CN220576463U - 一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具领域，公开了一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，包括：加工平台，所述加工平台顶部固定设置有两个配比箱，所述加工平台内固定设置有承载板，所述承载板顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的液压杆上固定设置有连接板，所述连接板底部固定设置有上模具，所述加工平台底部内壁上固定设置有下模具，所述承载板顶部固定设置有混合箱；上料混合组件，所述上料混合组件设置在加工平台、承载板、混合箱和配比箱上，所述上料混合组件还包括抽料泵、抽料管、出料管、三通管和连接筒。本实用新型具有以下优点和效果：方便自动对发泡原料和催化剂进行上料并混合，有效降低工作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具。
背景技术
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高。
现有技术中发泡模具在发泡工作时，需要单独对组成发泡剂的发泡原料和催化剂分开存放，在对发泡原料和催化剂的配比多通过人工添加注射进行完成，会存在一定的误差，影响发泡的效果，并且每次配比上料多通过人工进行，操作时存在一定的不便，因此，需要设计一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具用于解决上述问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，以解决上述问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，包括：
加工平台，所述加工平台顶部固定设置有两个配比箱，所述加工平台内固定设置有承载板，所述承载板顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的液压杆上固定设置有连接板，所述连接板底部固定设置有上模具，所述加工平台底部内壁上固定设置有下模具，所述承载板顶部固定设置有混合箱；
上料混合组件，所述上料混合组件设置在加工平台、承载板、混合箱和配比箱上，所述上料混合组件还包括抽料泵、抽料管、出料管、三通管和连接筒，所述抽料泵固定安装于承载板的底部，所述抽料泵顶部和底部分别与抽料管和出料管固定连接，所述抽料管固定安装在混合箱上，所述出料管固定安装在下模具上，所述三通管与配比箱固定连接，所述连接筒与三通管固定连接，所述配比箱顶部固定设置有添加管，所述添加管上设置有电磁流量阀。
本实用新型的进一步设置为：所述上料混合组件还包括转筒、转杆、搅拌叶一、定杆、搅拌叶二、排料管一和动力电机，所述转筒转动安装在混合箱上，所述转杆固定安装于转筒的底端，所述搅拌叶一固定安装于转杆的外侧，所述定杆固定安装于连接筒的底端，所述搅拌叶二固定安装于定杆的外侧，所述排料管一固定安装在转筒上，所述动力电机固定安装于混合箱的顶部，所述动力电机输出端和转筒的外侧均固定设置有齿轮，两个齿轮相啮合。
本实用新型的进一步设置为：所述连接筒上固定设置有两个排料管二。
通过采用上述技术方案，方便将发泡原料和催化剂从连接筒内排出。
本实用新型的进一步设置为：所述转筒顶端开设有圆孔，连接筒外侧固定套设有密封圈，密封圈与圆孔内壁密封接触。
本实用新型的进一步设置为：所述三通管上固定设置有两个电磁阀。
通过采用上述技术方案，对三通管进行控制。
本实用新型的进一步设置为：所述连接板顶部固定设置有两个稳定杆，承载板顶部开设有两个稳定孔，稳定杆滑动安装于稳定孔内。
通过采用上述技术方案，提高连接板在竖向移动时的稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述搅拌叶二和定杆均位于转筒内。
本实用新型的进一步设置为：所述排料管一为L型结构。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的上料混合组件，开启电磁流量阀，发泡原料和催化剂分别从两个添加管加入到两个配比箱内，如此往配比箱内进行定量添加，然后开启电磁阀和动力电机，可以使得配比后的发泡原料和催化剂进入到转筒内，动力电机开启时，转筒转动，通过处于转筒内部且不是转动的搅拌叶二会初步对发泡原料和催化剂进行搅拌混合处理；
2、本实用新型通过设置的上料混合组件，转筒在转动时，可以使得排料管一和搅拌叶一进行转动，进而可以将初步混合后的发泡原料和催化剂均匀的加入到混合箱内，搅拌叶一进一步对发泡原料和催化剂进行搅拌混合处理，混合效果好，如此方便自动对发泡原料和催化剂进行上料并混合，有效降低工作人员劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具的结构示意图。
图2是本实用新型提出的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具的剖视结构示意图。
图3是图2中的A部分结构示意图。
图中，1、加工平台；2、配比箱；3、承载板；4、液压缸；5、连接板；6、上模具；7、下模具；8、混合箱；9、抽料泵；10、抽料管；11、出料管；12、三通管；13、连接筒；14、转筒；15、转杆；16、搅拌叶一；17、定杆；18、搅拌叶二；19、排料管一；20、动力电机；21、齿轮。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，包括：
加工平台1，加工平台1顶部固定设置有两个配比箱2，加工平台1内固定设置有承载板3，承载板3顶部固定设置有液压缸4，液压缸4的液压杆上固定设置有连接板5，连接板5底部固定设置有上模具6，加工平台1底部内壁上固定设置有下模具7，承载板3顶部固定设置有混合箱8，需要说明的是，启动液压缸4，可以使得连接板5带动上模具6进行移动，如此进行合模处理；
