔，所述滑动杆5穿设在通孔内。
所述滑动杆5位于U形槽3内的一段上还设置有抵挡盘6，所述抵挡盘6与U形槽3顶部的槽壁之间设置有挤压弹簧7，所述挤压弹簧7 套设在滑动杆5外，且上下两端分别与U形槽3的槽壁和抵挡盘6固接。所述滑动杆5的上端与横向的连接杆8固接，所述连接杆8上设置有提拉把手9。门板0穿设在U形槽3内的两排滚轮4之间。
本实用新型在使用过程中，先进行门板0的装夹，具体是先利用提拉把手9将连接杆8提起，连接杆8依次带动滑动杆5和上排的滚轮4 升起，工作人员将门板0的两侧卡设在两根U形槽3内，放开提拉把手 9，在挤压弹簧7的弹力作用下，上排的滚轮4下压，将门板0夹设在上下两排滚轮4之间。然后工作人员就可以推动门板0，门板0在U形槽3的导向作用下依次经过抛光机进行抛光。本实用新型与传统方案相比，两排滚轮4的设置能够确保门板0在推动的过程中的顺畅性，避免卡顿的现象，同时挤压弹簧7能够推动上排滚轮4始终夹紧门板0，从而适应不同厚度的门板0，通用性强。为了确保U形槽3的导向能力，其长度不宜设置过短，所述U形槽3的长度最好是不低于15CM。
在此基础上，为了提高抛光机的工作效率，更好的做法还可以是，如图3所示，本实用新型所述抛光机包括两个侧架10、两根驱动转轴11和一根抛光皮带12。两个所述侧架10分别设置在工作台1的两侧，两根驱动转轴11分别安装在两个侧架10上且相互平行。工作台1一侧的一个侧架10上还设置有打磨电机(在图中未示出)，所述打磨电机的输出端与对应的驱动转轴11传动连接，通常也就是打磨电机的输出端与驱动转轴11一端的连接杆18通过联轴器连接起来，所述抛光皮带 12套设在两根驱动转轴11上与驱动转轴11传动连接。
如图6所示，所述抛光皮带12内表面的中部设置有沿抛光皮带12 长度方向延伸的凸起13，所述凸起13上设置有沿凸起13长度方向延伸的打磨砂纸带14，所述打磨砂纸带14通过销钉15与抛光皮带12构成可拆卸连接。在打磨砂纸带14使用一段时间后，可对打磨砂纸带14进行更换。
如图5所示，为了适应抛光皮带12的结构，防止抛光皮带12上打磨砂纸带14与驱动转轴11造成干扰。本实用新型所述驱动转轴11由轴体16、设置在轴体16两端的轴端板17、设置轴端板17朝外一面的安装杆18构成，所述轴体16的中段上设置有环形的让位凹缺19，所述让位凹缺19的宽度与抛光皮带12上打磨砂纸带14的宽度相配合，所述抛光皮带12套设在轴体16上。门板0穿设在抛光皮带12的上段和下段之间并与抛光皮带12的打磨砂纸带14相接触。
本实用新型通过打磨电机带动驱动转轴11转动，驱动转轴11再带动抛光皮带12转动，通过抛光皮带12内表面设置的打磨砂纸带14对门板0进行抛光打磨。本实用新型与传统的抛光机相比，带状的打磨具有更加大的抛光面积，且同时能够同步对门板0的上下表面进行打磨，极大的提高了抛光的效率.当然，由于在抛光的过程中，抛光皮带12受到的由摩擦引起的反作用力较大，考虑到驱动转轴11与抛光皮带12传动的稳定性，驱动转轴11的轴体16上还可以设置同步齿，抛光皮带12 内表面的两侧也设置同步齿，通过同步齿啮合实现稳定的传动。
另外，为了确保抛光皮带12上打磨砂纸带14能够与门板0稳定的接触，所述抛光皮带12的上方和下方还对称设置有两组挤推组件，所述挤推组件包括沿抛光皮带12长度方向延伸的升降板20，所述升降板 20靠近抛光皮带12的一面沿升降板20的长度方向均匀设置有多个挤压轮21，升降板20远离安装皮带的一面设置有升降电机22，通过升降电机22可带动升降板20升降，从而带动挤压轮21，通过挤压轮21的压迫确保打磨砂纸带14与门板0的稳定接触，且不影响抛光皮带12的转动。
