CN101497106A - 一种制备砂芯的混合原砂的设备及制备混合原砂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备砂芯的混合原砂的设备及制备混合原砂的方法，该设备包括并排设置的再生砂储存斗和新砂储存斗，圆盘给料机、皮带输送机、提升机、砂斗，砂输送机和混砂机等。该方法包括将再生砂放进再生砂储存斗中，同时将新砂放进新砂储存斗中，再生砂与新砂的重量比为1∶1；将再生砂与新砂同时卸料到皮带输送机上；送到砂斗，此时在砂斗里再生砂和新砂的混合；再经过砂输送机将混合砂送到混砂机控制定量混合砂进入混砂机中与树脂混合，形成砂芯的混合原砂。本发明具有有效控制产品质量、避免再生砂芯产生烧结、脉纹现象的优点。

Description

一种制备砂芯的混合原砂的设备及制备混合原砂的方法

技术领域

本发明涉及一种原砂的生产设备及制备方法，尤其涉及一种制备砂芯的混合原砂的设备及制备混合原砂的方法。

背景技术

原砂，是铸造制芯最基本的原材料，原砂质量的保证直接关系着我们铸件内腔质量。随着机械行业的蒸蒸日上，竞争越来越激烈，企业降成本工程是迫在眉睫。主要生产柴油机气缸体和气缸盖等中大型铸件的企业，用砂量是非常的庞大，三大车间平均每日冷芯盒用砂量为100吨左右。制芯、搬运、修芯过程中不可避免生成报废的砂芯，在更换模具时不得不浪费一些混好的冷芯盒树脂砂，这些未经高温金属液烧损的冷芯盒树脂砂平均每天大概有4～5吨的量。如果这部分的砂不进行回收利用将会造成很大的浪费，通常企业将三大车间这些冷芯盒树脂砂集中用车拉到小厂进行焙烧、破碎、水洗、过筛后回收再制芯，这就是通常所说的再生砂。虽然再生砂符合原砂验收标准，但再生砂很多方面的性能都不及新砂，所以在使用再生砂射制冷芯盒砂芯后的铸件的内腔质量波动较大，经常性会出现内腔转角部位产生烧结、脉纹现象，这样会影响我们铸件整体质量，加大清理难度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种能够有效控制产品质量、避免再生砂芯产生烧结、脉纹现象的用于生成冷芯盒砂芯的混合原砂的设备。

本发明提供了一种制备砂芯的混合原砂的设备，包括并排设置的再生砂储存斗和新砂储存斗，在所述再生砂储存斗和新砂储存斗下端开口并与圆盘给料机连接，在所述圆盘给料机下方设有皮带输送机，在所述皮带输送机一侧邻接斗式提升机，所述斗式提升机的输出端设有砂斗，所述砂斗的下开口处设有碟阀，在所述砂斗下端连接砂输送机，所述砂输送机与混砂机相连接。

所述的混砂机包括由上至下竖直设置的日耗斗、上碟阀、砂定量斗、下碟阀。

本发明还提供了一种制备混合原砂的方法，包括如下工序步骤：

步骤1、将再生砂放进再生砂储存斗中，同时将新砂放进新砂储存斗中，再生砂与新砂的重量比为1:1；

步骤2、同时打开再生砂储存斗和新砂储存斗下的圆盘给料机，将再生砂与新砂同时卸料到皮带输送机上；

步骤3、通过皮带输送机送到斗式提升机提升到砂运输机上面的砂斗，此时在砂斗里再生砂和新砂的混合；

步骤4、再经过砂输送机将混合砂送到混砂机上面的日耗斗，由上碟阀、砂定量斗、下碟阀控制定量混合砂进入混砂机中与树脂混合，形成砂芯的混合原砂。

由于采用上述的技术方案，本发明具有以下的有益效果：

通过本发明将再生砂和新砂以1:1的比例混合，解决因再生砂性能不佳引起的铸件内腔烧结、脉纹等质量问题，减轻清理的工作量和清理难度，降低了成本。

附图说明

图1为本发明制备砂芯的混合原砂的设备的结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-再生砂储存斗；2-新砂储存斗；3-圆盘给料机；4-皮带输送机；5-斗式提升机；6-砂斗；7-碟阀；8-砂输送机；9-日耗斗；10-上碟阀；11-砂定量斗；12-下碟阀；13-混砂机。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括并排设置的再生砂储存斗1和新砂储存斗2，在再生砂储存斗1和新砂储存斗2下端开口，并与圆盘给料机3连接，在圆盘给料机3下方设有皮带输送机4，在皮带输送机4一侧邻接斗式提升机5，斗式提升机5的输出端设有砂斗6，砂斗6的下开口处设有碟阀7，在砂斗6下端连接砂输送机8，砂输送机8与混砂机13相连接。混砂机13包括由上至下竖直设置的日耗斗9、上碟阀10、砂定量斗11、下碟阀12。

在制备混合原砂时，同时打开再生砂储存斗和新砂储存斗下的圆盘给料机，让再生砂与新砂同时卸料到皮带上，通过皮带输送机送到斗式提升机提升到砂运输机上面的砂斗，此时砂斗里有再生砂和新砂的混合。再经过砂输送机降混合砂送到混砂机上面的日耗斗，由上碟阀、砂定量斗、下碟阀控制定量砂进入混砂机与树脂混合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1、一种制备砂芯的混合原砂的设备，其特征在于：包括并排设置的再生砂储存斗和新砂储存斗，在所述再生砂储存斗和新砂储存斗下端开口并与圆盘给料机连接，在所述圆盘给料机下方设有皮带输送机，在所述皮带输送机一侧邻接斗式提升机，所述斗式提升机的输出端设有砂斗，所述砂斗的下开口处设有碟阀，在所述砂斗下端连接砂输送机，所述砂输送机与混砂机相连接。

2、按照权利要求1所述的制备砂芯的混合原砂的设备，其特征在于：所述的混砂机包括由上至下竖直设置的日耗斗、上碟阀、砂定量斗、下碟阀。

3、一种制备混合原砂的方法，包括如下工序步骤：

步骤1、将再生砂放进再生砂储存斗中，同时将新砂放进新砂储存斗中，再生砂与新砂的重量比为1:1；

步骤2、同时打开再生砂储存斗和新砂储存斗下的圆盘给料机，将再生砂与新砂同时卸料到皮带输送机上；

步骤3、通过皮带输送机送到斗式提升机提升到砂运输机上面的砂斗，此时在砂斗里再生砂和新砂的混合；

步骤4、再经过砂输送机将混合砂送到混砂机上面的日耗斗，由上碟阀、砂定量斗、下碟阀控制定量混合砂进入混砂机中与树脂混合，形成砂芯的混合原砂。

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