CN206278719U - 一种环保无尘的水泥砂石输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保无尘的水泥砂石输送装置,包括水泥输送装置、搅拌缸和砂石输送装置,搅拌缸的顶端设有注水管,搅拌缸的一侧设有水泥输送装置,水泥输送装置的一侧设有水泥储藏缸,水泥储藏缸的底端设有水泥下料管,水泥下料管与水泥输送管相连,水泥输送管的一端设有减速箱,减速箱的一侧设有水泥输送电机,搅拌缸的另一侧设有砂石输送装置,砂石输送装置的一端设有斗形投料槽,斗形投料槽的底端设有输送箱,砂石输送装置的另一端设有砂石输送电机,砂石输送电机的一侧设有电机传送带,搅拌缸的底端设有电机连接杆,电机连接杆与搅拌电机相连,搅拌电机固定在支撑固定架上。该装置环保无尘,保障工人的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置,具体涉及一种环保无尘的水泥砂石输送装置。
背景技术
在水泥生产加工过程中,需要对生产的水泥进行输送,目前,主要采用皮带输送机的输送带对水泥进行输送,但是水泥是粉末状的,大部分的水泥会从皮带输送机的后端落下,有一小部分水泥会粘在输送带上继续随着输送带进行转动,这样在转动的过程中,粘在输送带表面的水泥会由于重力作用而落到地面上,长期如此,则会造成水泥的很大浪费,而且,由于现有的皮带输送机的输送带是裸露的,这就造成输送的过程中,输送带的周边会产生很大的粉尘,加工人员在加工的过程中会将粉尘吸食进入体内,从而对加工人员的身体健康产生很大的影响,而且也比较污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保无尘的水泥砂石输送装置,从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供了一种环保无尘的水泥砂石输送装置,包括水泥输送装置、搅拌缸和砂石输送装置,所述搅拌缸的顶端设有注水管,所述搅拌缸的一侧设有所述水泥输送装置,所述水泥输送装置的一侧设有水泥储藏缸,所述水泥储藏缸的底端设有水泥下料管,所述水泥下料管与水泥输送管相连,所述水泥输送管的一端设有减速箱,所述减速箱的一侧设有水泥输送电机,所述搅拌缸的另一侧设有所述砂石输送装置,所述砂石输送装置的一端设有斗形投料槽,所述斗形投料槽的底端设有输送箱,所述砂石输送装置的另一端设有砂石输送电机,所述砂石输送电机的一侧设有电机传送带,所述搅拌缸的底端设有电机连接杆,所述电机连接杆与搅拌电机相连,所述搅拌电机固定在支撑固定架上,所述电机连接杆的一侧设有搅拌缸出料口管,所述搅拌缸出料口管上设有手阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述水泥输送装置通过所述水泥输送管与所述搅拌缸相连,所述搅拌缸通过所述输送箱与所述砂石输送装置相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输送箱上设有传送带,并与所述电机传送带通过传送带滚轮相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述注水管的底端设有高压水泵和水阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电机连接杆上设有搅拌螺旋桨。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述水泥输送电机旋转轴与所述减速箱的齿轮啮合。
本实用新型所达到的有益效果是:该装置是一种环保无尘的水泥砂石输送装置,该装置最大的好处就是不会让水泥在输送的过程产生水泥灰尘,保护环境,而且对工作人员的身体健康安全也起到一定的保护作用,减少水泥的浪费,降低成本,减少开支,而砂石也是通过箱体输送,不会发生洒落,造成损失的情况,结构简单,方便推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1、水泥输送装置;2、砂石输送装置;3、减速箱;4、水泥输送电机;5、水泥储藏缸;6、水泥下料管;7、水泥输送管;8、搅拌缸;9、电机传送带;10、砂石输送电机;11、注水管;12、斗形投料槽;13、输送箱;14、搅拌缸出料口管;15、手阀;16、搅拌电机;17、电机连接杆;18、支撑固定架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,本实用新型提供一种环保无尘的水泥砂石输送装置,包括水泥输送装置1、搅拌缸8和砂石输送装置2,搅拌缸8的顶端设有注水管11,搅拌缸8的一侧设有水泥输送装置1,水泥输送装置1的一侧设有水泥储藏缸5,水泥储藏缸5的底端设有水泥下料管6,水泥下料管6与水泥输送管7相连,水泥输送管7的一端设有减速箱3,减速箱3的一侧设有水泥输送电机4,搅拌缸8的另一侧设有砂石输送装置2,砂石输送装置2的一端设有斗形投料槽12,斗形投料槽12的底端设有输送箱13,砂石输送装置2的另一端设有砂石输送电机10,砂石输送电机10的一侧设有电机传送带9,搅拌缸8的底端设有电机连接杆17,电机连接杆17与搅拌电机16相连,搅拌电机16固定在支撑固定架18上,电机连接杆17的一侧设有搅拌缸出料口管14,搅拌缸出料口管14上设有手阀15。
