CN210305674U - 一种阀体铸造件砂处理用高效混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造件加工设备技术领域，提供一种阀体铸造件砂处理用高效混砂装置，旨在解决传统的混砂装置在入砂困难，对后期成品铸件的质量有较大的影响，且混砂工作效率低，混砂效果差，不能满足现代化大规模生产要求的问题，包括混砂箱和混砂箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述混砂箱的一侧设有两个绞龙，且两个绞龙的输入端均与混砂箱的顶壁贯通连接，两个所述绞龙的输入端分别与新砂箱和旧砂箱的侧壁下部贯通连接，所述混砂箱的内腔设有混砂装置，且混砂装置的上方设有固化剂添加组件。本实用新型尤其适用于阀体铸造件的高质量生产需求，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种阀体铸造件砂处理用高效混砂装置

技术领域

本实用新型涉及铸造件加工设备技术领域，具体涉及一种阀体铸造件砂处理用高效混砂装置。

背景技术

铸造件指的是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件。混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，作为铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量、成本的关键因素，被广泛应用在铸造工业生产中。

阀体的外壳一般均为铸造件，铸造件在进行浇注成型时，需要砂质的模具的配合，传统的混砂装置在进行入砂时，需要人工将砂料和液料按一定量和一定比例加入充分混合，人工劳动强度大、工作效率低，对后期成品铸件的质量有较大的影响，且现有的混砂装置工作效率低，混砂效果差，已经不能满足现代化大规模生产的要求。

公开号为CN208408453U的专利，公开了一种新型树脂砂混砂机，它包括一级混砂部分、送料长管、控制台、配电箱、第一除尘风管、第一除尘器、送料闸门和二级混砂部分，送料长管的一端上部与一级混砂部分连通，该送料长管一端的下部自上而下依次连接有控制台和配电箱，送料长管的另一端与送料闸门连通，该送料闸门上端自下而上连接有第一除尘器和第一除尘风管，下端与二级混砂部分连通，该装置双重混砂，混料均匀，但是该装置存在上料困难的问题，为此，我们提出了一种阀体铸造件砂处理用高效混砂装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀体铸造件砂处理用高效混砂装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的混砂装置在入砂困难，对后期成品铸件的质量有较大的影响，且混砂工作效率低，混砂效果差，不能满足现代化大规模生产要求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种阀体铸造件砂处理用高效混砂装置，包括混砂箱和混砂箱下端安装的多个支撑脚，所述混砂箱的一侧设有两个绞龙，且两个绞龙的输入端均与混砂箱的顶壁贯通连接，两个所述绞龙的输入端分别与新砂箱和旧砂箱的侧壁下部贯通连接，所述混砂箱的内腔设有混砂装置，且混砂装置的上方设有固化剂添加组件；

所述混砂装置包括安装在混砂箱上端中部的伺服电机，且伺服电机的输出端到达混砂箱的内腔并安装有螺旋混砂筒，所述螺旋混砂筒转动安装在混砂箱的内底壁上，所述伺服电机输出端位于混砂箱内腔的一段上安装有多个旋臂，且旋臂的另一侧下端垂直安装有搅拌杆，所述搅拌杆上平行安装有多个横向搅拌叶。

优选的，所述固化剂添加组件包括固定套设在伺服电机输出端上的第一带轮，所述第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，且第二带轮转动安装在混砂箱的上端，所述第二带轮上同轴安装有圆形转盘，且圆形转盘的上端边缘转动安装有铰接杆，且铰接杆的另一端延伸入固化剂箱的内腔并铰接有活塞，所述活塞滑动安装在固化剂箱的内壁上，且固化剂箱固定安装在混砂箱的上端，所述固化剂箱远离铰接杆一侧的下端通过连接管贯通连接有排液管网，且排液管网固定安装在混砂箱的内顶壁上，所述排液管网的下端开设有多个排液口。

优选的，所述混砂箱的侧壁下部倾斜安装有出料管，且出料管上安装有出料阀门。

优选的，两个所述绞龙的输入端上均安装有入砂阀门，所述入砂阀门和出料阀门均为拔插阀板结构。

优选的，所述固化剂箱的顶壁上开设有进液口，且进液口上安装有进液口塞，所述固化剂箱的侧壁上部安装有单向进气阀。

优选的，所述新砂箱和旧砂箱均为上端开口的敞口结构，且新砂箱和旧砂箱的下端均安装有支撑架。

优选的，所述排液口的数量多于等于30个，且多个排液口呈矩阵分布，所述排液口的口径为0.5-1.2厘米。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种阀体铸造件砂处理用高效混砂装置，具备以下有益效果：

