CN210306049U - 一种板材开齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，公开了一种板材开齿机包括机架、设置于机架上的驱动电机与开齿组件，开齿组件包括固定连接于机架上的支撑部、转动连接于支撑部的主动转轴、滑动连接于机架的调节部、转动连接于调节部且与主动转轴同轴的从动转轴，主动转轴一端连接于驱动电机，另一端连接有位于支撑部与调节部之间的主开齿轮，从动转轴端部连接副开齿轮。本实用新型具有以下优点和效果：转动调节螺母使主开齿轮与副开齿轮嵌入板材凹槽内，启动驱动电机进行开槽；其次，从动转轴设置在调节部上，调整调节部与支撑部的距离以调整主开齿轮与副开齿轮之间的距离，对不同宽度的板材凹槽进行开齿。

Description

一种板材开齿机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材开齿机。

背景技术

建筑板材中，为了提高门窗的保温效果，常常需要在在门窗内安装隔热条，一般隔热条容易在门窗之间滑动，所以需要开齿机在隔热条内进行开齿，提高隔热条与门窗之间的摩擦力。

授权公告号为CN207358568U的一种中国专利公开了一种单立柱悬臂式数控开齿穿条一体机，包括机架，机架上设有加工平台，沿型材进给方向在加工平台上依次设有支撑导入机构、限位夹紧机构、支撑调节机构和导出机构，支撑调节机构前后两侧的加工平台上分别设有传感器，支撑调节机构的上方设有单立柱悬臂式开齿穿条机构，单立柱悬臂式开齿穿条机构包括设置在加工平台上的单立柱，单立柱上设有竖向导轨，竖向导轨上横向设有悬臂，单立柱上端竖向安装有第一伺服电机，第一伺服电机与第一丝杠连接，第一丝杠上安装有悬臂，悬臂上设有横向导轨。

但上述发明创造存在以下缺点：通过两电机分别驱动齿刀转动，容易引起转速不均导致齿刀对板材的损坏；同时，通过整体调节电机与齿刀的位置来对开齿的宽度进行调节，增加了能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材开齿机，具有的便捷的对不同宽度的板材凹槽进行开齿效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材开齿机，其特征在于包括机架、设置于所述机架上的驱动电机与开齿组件，所述开齿组件包括固定连接于所述机架上的支撑部、转动连接于所述支撑部的主动转轴、滑动连接于所述机架的调节部、转动连接于所述调节部且与所述主动转轴同轴的从动转轴，所述主动转轴一端连接于所述驱动电机，另一端连接有位于所述支撑部与所述调节部之间的主开齿轮，所述从动转轴端部连接有与所述主开齿轮大小相且同位于所述支撑部与所述调节部之间的副开齿轮，所述机架与所述主开齿轮和副开齿轮之间设置有供板材穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，将板材凹槽插入开齿轮，根据不同板材上凹槽的宽度，调节支撑部与调节部之间的距离，使主开齿轮与副开齿轮分别与板材凹槽侧壁贴合，启动驱动电机，驱动电机驱动主开齿轮与副开齿轮保持同轴转动，对板材凹槽进行开齿。

本实用新型的进一步设置为：所述主动转轴与所述从动转轴上设置有限制所述主动转轴与所述从动转轴相对轴向滑动的限位凸部，所述支撑部与所述调节部上分别设置有供所述限位凸部嵌入的限位槽，所述支撑部与所述调节部上分别交接有限制所述限位凸部脱离所述限位槽的限位挡圈。

通过采用上述技术方案，将限位凸部嵌入限位槽内，使得主动转轴与从动转轴无法在支撑部与调节部上轴向滑动，固定限位挡圈使主动转轴与从动转轴无法脱离支撑部与调节部，增加了开齿的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述主动转轴连接有主开齿轮一侧的端部上设置有传动导杆，所述从动转轴内设置有供所述传动导杆插入的杆孔，所述传动导杆上设置有限制所述传动导杆于所述从动转轴相对转动的限位部。

