CN107999693A - 一种自硬树脂砂混砂机及其混砂方法 - Google Patents

一种自硬树脂砂混砂机及其混砂方法 Download PDF

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孔军伟
杜辰伟
杨锌
武增臣
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    • B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
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Abstract

本发明公开了一种自硬树脂砂混砂机及其混砂方法，包括预混桶、输送器和混砂桶；预混桶和混砂桶均为空心圆筒，并分别用于混合原砂与固化剂和用于混合预混砂料与树脂；预混桶上分别设有用于投放原砂的入口、用于添加固化剂的开口和用于排出预混砂料的出口；混砂桶上分别设有用于填充预混砂料的入口、用于添加树脂的窗口和用于排出终混砂料的出口；预混桶出口和混砂桶入口之间安装有用于的定量传输预混砂料的输送器。本发明通过预混桶、输送器和混砂桶的配合，兼顾了混砂均匀性与混砂效率，同时避免了头砂和尾砂，弥补了传统自硬树脂砂混砂机的缺陷。

Description

一种自硬树脂砂混砂机及其混砂方法
技术领域
本发明涉及一种自硬树脂砂混砂机，属于铸造设备技术领域。
背景技术
近年来，铸钢、铸铁、有色合金中大量使用自硬树脂砂造型，尤其是在大型、单件和小批量铸件生产上，自硬树脂砂得到了广泛的应用。
目前，自硬树脂砂混砂机一般分为连续式混砂机与间歇式混砂机。连续式混砂机通常采用直线式结构，其混砂结构和送砂结构一体成型，具有混砂效率高的特点，仅适用于混砂量较大的造型线使用。
间歇式混砂机通常采用桶状结构，所涉及的零部件均放置在一个混砂桶中，其混砂均匀，无头砂、尾砂，一次一桶，但是需要混砂两次。
还有一种双砂三混混砂机，主要采用两个绞笼平行设置，同步运行，其工作原理为先分别沿两个绞笼进行固化剂和树脂的混合，再在两个绞笼的终端进行第三次混合，仅能实现随时启停，无头砂、尾砂的技术效果。
综合考虑，现有技术中，传统自硬树脂砂混砂机的存在如下问题：
连续式混砂机的头砂、尾砂不能使用；间歇式混砂机的混砂效率低；双砂三混混砂机的均匀性稍差。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本发明提供了一种自硬树脂砂混砂机及其混砂方法，通过预混桶、输送器和混砂桶的配合，兼顾了混砂均匀性与混砂效率，同时避免了头砂和尾砂，弥补了传统自硬树脂砂混砂机的缺陷。
本发明的技术解决方案是：
一种自硬树脂砂混砂机，包括预混桶、输送器和混砂桶；预混桶和混砂桶均为空心圆筒，并分别用于混合原砂与固化剂和用于混合预混砂料与树脂；预混桶上分别设有用于投放原砂的入口、用于添加固化剂的开口和用于排出预混砂料的出口；混砂桶上分别设有用于填充预混砂料的入口、用于添加树脂的窗口和用于排出终混砂料的出口；预混桶出口和混砂桶入口之间安装有用于的定量传输预混砂料的输送器。
在上述的一种自硬树脂砂混砂机中，所述预混桶一端中心处设有用于投放原砂的入口，预混桶侧壁上设有用于添加固化剂的开口，预混桶中设有用于均匀混合原砂与固化剂的搅拌杆，预混桶另一端边缘处设有用于排出预混砂料的出口。
在上述的一种自硬树脂砂混砂机中，所述预混桶的直径范围设为300～900mm，预混桶的高度范围设为400～500mm，预混桶采用45#钢焊接成型。
在上述的一种自硬树脂砂混砂机中，所述输送器采用螺旋输送器。
在上述的一种自硬树脂砂混砂机中，所述混砂桶一端中心处设有用于填充预混砂料的入口，混砂桶侧壁上设有用于添加树脂的窗口，混砂桶中设有用于均匀混合预混砂料与树脂的搅拌杆，混砂桶另一端边缘处设有用于排出终混砂料的出口，混砂桶采用什么材料铸造成型。
在上述的一种自硬树脂砂混砂机中，所述混砂桶的直径范围400～1000mm，预混桶的高度范围设为500～600mm，预混桶采用45#钢焊接成型。
