CN210305322U - 一种工件金属成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件金属成型设备，包括金属框架和底部机体，所述金属框架安装固定在底部机体的上端位置上，所述底部机体的下端设置有福马万向轮，所述底部机体的前端中间设置有存放料斗，所述金属框架的前端外侧设置有控制机箱，所述金属框架的内部位于底部机体上设置有底座基座，通过控制机箱使得可以很好的控制底座基座上的切断组件、料卷上料、搬送机构、托盘升降组件、托盘移动组件、模具冲压构件和下料搬送组件，使得可以很好的实现自动化控制使用，而且减少了人员装料卸料的多次操作，使得减少了人员工作的强度，并且提高了整体的工作效率，使得可以很好的符合市场竞争，从而不容易被市场淘汰。

Description

一种工件金属成型设备

技术领域

本实用新型属于相关成型设备技术领域，具体涉及一种工件金属成型设备。

背景技术

成型设备是一种将工件进行冲压，从而形成一定形状的设备。

现有的成型设备技术存在以下问题：现有的成型设备在使用的时候，不能很好的实现自动化操作使用，需要人员进行送料和卸料，这样在使用的时候，增加了人员的劳动强度，降低了工作效率，使得不具有很好的市场竞争力度，从而容易被市场淘汰的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件金属成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的成型设备在使用的时候，不能很好的实现自动化操作使用，需要人员进行送料和卸料，这样在使用的时候，增加了人员的劳动强度，降低了工作效率，使得不具有很好的市场竞争力度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工件金属成型设备，包括金属框架和底部机体，所述金属框架安装固定在底部机体的上端位置上，所述底部机体的下端设置有福马万向轮，所述底部机体的前端中间设置有存放料斗，所述金属框架的前端外侧设置有控制机箱，所述金属框架的内部位于底部机体上设置有底座基座，所述底座基座的中间设置有切断组件，所述切断组件的前端位于底座基座上设置有料卷上料，所述切断组件的左侧位于底座基座上设置有搬送机构，所述搬送机构的外侧位于底座基座上设置有托盘升降组件，所述托盘升降组件的前方位于底座基座上设置有托盘移动组件，所述托盘移动组件的右侧位于底座基座上设置有模具冲压构件，所述模具冲压构件的后端位于底座基座上设置有下料搬送组件，所述金属框架的上端设置有金属顶板，所述金属顶板的上端设置有警示提示灯，所述控制机箱与底部机体电性连接，且所述控制机箱通过底部机体与外部电源电性连接。

优选的，所述福马万向轮包括固定支撑外壳、底部支撑柱、滚轮外壳和金属滚轮，所述底部支撑柱的下端外侧设置有滚轮外壳，所述滚轮外壳的内部设置有金属滚轮，所述底部支撑柱的下端内部设置有固定支撑外壳，所述底部支撑柱连接在底部机体上。

优选的，所述存放料斗包括拉动把手、料斗外壳、内部凹槽和底部支撑块，所述料斗外壳的内部设置有内部凹槽，所述料斗外壳的前端中间设置有拉动把手，所述料斗外壳的下方设置有底部支撑块，所述底部支撑块连接在底部机体上。

优选的，所述金属顶板和金属框架通过螺丝固定的方式固定连接，且所述金属顶板和金属框架的外侧处于同一直线上。

优选的，所述福马万向轮共设置有四个，且所述福马万向轮对称固定在底部机体的下端四个拐角处上。

优选的，所述金属框架的下端外侧形状大小与底部机体的上端外侧形状大小相等，且所述底部机体和金属框架通过焊接固定的方式固定连接。

优选的，所述金属框架为长方形，且所述金属框架的内部成中空状态。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件金属成型设备，具备以下

有益效果：

本实用新型工件金属成型设备通过控制机箱使得可以很好的控制底座基座上的切断组件、料卷上料、搬送机构、托盘升降组件、托盘移动组件、模具冲压构件和下料搬送组件，使得可以很好的实现自动化控制使用，而且减少了人员装料卸料的多次操作，使得减少了人员工作的强度，并且提高了整体的工作效率，使得可以很好的符合市场竞争，从而不容易被市场淘汰。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种工件金属成型设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的工件金属成型设备分离结构示意图；