通过采用上述技术方案，将传动导杆插入杆孔，提高主动转轴与从动转轴的同轴度，设置于传动杆上的限位部限制了从动转动轴与主动转轴的相对滑动而造成的传动失效，同时保证了主开齿轮与副开齿轮的相同转速，避免了由于主开齿轮与副开齿轮因转速不均而对板材造成损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述调节部上连接有至少两个锁定螺栓，所述机架上设置有供所述锁定螺栓插入并滑动的螺栓滑道，所述锁定螺栓插入所述螺栓滑道一端螺纹连接有锁定螺母，所述螺栓滑道下端设置有供所述锁定螺母嵌入并滑动的螺母滑道，所述螺栓滑道宽度小于所述锁定螺母直径。

通过采用上述技术方案，锁定螺栓插入螺栓滑道对调节部在进行位置调节时进行导向，拧紧锁定螺栓，螺栓滑道宽度小于所述螺母滑道锁定螺栓与锁定螺母的拧紧力使得调节部在机架上固定以对副开齿轮进行定位。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上转动连接有至少一个位于板材底部且中心轴线与板材运动方向垂直的滚轴，所述滚轴与所述主开齿轮与所述副开齿轮之间设置有供所述板材穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，设置在板材下端的滚轴对板材进行支撑的同时，减小了板材在移动时的摩擦阻力。

本实用新型的进一步设置为：所述滚轮两端部分别转动连接有连轴部，所述连轴部上设置有限位导杆，所述机架上设置有供所述限位导杆插入的导杆孔，所述连轴部上螺纹连接有调节所述滚轴高度的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，对于不同尺寸的板材，转动调节螺栓以调整滚轴与开齿轮和副开齿轮切面的高度差，使板材凹槽与主开齿轮和副开齿轮保持接触，保证了开齿的有效性。

本实用新型的有益效果是：将板材放置于滚轴上，转动调节螺母使主开齿轮与副开齿轮嵌入板材凹槽内，启动驱动电机对板材进行开槽；其次，通过将从动转轴设置在调节部上，调整调节部在机架上的相对位置以调整主开齿轮与副开齿轮之间的距离，实现对于不同宽度的板材凹槽实现有效的开齿；再次，在机架上转动链接有位于板材下端可调节高度的滚轴，实现了对板材支撑、减小了板材移动时的摩擦力、保证了主开齿轮与副开齿轮对板材的有效开齿。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型主动转轴与从动转轴结构关系图。

图3使本实用新型调节部与从动转轴结构关系图。

图4使本实用新型连轴部、机架、滚轴位置关系图。

图中，1、机架；11、螺母滑道；12、螺栓滑道；13、锁定螺栓；14、锁定螺母；15、导杆孔；2、开齿组件；21、主动转轴；211、限位凸部；212、主开齿轮；213、导杆；214、限位部；22、支撑部；23、从动转轴；231、杆孔；232、副开齿轮；24、调节部；241、限位槽；25、限位挡圈；3、滚轴；31连轴部；311、导向杆；312、调节螺栓；4、驱动电机；41、从动带轮；42、主动带轮；43、皮带。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种板材开齿机，如图所示，包括机架1，机架1上固定设置有驱动电机4、支撑部22、调节部24，支撑部22上转动连接有主动转轴21，调节部24上转动连接有从动转轴23，主动转轴21上连接有位于支撑部22与调节部24外侧的从动带轮41，驱动电机4端部设置有主动带轮42，主动带轮42与从动带轮41上套设置用于传动扭矩的皮带43，主动转轴21上螺栓连接有位于支撑部22与调节部24之间的主开齿轮212，主开齿轮212端部设置有穿过主开齿轮212的导杆213，导杆213上设置有限位部214，从动转轴23靠近主开齿轮212端部螺栓连接有副开齿轮232，从动转轴23内设置有供导杆213与限位部214插入的杆孔231。