另外，由于抛光过程中会产生一定的粉尘，为此，本实用新型所述抛光机外还可以设置有集尘箱23，所述集尘箱23的两端设置有与门板 0相配合的条形孔。所述集尘箱23底部相对的工作台1上还设置有排渣口24。
Claims (5)
1.一种木门加工固定装置，包括机架、导向机构和抛光机，所述机架由工作台(1)和设置在工作台(1)底部的支撑腿(2)构成，所述导向机构和抛光机沿工作台(1)的长度方向依次设置在工作台(1)上；
其特征在于：所述导向机构包括对称设置在工作台(1)两侧的两根U形槽(3)，所述U形槽(3)的槽口相对，所述U形槽(3)内一上一下设置有两排滚轮(4)，下排滚轮(4)安装在U形槽(3)底部的槽壁上，上排滚轮(4)安装在竖向的滑动杆(5)的下端，所述U形槽(3)上部的槽壁上设置有与滑动杆(5)相配合的通孔，所述滑动杆(5)穿设在通孔内；所述滑动杆(5)位于U形槽(3)内的一段上还设置有抵挡盘(6)，所述抵挡盘(6)与U形槽(3)顶部的槽壁之间设置有挤压弹簧(7)，所述挤压弹簧(7)套设在滑动杆(5)外，且上下两端分别与U形槽(3)的槽壁和抵挡盘(6)固接；所述滑动杆(5)的上端与横向的连接杆(8)固接，所述连接杆(8)上设置有提拉把手(9)；门板(0)穿设在U形槽(3)内的两排滚轮(4)之间。
2.根据权利要求1所述的木门加工固定装置，其特征在于：所述U形槽(3)的长度不低于15CM。
3.根据权利要求2所述的木门加工固定装置，其特征在于：所述抛光机包括两个侧架(10)、两根驱动转轴(11)和一根抛光皮带(12)；两个所述侧架(10)分别设置在工作台(1)的两侧，两根驱动转轴(11)分别安装在两个侧架(10)上且相互平行；工作台(1)一侧的一个侧架(10)上还设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端与对应的驱动转轴(11)传动连接，所述抛光皮带(12)套设在两根驱动转轴(11)上与驱动转轴(11)传动连接；
所述抛光皮带(12)内表面的中部设置有沿抛光皮带(12)长度方向延伸的凸起(13)，所述凸起(13)上设置有沿凸起(13)长度方向延伸的打磨砂纸带(14)，所述打磨砂纸带(14)通过销钉(15)与抛光皮带(12)连接；
所述驱动转轴(11)由轴体(16)、设置在轴体(16)两端的轴端板(17)、设置轴端板(17)朝外一面的安装杆(18)构成，所述轴体(16)的中段上设置有环形的让位凹缺(19)，所述让位凹缺(19)的宽度与抛光皮带(12)上打磨砂纸带(14)的宽度相配合，所述抛光皮带(12)套设在轴体(16)上；
门板(0)穿设在抛光皮带(12)的上段和下段之间并与抛光皮带(12)的打磨砂纸带(14)相接触。
4.根据权利要求3所述的木门加工固定装置，其特征在于：所述抛光皮带(12)的上方和下方还对称设置有两组挤推组件，所述挤推组件包括沿抛光皮带(12)长度方向延伸的升降板(20)，所述升降板(20)靠近抛光皮带(12)的一面沿升降板(20)的长度方向均匀设置有多个挤压轮(21)，升降板(20)远离安装皮带的一面设置有升降电机(22)。
5.根据权利要求4所述的木门加工固定装置，其特征在于：所述抛光机外还设置有集尘箱(23)，所述集尘箱(23)的两端设置有与门板(0)相配合的条形孔；所述集尘箱(23)底部相对的工作台(1)上还设置有排渣口(24)。
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