CN207273519U - 一种螺旋混凝土振动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋混凝土振动装置，包括：第一电机，减速机，与输料轴，输料筒，输料轴侧部形成螺杆旋面，输料筒设有进料漏斗，所进料漏斗与输料筒相互连通，第二电机，与第二电机连接的振动发生装置，振动发生装置通过轴部与支架连接，第一电机设置于支架上，并至少在所述输料筒的侧部开设若干第一通孔。在本实用新型中，第一电机将进料漏斗将混凝土通过输料筒送至浇筑位置，并通过第二电机及振动发生装置带动输料筒进行振动密实，实现了混凝土的输送与密实同时进行，并有效地提高了混凝土振动密实效果。

Description

一种螺旋混凝土振动装置

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，尤其涉及一种螺旋混凝土振动装置。

背景技术

框架架构建筑的承重楼板或者承重柱通常由混凝土现场浇筑而成。混凝土在预制模板中并与预先放置的钢筋固化形成特定形状。混凝土在输送至预制模板后，混凝土内部会夹带大量的气泡，且混凝土在运输途中会产生骨料的沉积，由此会导致最终成型的承重楼板或者承重柱的强度下降，为此在建筑行业中通常使用混凝土振动棒对加注到预制模板中的混凝土进行振动密实，以将混凝土中的气泡排除并使得混凝土中的骨料与水实现振动均匀。

现有技术中的混凝土振动棒只有振动功能，而无法对未凝固的混凝土表面实现平整操作，因此存在功能单一的缺点。同时，在振动密实处理后，往往还需要向预制模板中添加新的混凝土，以填补被振动而逸出气体所占据的空间，然而再次添加新的混凝土又存在重新带入气泡的问题。同时,现有技术中尚无可对混凝土内部在实现振动密实处理的同时向混凝土内部进行混凝土补充的混凝土振动装置。尤其是在土坑中浇灌较深的混凝土支承柱的场所，传统的振动装置的局限性就开始凸显出来。

有鉴于此，有必要对现有技术中的混凝土振动装置予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种螺旋混凝土振动装置，用以实现在混凝土内部的高效振动密实，并在振动的同时自动向内部输送并添加混凝土，提高混凝土的振动密实效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺旋混凝土振动装置，包括：

第一电机，减速机，与减速机连接的输料轴，输料筒，输料轴被配置于输料筒内部，输料轴侧部形成螺杆旋面，所述输料筒设有进料漏斗，所述进料漏斗与输料筒相互连通，第二电机，与第二电机连接的振动发生装置，所述振动发生装置通过轴部与支架连接，所述第一电机设置于支架上，并至少在所述输料筒的侧部开设若干第一通孔。

在一些实施方式中，输料筒的底部形成有圆锥面，所述圆锥面开设有若干第二通孔。

在一些实施方式中，输料轴的末端设有搅拌叶片。

在一些实施方式中，搅拌叶片通过连接套筒与输料轴的末端固定连接。

在一些实施方式中，圆锥面的锥度为1:1～1:2。

在一些实施方式中，第一通孔与第二通孔在输料筒纵长延伸方向上呈线性布置。

在一些实施方式中，连接套筒径向凸伸设置两个搅拌棒。

在一些实施方式中，两个搅拌棒与搅拌叶片之间的夹角为90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，第一电机将进料漏斗将混凝土通过输料筒送至浇筑位置，并通过第二电机及振动发生装置带动输料筒进行振动密实，实现了混凝土的输送与密实同时进行，并有效地提高了混凝土振动密实效果。

附图说明

图1为本实用新型一种螺旋混凝土振动装置的剖视图；

图2为图1中的输料筒的主视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1与图2所示出的本实用新型一种螺旋混凝土振动装置的一种具体实施方式。在本实施方式中，该螺旋混凝土振动装置，包括：第一电机2，减速机3，与减速机3连接的输料轴4，输料筒5，输料轴4被配置于输料筒5内部，输料轴4侧部形成螺杆旋面41。输料筒5设有进料漏斗51，该进料漏斗51与输料筒5相互连通；第二电机6，与第二电机6连接的振动发生装置7。该振动发生装置7通过轴部8与支架1连接，所述第一电机2设置于支架1上，并至少在所述输料筒5的侧部开设若干第一通孔56。