水泥输送装置1通过水泥输送管7与搅拌缸8相连,搅拌缸8通过输送箱13与砂石输送装置2相连,让水泥输送、砂石输送和搅拌形成一体,方便运输,无需组装,节约时间。
输送箱13上设有传送带,并与电机传送带9通过传送带滚轮相连,利用传送带把砂石输送到搅拌缸,减少人力输送,不会造成洒落。
注水管11的底端设有高压水泵和水阀,通过水阀控制水量,通过水泵给注水管注水。
电机连接杆17上设有搅拌螺旋桨,把水泥砂子和水混合搅拌,形成混凝土。
水泥输送电机4旋转轴与减速箱3的齿轮啮合,通过电机转动带动减速箱齿轮转动。
该装置是一种环保无尘的水泥砂石输送装置,该装置包括水泥输送装置1、搅拌缸8和砂石输送装置2,水泥输送装置1通过水泥输送管7与搅拌缸8相连,搅拌缸8通过输送箱13与砂石输送装置2相连,让水泥输送、砂石输送和搅拌形成一体,方便运输,无需组装,节约时间,水泥输送装置1由水泥输送电机4传动至减速箱3带动力内螺旋轴转动,由螺旋叶片把水泥物料通过水泥输送管7推至前出料口,螺旋叶片采用优质进口高强耐磨钢制作的,制作成形后螺距误差小于5mm且叶片表面光滑,保证了物料输送的均匀、稳定性,从而保证了物料计量的重复精度,而水泥储藏缸5的底端设有水泥下料管6,而设有水泥下料管6上设有震动电机,把水泥从水泥储藏缸5通过水泥下料管6震动输送到水泥输送管7中,并通过水泥输送管7输送到搅拌缸8中,而砂石通过砂石输送装置2输送到搅拌缸8中,砂石输送装置2通过砂石输送电机10转动,带动电机传送带9工作,电机传送带9带动输送箱13中的砂石输送带工作,把斗形投料槽12中的砂石输送到搅拌缸8中,注水管11的底端设有高压水泵和水阀,通过水阀控制水量,通过水泵给注水管注水给搅拌缸8注水,然后通过搅拌缸8的底端搅拌电机16转动,带动电机连接杆17上的搅拌螺旋桨转动,搅拌后通过搅拌缸出料口管14上的手阀15控制搅拌成品下料。让输送达到无尘的效果。
本实用新型所达到的有益效果是:该装置是一种环保无尘的水泥砂石输送装置,该装置最大的好处就是不会让水泥在输送的过程产生水泥灰尘,保护环境,而且对工作人员的身体健康安全也起到一定的保护作用,减少水泥的浪费,降低成本,减少开支,而砂石也是通过箱体输送,不会发生洒落,造成损失的情况,结构简单,方便推广。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保无尘的水泥砂石输送装置,包括水泥输送装置(1)、搅拌缸(8)和砂石输送装置(2),其特征在于,所述搅拌缸(8)的顶端设有注水管(11),所述搅拌缸(8)的一侧设有所述水泥输送装置(1),所述水泥输送装置(1)的一侧设有水泥储藏缸(5),所述水泥储藏缸(5)的底端设有水泥下料管(6),所述水泥下料管(6)与水泥输送管(7)相连,所述水泥输送管(7)的一端设有减速箱(3),所述减速箱(3)的一侧设有水泥输送电机(4),所述搅拌缸(8)的另一侧设有所述砂石输送装置(2),所述砂石输送装置(2)的一端设有斗形投料槽(12),所述斗形投料槽(12)的底端设有输送箱(13),所述砂石输送装置(2)的另一端设有砂石输送电机(10),所述砂石输送电机(10)的一侧设有电机传送带(9),所述搅拌缸(8)的底端设有电机连接杆(17),所述电机连接杆(17)与搅拌电机(16)相连,所述搅拌电机(16)固定在支撑固定架(18)上,所述电机连接杆(17)的一侧设有搅拌缸出料口管(14),所述搅拌缸出料口管(14)上设有手阀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种环保无尘的水泥砂石输送装置,其特征在于,所述水泥输送装置(1)通过所述水泥输送管(7)与所述搅拌缸(8)相连,所述搅拌缸(8)通过所述输送箱(13)与所述砂石输送装置(2)相连。
3.根据权利要求1所述的一种环保无尘的水泥砂石输送装置,其特征在于,所述输送箱(13)上设有传送带,并与所述电机传送带(9)通过传送带滚轮相连。
4.根据权利要求1所述的一种环保无尘的水泥砂石输送装置,其特征在于,所述注水管(11)的底端设有高压水泵和水阀。
5.根据权利要求1所述的一种环保无尘的水泥砂石输送装置,其特征在于,所述电机连接杆(17)上设有搅拌螺旋桨。
6.根据权利要求1所述的一种环保无尘的水泥砂石输送装置,其特征在于,所述水泥输送电机(4)旋转轴与所述减速箱(3)的齿轮啮合。
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