图3为本实用新型提出的福马万向轮结构示意图；

图4为本实用新型提出的存放料斗结构示意图；

图中：1、金属顶板；2、金属框架；3、托盘升降组件；4、底部机体；5、福马万向轮；51、固定支撑外壳；52、底部支撑柱；53、滚轮外壳；54、金属滚轮；6、搬送机构；7、存放料斗；71、拉动把手；72、料斗外壳；73、内部凹槽；74、底部支撑块；8、模具冲压构件；9、警示提示灯；10、控制机箱；11、料卷上料；12、下料搬送组件；13、托盘移动组件；14、切断组件；15、底座基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种工件金属成型设备，包括金属框架2和底部机体4，金属框架2安装固定在底部机体4的上端位置上，金属框架2的下端外侧形状大小与底部机体4的上端外侧形状大小相等，且底部机体4和金属框架2通过焊接固定的方式固定连接，金属框架2为长方形，且金属框架2的内部成中空状态。在使用的时候，因金属框架2的内部成中空状态，使得可以很好的固定存放物体，而底部机体4和金属框架2通过焊接固定的方式固定连接，使得固定连接更加的牢固，从而不容易脱落，而金属框架2的下端外侧形状大小与底部机体4的上端外侧形状大小相等，使得固定之后外侧不会发生阻碍，从而在使用的时候更加的便利。

一种工件金属成型设备，包括底部机体4的下端设置有福马万向轮5，福马万向轮5共设置有四个，且福马万向轮5对称固定在底部机体4的下端四个拐角处上，福马万向轮5包括固定支撑外壳51、底部支撑柱52、滚轮外壳53和金属滚轮54，底部支撑柱52的下端外侧设置有滚轮外壳53，滚轮外壳53的内部设置有金属滚轮54，底部支撑柱52的下端内部设置有固定支撑外壳51，底部支撑柱52连接在底部机体4上。在使用的时候，通过四个福马万向轮5的移动，使得在移动的时候更加的便利，而放置的时候，通过调节固定支撑外壳51上的螺栓，使得底部支撑柱52进行升降，使得改变通过滚轮外壳53内部金属滚轮54进行滚动的状态，这样在放置的时候更加的稳定，使得在进行冲压的时候不会发生滑动。

一种工件金属成型设备，包括底部机体4的前端中间设置有存放料斗7，存放料斗7包括拉动把手71、料斗外壳72、内部凹槽73和底部支撑块74，料斗外壳72的内部设置有内部凹槽73，料斗外壳72的前端中间设置有拉动把手71，料斗外壳72的下方设置有底部支撑块74，底部支撑块74连接在底部机体4上。在使用的时候，存放料斗7通过底部支撑块74连接在底部机体4上，使得可以很好的进行放置，而在拉动的时候，通过料斗外壳72上的拉动把手71，使得在拉动的时候更加便利，并且通过底部支撑块74固定限位状态，使得在拉动的时候更加稳定，而存放物料的时候，通过料斗外壳72中的内部凹槽73，使得可以很好的存放物料。

一种工件金属成型设备，包括金属框架2的前端外侧设置有控制机箱10，金属框架2的内部位于底部机体4上设置有底座基座15，底座基座15的中间设置有切断组件14，切断组件14的前端位于底座基座15上设置有料卷上料11，切断组件14的左侧位于底座基座15上设置有搬送机构6，搬送机构6的外侧位于底座基座15上设置有托盘升降组件3，托盘升降组件3的前方位于底座基座15上设置有托盘移动组件13，托盘移动组件13的右侧位于底座基座15上设置有模具冲压构件8，模具冲压构件8的后端位于底座基座15上设置有下料搬送组件12。在使用的时候，通过金属框架2上的控制机箱10，从而使得可以很好的控制底座基座15上的切断组件14、料卷上料11、搬送机构6、托盘升降组件3、托盘移动组件13、模具冲压构件8和下料搬送组件12，使得可以很好的实现自动化控制使用，而且减少了人员装料卸料的多次操作，使得减少了人员工作的强度，并且提高了整体的工作效率，使得可以很好的符合市场竞争，从而不容易被市场淘汰。

一种工件金属成型设备，包括金属框架2的上端设置有金属顶板1，金属顶板1和金属框架2通过螺丝固定的方式固定连接，且金属顶板1和金属框架2的外侧处于同一直线上，金属顶板1的上端设置有警示提示灯9，控制机箱10与底部机体4电性连接，且控制机箱10通过底部机体4与外部电源电性连接。在使用的时候，因金属顶板1和金属框架2通过螺丝固定的方式固定连接，使得固定安装更加的方便，而金属顶板1和金属框架2的外侧处于同一直线上，这样在使用的时候不会发生阻碍，而且通过金属顶板1上端的警示提示灯9，使得可以起到很好的故障提示作用，而控制机箱10通过底部机体4与外部电源电性连接，这样可以很好的控制使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将工件金属成型设备移动到指定位置上进行使用了。而在移动工件金属成型设备的时候，通过底部机体4下端的福马万向轮5，使得在移动的时候更加的方便，而福马万向轮5是通过固定支撑外壳51、底部支撑柱52、滚轮外壳53和金属滚轮54所组成，在移动的时候，通过四个福马万向轮5的金属滚轮54进行滚动，使得在滚动移动的时候更加的便利，使得可以很好的根据需要进行移动使用。而工件金属成型设备放置的时候，通过调节固定支撑外壳51上的螺栓，从而使得底部支撑柱52进行升降改变高度，这样升降高度改变，从而使得滚轮外壳53内部金属滚轮54离开地面，使得底部支撑柱52进行支撑固定，这样使得在进行冲压的时候不会发生滑动。这样移动到指定位置后，就可以连接好底部机体4与外部电源的电性连接，而控制机箱10通过底部机体4与外部电源电性连接，这样可以很好的控制使用。