如图所示，调节部24底部连接有两个锁定螺栓13，机架1上设置有供锁定螺栓13插入的螺栓滑道12，螺栓滑道12下端设置有螺母滑道11，螺母滑道11内嵌入有锁定螺母14，锁定螺栓13伸入螺栓滑道12与螺母滑道11内的锁定螺母14相连接。支撑部22与调节部24上设置有限位槽241，主动转轴21与从动转轴23上设置有限位凸部211，限位凸部211嵌入限位槽241内，限位槽241上铰接有限位挡圈25，通过调节锁定螺栓13在螺栓滑道12内的相对位置，调节主开齿轮212与副开齿轮232的相对距离，通过拧紧锁定螺栓13使调节部24在机架1上固定。

如图所示，机架1上设置有两个连轴部31，每个连轴部31下端设置有两个限位导杆213，机架1上设置有供四个限位导杆213插入的导杆孔15，两连轴部31之间转动连接有两个中心轴线位于同一水平面上且与主动转轴21中心轴线相平行的滚轴3，两连轴部31山螺纹连接有调节螺栓312，通过旋动调节螺栓312调整滚轴3的高度。

使用板材开齿机时，将板材置于滚轴3上，调整调节部24使主开齿轮212与副开齿轮232之间的距离与板材待加工凹槽宽度匹配，转动调节螺栓312使主开齿轮212与副开齿轮232嵌入板材待加工凹槽内，拧紧锁定螺栓13使调节部24在机架1上固定，启动驱动电机4驱动主开齿轮212与副开齿轮232转动对板材进行开齿。

Claims (6)

1.一种板材开齿机，其特征在于包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的驱动电机(4)与开齿组件(2)，所述开齿组件(2)包括固定连接于所述机架(1)上的支撑部(22)、转动连接于所述支撑部(22)的主动转轴(21)、滑动连接于所述机架(1)的调节部(24)、转动连接于所述调节部(24)且与所述主动转轴(21)同轴的从动转轴(23)，所述主动转轴(21)一端连接于所述驱动电机(4)，另一端连接有位于所述支撑部(22)与所述调节部(24)之间的主开齿轮(212)，所述从动转轴(23)端部连接有与所述主开齿轮(212)大小相且同位于所述支撑部(22)与所述调节部(24)之间的副开齿轮(232)，所述机架(1)与所述主开齿轮(212)和副开齿轮(232)之间设置有供板材穿过的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种板材开齿机，其特征在于：所述主动转轴(21)与所述从动转轴(23)上设置有限制所述主动转轴(21)与所述从动转轴(23)相对轴向滑动的限位凸部(211)，所述支撑部(22)与所述调节部(24)上分别设置有供所述限位凸部(211)嵌入的限位槽(241)，所述支撑部(22)与所述调节部(24)上分别交接有限制所述限位凸部(211)脱离所述限位槽(241)的限位挡圈(25)。

3.根据权利要求1所述的一种板材开齿机，其特征在于：所述主动转轴(21)连接有主开齿轮(212)一侧的端部上设置有传动导杆(213)，所述从动转轴(23)内设置有供所述传动导杆(213)插入的杆孔(231)，所述传动导杆(213)上设置有限制所述传动导杆(213)于所述从动转轴(23)相对转动的限位部(214)。

4.根据权利要求1所述的一种板材开齿机，其特征在于：所述调节部(24)上连接有至少两个锁定螺栓(13)，所述机架(1)上设置有供所述锁定螺栓(13)插入并滑动的螺栓滑道(12)，所述锁定螺栓(13)插入所述螺栓滑道(12)一端螺纹连接有锁定螺母(14)，所述螺栓滑道(12)下端设置有供所述锁定螺母(14)嵌入并滑动的螺母滑道(11)，所述螺栓滑道(12)宽度小于所述锁定螺母(14)直径。

5.根据权利要求1所述的一种板材开齿机，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有至少一个位于板材底部且中心轴线与板材运动方向垂直的滚轴(3)，所述滚轴(3)与所述主开齿轮(212)与所述副开齿轮(232)之间设置有供所述板材穿过的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种板材开齿机，其特征在于：所述滚轴(3)两端部分别转动连接有连轴部(31)，所述连轴部(31)上设置有限位导杆(213)，所述机架(1)上设置有供所述限位导杆(213)插入的导杆孔(15)，所述连轴部(31)上螺纹连接有调节所述滚轴(3)高度的调节螺栓(312)。

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