优选的，如图2所示，该输料筒5的底部形成有圆锥面55，所述圆锥面55开设有若干第二通孔57。具体的，该输料筒5的顶部设有法兰54及法兰53，用以密封输料筒5的上端部。该螺旋混凝土振动装置可设置在搅拌桩机的顶部或者设置在地面的作业平台上。具体的，圆锥面55的锥度为1:1～1:2，并且该圆锥面55的锥度更优选为1:1。该输料筒5及进料漏斗51均采用厚度为2mm的锰钢制成，进料漏斗51形成一个用于临时中转混凝土的腔体52。进料漏斗51的侧部的锥度为1:1。

该螺旋混凝土振动装置的工作原理如下所示。首先，在进料漏斗51中源源不断的输入混凝土。第一电机2转动以驱动减速机3带动输料轴4转动。随着输料轴4的转动，以带动螺杆旋面41转动，从而将混凝土向下输送，并通过输料筒5侧部所开设的第一通孔56及在输料筒5底部的圆锥面55上所开设的第二通孔57，将混凝土挤出输料筒5，以输送至预制模板或者预先在地面上所挖掘的深孔中。

为了防止混凝土在输料筒5末端在推送混凝土时发生凝固以堵塞第二通孔57，在本实用新型中，可在输料轴4的末端设有搅拌叶片42。具体的，该搅拌叶片42通过连接套筒43与输料轴4的末端固定连接。该搅拌叶片42采用厚度为4mm，长度略小于输料筒5内部半径。进一步的，该输料轴4的末端所连接的连接套筒43径向凸伸设置两个搅拌棒431，两个搅拌棒431与搅拌叶片42之间的夹角为90度。从而通过两个搅拌棒431与搅拌叶片42的共同作用，对输料筒5末端的混凝土实现双重搅拌。

在本实施方式中，第一通孔56与第二通孔57在输料筒5纵长延伸方向上呈线性布置。具体的，输料筒5的侧部形成有两排呈线性布置的第一通孔56。同时，可在圆锥面55上开设两个或者数量更多的第二通孔57。该第二通孔57与第一通孔56的直径相等，并具体为10cm，以便于混凝土顺利地被推送出输料筒5。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种螺旋混凝土振动装置，其特征在于，包括：

第一电机(2)，减速机(3)，与减速机(3)连接的输料轴(4)，输料筒(5)，输料轴(4)被配置于输料筒(5)内部，输料轴(4)侧部形成螺杆旋面(41)，所述输料筒(5)设有进料漏斗(51)，所述进料漏斗(51)与输料筒(5)相互连通，第二电机(6)，与第二电机(6)连接的振动发生装置(7)，所述振动发生装置(7)通过轴部(8)与支架(1)连接，所述第一电机(2)设置于支架(1)上，并至少在所述输料筒(5)的侧部开设若干第一通孔(56)。

2.根据权利要求1所述的螺旋混凝土振动装置，其特征在于，所述输料筒(5)的底部形成有圆锥面(55)，所述圆锥面(55)开设有若干第二通孔(57)。

3.根据权利要求1所述的螺旋混凝土振动装置，其特征在于，所述输料轴(4)的末端设有搅拌叶片(42)。

4.根据权利要求3所述的螺旋混凝土振动装置，其特征在于，所述搅拌叶片(42)通过连接套筒(43)与输料轴(4)的末端固定连接。

5.根据权利要求2所述的螺旋混凝土振动装置，其特征在于，所述圆锥面(55)的锥度为1:1～1:2。

6.根据权利要求2所述的螺旋混凝土振动装置，其特征在于，所述第一通孔(56)与第二通孔(57)在输料筒(5)纵长延伸方向上呈线性布置。

7.根据权利要求4所述的螺旋混凝土振动装置，其特征在于，所述连接套筒(43)径向凸伸设置两个搅拌棒(431)。

8.根据权利要求7所述的螺旋混凝土振动装置，其特征在于，所述两个搅拌棒(431)与搅拌叶片(42)之间的夹角为90度。