1、通过混砂箱、绞龙、新砂箱、旧砂箱和入砂阀门的组合结构，两个绞龙启动，将新砂箱和旧砂箱内腔中的新砂和旧砂便捷的传输入混砂箱中，无需手动上料，减轻加工人员负担。

2、通过混砂箱、混砂装置和固化剂添加组件的组合结构，多级搅拌的混砂装置带动新砂和旧砂在混砂箱内均匀的混合，结合固化剂添加组件对混砂箱内型砂均匀的加入固化剂，配合型砂的成型，使固化剂有效地包覆在砂粒表面，提高铸件铸造成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构图；

图4为图2中A结构放大示意图。

图中：混砂箱1、绞龙2、新砂箱3、旧砂箱4、入砂阀门5、混砂装置6、伺服电机61、螺旋混砂筒62、旋臂63、搅拌杆64、横向搅拌叶65、固化剂添加组件7、第一带轮71、传动皮带72、第二带轮73、圆形转盘74、铰接杆75、固化剂箱76、活塞77、排液管网78、排液口79、单向进气阀710、进液口塞711、出料管8、出料阀门9。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种阀体铸造件砂处理用高效混砂装置，包括混砂箱1和混砂箱1下端安装的多个支撑脚，所述混砂箱1的一侧设有两个绞龙2，且两个绞龙2的输入端均与混砂箱1的顶壁贯通连接，两个所述绞龙2的输入端分别与新砂箱3和旧砂箱4的侧壁下部贯通连接，两个绞龙2启动，将新砂箱3和旧砂箱4内腔中的新砂和旧砂便捷的传输入混砂箱1中，无需手动上料，减轻加工人员负担，所述混砂箱1的内腔设有混砂装置6，混砂装置6使混砂箱1中的型砂中各组分均匀混合，且混砂装置6的上方设有固化剂添加组件7，使固化剂有效地包覆在砂粒表面。

本实施例中，如图2所示，所述混砂装置6包括安装在混砂箱1上端中部的伺服电机61，且伺服电机61的输出端到达混砂箱1的内腔并安装有螺旋混砂筒62，所述螺旋混砂筒62转动安装在混砂箱1的内底壁上，所述伺服电机61输出端位于混砂箱1内腔的一段上安装有多个旋臂63，且旋臂63的另一侧下端垂直安装有搅拌杆64，所述搅拌杆64上平行安装有多个横向搅拌叶65，伺服电机61启动，带动螺旋混砂筒62转动，对输入混砂箱1中的旧砂和新砂进行转动搅拌，配合多个搅拌杆64和搅拌杆64上平行安装的多个横向搅拌叶65，有效的搅动新砂和旧砂中各组分均匀混合，提高型砂的质量。

本实施例中，如图3和4所示，所述固化剂添加组件7包括固定套设在伺服电机61输出端上的第一带轮71，所述第一带轮71通过传动皮带72连接有第二带轮73，且第二带轮73转动安装在混砂箱1的上端，所述第二带轮73上同轴安装有圆形转盘74，且圆形转盘74的上端边缘转动安装有铰接杆75，且铰接杆75的另一端延伸入固化剂箱76的内腔并铰接有活塞77，所述活塞77滑动安装在固化剂箱76的内壁上，且固化剂箱76固定安装在混砂箱1的上端，固化剂箱76内盛放有液态的固化剂，所述固化剂箱76远离铰接杆75一侧的下端通过连接管贯通连接有排液管网78，且排液管网78固定安装在混砂箱1的内顶壁上，所述排液管网78的下端开设有多个排液口79，在伺服电机61启动时，通过第一带轮71、传动皮带72和第二带轮73的传动机构，有效的带动与第二带轮73同轴安装的圆形转盘74转动，第二带轮73上端边缘安装的铰接杆75带动活塞77在固化剂箱76的内腔中来回推动，挤压固化剂箱76内盛放的液态固化剂不断进入排液管网78中，并通过排液管网78下端的多个排液口79均匀的对混砂箱1中混合的型砂排出。