一种基于所述自硬树脂砂混砂机的混砂方法，还包括用于的定量传输原砂的上料器，包括步骤如下：
第一步，利用上料器将原砂投放至预混桶入口中，并定量添加固化剂至预混桶开口中，同时开启预混桶中的搅拌杆均匀混合原砂与固化剂；
第二步，根据预设的混砂量，利用输送器将预混桶排出的预混砂料传送至混砂桶入口；
第三步，定量添加树脂至混砂桶窗口，并开启混砂桶中的搅拌杆均匀混合预混砂料与树脂。
在上述的一种自硬树脂砂混砂机的混砂方法中，所述第一步中，开启预混桶中的搅拌杆的时长范围设为10～30s。
在上述的一种自硬树脂砂混砂机的混砂方法中，所述第二步中，输送器可将单个预混桶排出的预混砂料单次或多次传输至混砂桶入口。
在上述的一种自硬树脂砂混砂机的混砂方法中，所述第三步中，开启混砂桶中的搅拌杆的时长范围设为15～35s。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
【1】本发明具有与间歇式混砂机相同的混砂均匀性指标，同时又有接近于连续式混砂机的混砂效率；而且适应间歇混砂，并可根据制芯需要对混砂量在一定范围内进行随意调节，以适应制芯节拍。
【2】本发明混砂方法思路清晰、逻辑通顺，合理利用了一体化、集成化的设计思路，实现了混砂全过程的自动化操作，而且在小件批量生产中，具有均匀、高效、灵活、自动化的特点。
【3】本发明整体结构紧凑，适用于多种工作环境，使用寿命相对较长，在复杂工况下依然能够良好运转，具有适用范围广的特点，具备良好的市场应用前景。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图
图2为本发明混砂流程图
其中：1预混桶；2输送器；3混砂桶；
具体实施方式
为使本发明的方案更加明了，下面结合附图说明和具体实施例对本发明作进一步描述：
如图1所示，一种自硬树脂砂混砂机，包括预混桶1、输送器2和混砂桶3；预混桶1和混砂桶3均为空心圆筒，并分别用于混合原砂与固化剂和用于混合预混砂料与树脂；预混桶1上分别设有用于投放原砂的入口、用于添加固化剂的开口和用于排出预混砂料的出口；混砂桶3上分别设有用于填充预混砂料的入口、用于添加树脂的窗口和用于排出终混砂料的出口；预混桶1出口和混砂桶3入口之间安装有用于的定量传输预混砂料的输送器2。
优选的，预混桶1一端中心处设有用于投放原砂的入口，预混桶1侧壁上设有用于添加固化剂的开口，预混桶1中设有用于均匀混合原砂与固化剂的搅拌杆，预混桶1另一端边缘处设有用于排出预混砂料的出口。
优选的，预混桶1的直径范围设为300～900mm，预混桶1的高度范围设为400～500mm，预混桶1采用45#钢焊接成型。
优选的，输送器2采用螺旋输送器。
优选的，混砂桶3一端中心处设有用于填充预混砂料的入口，混砂桶3侧壁上设有用于添加树脂的窗口，混砂桶3中设有用于均匀混合预混砂料与树脂的搅拌杆，混砂桶3另一端边缘处设有用于排出终混砂料的出口，混砂桶3采用什么材料铸造成型。
优选的，混砂桶3的直径范围400～1000mm，预混桶1的高度范围设为500～600mm，预混桶1采用45#钢焊接成型。
如图2所示，一种基于所述自硬树脂砂混砂机的混砂方法，还包括用于的定量传输原砂的上料器4，包括步骤如下：
第一步，利用上料器4将原砂投放至预混桶1入口中，并定量添加固化剂至预混桶1开口中，同时开启预混桶1中的搅拌杆均匀混合原砂与固化剂；
第二步，根据预设的混砂量，利用输送器2将预混桶1排出的预混砂料传送至混砂桶3入口；
第三步，定量添加树脂至混砂桶3窗口，并开启混砂桶3中的搅拌杆均匀混合预混砂料与树脂。
优选的，第一步中，开启预混桶1中的搅拌杆的时长范围设为10～30s。
优选的，第二步中，输送器2可将单个预混桶1排出的预混砂料单次或多次传输至混砂桶3入口。
优选的，第三步中，开启混砂桶3中的搅拌杆的时长范围设为15～35s。
本发明说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知技术。