上料混合组件，上料混合组件设置在加工平台1、承载板3、混合箱8和配比箱2上，上料混合组件还包括抽料泵9、抽料管10、出料管11、三通管12和连接筒13，抽料泵9固定安装于承载板3的底部，抽料泵9顶部和底部分别与抽料管10和出料管11固定连接，抽料管10固定安装在混合箱8上，出料管11固定安装在下模具7上，三通管12与配比箱2固定连接，连接筒13与三通管12固定连接，配比箱2顶部固定设置有添加管，添加管上设置有电磁流量阀，需要说明的是，开启电磁流量阀，发泡原料和催化剂分别从两个添加管加入到两个配比箱2内，如此往配比箱2内进行定量添加。
具体的，上料混合组件还包括转筒14、转杆15、搅拌叶一16、定杆17、搅拌叶二18、排料管一19和动力电机20，转筒14转动安装在混合箱8上，转杆15固定安装于转筒14的底端，搅拌叶一16固定安装于转杆15的外侧，定杆17固定安装于连接筒13的底端，搅拌叶二18固定安装于定杆17的外侧，排料管一19固定安装在转筒14上，动力电机20固定安装于混合箱8的顶部，动力电机20输出端和转筒14的外侧均固定设置有齿轮21，两个齿轮21相啮合。
通过上述结构，在往配比箱2内加入定量的发泡原料和催化剂后，启动动力电机20和电磁阀，如此可以使得两个配比箱2内的发泡原料和催化剂通过三通管12、连接筒13和排料管二进入到转筒14内，动力电机20在启动时，通过两个齿轮21的配合，可以使得转筒14进行转动，转筒14在转动时，可以使得转筒14内固定的搅拌叶二18对发泡原料和催化剂进行初步搅拌混合处理，并且转筒14在转动时可以使得排料管一19、转杆15和搅拌叶一16进行转动，进而可以使得初步混合后的发泡原料和催化剂通过转动的排料管一19均匀的加入到混合箱8内，然后转动的搅拌叶一16进一步对发泡原料和催化剂进行搅拌混合处理，如此方便自动对发泡原料和催化剂进行上料并混合，有效降低工作人员劳动强度。
具体的，连接筒13上固定设置有两个排料管二，转筒14顶端开设有圆孔，连接筒13外侧固定套设有密封圈，密封圈与圆孔内壁密封接触，需要说明的是，可以保证转筒14与连接筒13接触部位的密封性。
具体的，三通管12上固定设置有两个电磁阀，需要说明的是，可以对三通管12进行控制。
具体的，连接板5顶部固定设置有两个稳定杆，承载板3顶部开设有两个稳定孔，稳定杆滑动安装于稳定孔内，需要说明的是，提高连接板5在竖向移动时的稳定性。
具体的，搅拌叶二18和定杆17均位于转筒14内，排料管一19为L型结构，需要说明的是，对排料管一19的形状进行限定。
以上对本实用新型所提供的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，包括：
加工平台(1)，所述加工平台(1)顶部固定设置有两个配比箱(2)，所述加工平台(1)内固定设置有承载板(3)，所述承载板(3)顶部固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的液压杆上固定设置有连接板(5)，所述连接板(5)底部固定设置有上模具(6)，所述加工平台(1)底部内壁上固定设置有下模具(7)，所述承载板(3)顶部固定设置有混合箱(8)；
上料混合组件，所述上料混合组件设置在加工平台(1)、承载板(3)、混合箱(8)和配比箱(2)上，所述上料混合组件还包括抽料泵(9)、抽料管(10)、出料管(11)、三通管(12)和连接筒(13)，所述抽料泵(9)固定安装于承载板(3)的底部，所述抽料泵(9)顶部和底部分别与抽料管(10)和出料管(11)固定连接，所述抽料管(10)固定安装在混合箱(8)上，所述出料管(11)固定安装在下模具(7)上，所述三通管(12)与配比箱(2)固定连接，所述连接筒(13)与三通管(12)固定连接，所述配比箱(2)顶部固定设置有添加管，所述添加管上设置有电磁流量阀。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，所述上料混合组件还包括转筒(14)、转杆(15)、搅拌叶一(16)、定杆(17)、搅拌叶二(18)、排料管一(19)和动力电机(20)，所述转筒(14)转动安装在混合箱(8)上，所述转杆(15)固定安装于转筒(14)的底端，所述搅拌叶一(16)固定安装于转杆(15)的外侧，所述定杆(17)固定安装于连接筒(13)的底端，所述搅拌叶二(18)固定安装于定杆(17)的外侧，所述排料管一(19)固定安装在转筒(14)上，所述动力电机(20)固定安装于混合箱(8)的顶部，所述动力电机(20)输出端和转筒(14)的外侧均固定设置有齿轮(21)，两个齿轮(21)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，所述连接筒(13)上固定设置有两个排料管二。
4.根据权利要求2所述的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，所述转筒(14)顶端开设有圆孔，连接筒(13)外侧固定套设有密封圈，密封圈与圆孔内壁密封接触。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，所述三通管(12)上固定设置有两个电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，所述连接板(5)顶部固定设置有两个稳定杆，承载板(3)顶部开设有两个稳定孔，稳定杆滑动安装于稳定孔内。
7.根据权利要求2所述的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，所述搅拌叶二(18)和定杆(17)均位于转筒(14)内。
8.根据权利要求2所述的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，所述排料管一(19)为L型结构。
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