本实施例中，如图1-3所示，所述混砂箱1的侧壁下部倾斜安装有出料管8，且出料管8上安装有出料阀门9，倾斜安装的出料管8便于排出混合好的型砂，结合出料阀门9实现可控便捷的排砂。

本实施例中，如图1和2所示，两个所述绞龙2的输入端上均安装有入砂阀门5，入砂阀门5配合绞龙2可以实现混砂箱1便捷和定量的入砂，所述入砂阀门5和出料阀门9均为拔插阀板结构，结构简单，便于加工人员操作。

本实施例中，如图4所示，所述固化剂箱76的顶壁上开设有进液口，且进液口上安装有进液口塞711，可以便捷的加入固化剂，所述固化剂箱76的侧壁上部安装有单向进气阀710，保证在活塞77来回运动时，可以及时的向排液管网78推入固化剂，配合新砂和旧砂的混合成型用于铸件的制造。

本实施例中，如图1-3所示，所述新砂箱3和旧砂箱4均为上端开口的敞口结构，有效的保证了及时的补充型砂，且新砂箱3和旧砂箱4的下端均安装有支撑架，可以保证新砂箱3和旧砂箱4的稳定支撑。

本实施例中，如图4所示，所述排液口79的数量多于等于30个，且多个排液口79呈矩阵分布，所述排液口79的口径为0.5-1.2厘米，多个矩阵分布的排液口79有效的将固化剂均匀的排入混砂箱1中，配合新砂和旧砂进行型砂的混合，使得型砂在铸件浇注时不会产生气孔和坍塌。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种阀体铸造件砂处理用高效混砂装置，包括混砂箱和混砂箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述混砂箱的一侧设有两个绞龙，且两个绞龙的输入端均与混砂箱的顶壁贯通连接，两个所述绞龙的输入端分别与新砂箱和旧砂箱的侧壁下部贯通连接，所述混砂箱的内腔设有混砂装置，且混砂装置的上方设有固化剂添加组件；

所述混砂装置包括安装在混砂箱上端中部的伺服电机，且伺服电机的输出端到达混砂箱的内腔并安装有螺旋混砂筒，所述螺旋混砂筒转动安装在混砂箱的内底壁上，所述伺服电机输出端位于混砂箱内腔的一段上安装有多个旋臂，且旋臂的另一侧下端垂直安装有搅拌杆，所述搅拌杆上平行安装有多个横向搅拌叶。

2.如权利要求1所述的一种阀体铸造件砂处理用高效混砂装置，其特征在于：所述固化剂添加组件包括固定套设在伺服电机输出端上的第一带轮，所述第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，且第二带轮转动安装在混砂箱的上端，所述第二带轮上同轴安装有圆形转盘，且圆形转盘的上端边缘转动安装有铰接杆，且铰接杆的另一端延伸入固化剂箱的内腔并铰接有活塞，所述活塞滑动安装在固化剂箱的内壁上，且固化剂箱固定安装在混砂箱的上端，所述固化剂箱远离铰接杆一侧的下端通过连接管贯通连接有排液管网，且排液管网固定安装在混砂箱的内顶壁上，所述排液管网的下端开设有多个排液口。

3.如权利要求1所述的一种阀体铸造件砂处理用高效混砂装置，其特征在于：所述混砂箱的侧壁下部倾斜安装有出料管，且出料管上安装有出料阀门。

4.如权利要求3所述的一种阀体铸造件砂处理用高效混砂装置，其特征在于：两个所述绞龙的输入端上均安装有入砂阀门，所述入砂阀门和出料阀门均为拔插阀板结构。

5.如权利要求2所述的一种阀体铸造件砂处理用高效混砂装置，其特征在于：所述固化剂箱的顶壁上开设有进液口，且进液口上安装有进液口塞，所述固化剂箱的侧壁上部安装有单向进气阀。

6.如权利要求1所述的一种阀体铸造件砂处理用高效混砂装置，其特征在于：所述新砂箱和旧砂箱均为上端开口的敞口结构，且新砂箱和旧砂箱的下端均安装有支撑架。

7.如权利要求2所述的一种阀体铸造件砂处理用高效混砂装置，其特征在于：所述排液口的数量多于等于30个，且多个排液口呈矩阵分布，所述排液口的口径为0.5-1.2厘米。

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