Claims (10)

1.一种自硬树脂砂混砂机，其特征在于：包括预混桶(1)、输送器(2)和混砂桶(3)；预混桶(1)和混砂桶(3)均为空心圆筒，并分别用于混合原砂与固化剂和用于混合预混砂料与树脂；预混桶(1)上分别设有用于投放原砂的入口、用于添加固化剂的开口和用于排出预混砂料的出口；混砂桶(3)上分别设有用于填充预混砂料的入口、用于添加树脂的窗口和用于排出终混砂料的出口；预混桶(1)出口和混砂桶(3)入口之间安装有用于的定量传输预混砂料的输送器(2)。
2.根据权利要求1所述的一种自硬树脂砂混砂机，其特征在于：所述预混桶(1)一端中心处设有用于投放原砂的入口，预混桶(1)侧壁上设有用于添加固化剂的开口，预混桶(1)中设有用于均匀混合原砂与固化剂的搅拌杆，预混桶(1)另一端边缘处设有用于排出预混砂料的出口。
3.根据权利要求2所述的一种自硬树脂砂混砂机，其特征在于：所述预混桶(1)的直径范围设为300～900mm，预混桶(1)的高度范围设为400～500mm，预混桶(1)采用45#钢焊接成型。
4.根据权利要求1所述的一种自硬树脂砂混砂机，其特征在于：所述输送器(2)采用螺旋输送器。
5.根据权利要求1所述的一种自硬树脂砂混砂机，其特征在于：所述混砂桶(3)一端中心处设有用于填充预混砂料的入口，混砂桶(3)侧壁上设有用于添加树脂的窗口，混砂桶(3)中设有用于均匀混合预混砂料与树脂的搅拌杆，混砂桶(3)另一端边缘处设有用于排出终混砂料的出口，混砂桶(3)采用什么材料铸造成型。
6.根据权利要求5所述的一种自硬树脂砂混砂机，其特征在于：所述混砂桶(3)的直径范围400～1000mm，预混桶(1)的高度范围设为500～600mm，预混桶(1)采用45#钢焊接成型。
7.一种基于所述自硬树脂砂混砂机的混砂方法，还包括用于的定量传输原砂的上料器(4)，其特征在于：包括步骤如下：
第一步，利用上料器(4)将原砂投放至预混桶(1)入口中，并定量添加固化剂至预混桶(1)开口中，同时开启预混桶(1)中的搅拌杆均匀混合原砂与固化剂；
第二步，根据预设的混砂量，利用输送器(2)将预混桶(1)排出的预混砂料传送至混砂桶(3)入口；
第三步，定量添加树脂至混砂桶(3)窗口，并开启混砂桶(3)中的搅拌杆均匀混合预混砂料与树脂。
8.根据权利要求7所述的一种自硬树脂砂混砂机的混砂方法，其特征在于：所述第一步中，开启预混桶(1)中的搅拌杆的时长范围设为10～30s。
9.根据权利要求7所述的一种自硬树脂砂混砂机的混砂方法，其特征在于：所述第二步中，输送器(2)可将单个预混桶(1)排出的预混砂料单次或多次传输至混砂桶(3)入口。
10.根据权利要求7所述的一种自硬树脂砂混砂机的混砂方法，其特征在于：所述第三步中，开启混砂桶(3)中的搅拌杆的时长范围设为15～35s。
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