使用的时候，打开控制机箱10的开关，从而使得金属框架2内部设备进行工作，而冲压的时候，通过底座基座15上的卷料上料11将产品输送到切断组件14中，这样通过切断组件14将产品与料带分离，并且使得料带进行切除。这样切除后，搬送机构6通过真空吸的方式将产品运送到模具冲压构件8处进行冲压成型，而冲压完成之后，通过下料搬送组件12和托盘移动组件13的组件联动，并且模组驱动以真空吸的方式将产品放到托盘内，之后托盘升降组件将满料的托盘输送到指定的出料位置，从而落在下方存放料斗7中，之后通过人工拿到指定位置上进行放置。这样通过控制机箱10使得可以很好的控制底座基座15上的切断组件14、料卷上料11、搬送机构6、托盘升降组件3、托盘移动组件13、模具冲压构件8和下料搬送组件12，使得可以很好的实现自动化控制使用，而且减少了人员装料卸料的多次操作，使得减少了人员工作的强度，并且提高了整体的工作效率，使得可以很好的符合市场竞争，从而不容易被市场淘汰。而存放料斗7是通过拉动把手71、料斗外壳72、内部凹槽73和底部支撑块74所组成，在拉动的时候，通过料斗外壳72上的拉动把手71，使得在拉动的时候更加便利，并且通过底部支撑块74固定限位状态，使得在拉动的时候更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工件金属成型设备，包括金属框架(2)和底部机体(4)，其特征在于：所述金属框架(2)安装固定在底部机体(4)的上端位置上，所述底部机体(4)的下端设置有福马万向轮(5)，所述底部机体(4)的前端中间设置有存放料斗(7)，所述金属框架(2)的前端外侧设置有控制机箱(10)，所述金属框架(2)的内部位于底部机体(4)上设置有底座基座(15)，所述底座基座(15)的中间设置有切断组件(14)，所述切断组件(14)的前端位于底座基座(15)上设置有料卷上料(11)，所述切断组件(14)的左侧位于底座基座(15)上设置有搬送机构(6)，所述搬送机构(6)的外侧位于底座基座(15)上设置有托盘升降组件(3)，所述托盘升降组件(3)的前方位于底座基座(15)上设置有托盘移动组件(13)，所述托盘移动组件(13)的右侧位于底座基座(15)上设置有模具冲压构件(8)，所述模具冲压构件(8)的后端位于底座基座(15)上设置有下料搬送组件(12)，所述金属框架(2)的上端设置有金属顶板(1)，所述金属顶板(1)的上端设置有警示提示灯(9)，所述控制机箱(10)与底部机体(4)电性连接，且所述控制机箱(10)通过底部机体(4)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件金属成型设备，其特征在于：所述福马万向轮(5)包括固定支撑外壳(51)、底部支撑柱(52)、滚轮外壳(53)和金属滚轮(54)，所述底部支撑柱(52)的下端外侧设置有滚轮外壳(53)，所述滚轮外壳(53)的内部设置有金属滚轮(54)，所述底部支撑柱(52)的下端内部设置有固定支撑外壳(51)，所述底部支撑柱(52)连接在底部机体(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种工件金属成型设备，其特征在于：所述存放料斗(7)包括拉动把手(71)、料斗外壳(72)、内部凹槽(73)和底部支撑块(74)，所述料斗外壳(72)的内部设置有内部凹槽(73)，所述料斗外壳(72)的前端中间设置有拉动把手(71)，所述料斗外壳(72)的下方设置有底部支撑块(74)，所述底部支撑块(74)连接在底部机体(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种工件金属成型设备，其特征在于：所述金属顶板(1)和金属框架(2)通过螺丝固定的方式固定连接，且所述金属顶板(1)和金属框架(2)的外侧处于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种工件金属成型设备，其特征在于：所述福马万向轮(5)共设置有四个，且所述福马万向轮(5)对称固定在底部机体(4)的下端四个拐角处上。

6.根据权利要求1所述的一种工件金属成型设备，其特征在于：所述金属框架(2)的下端外侧形状大小与底部机体(4)的上端外侧形状大小相等，且所述底部机体(4)和金属框架(2)通过焊接固定的方式固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种工件金属成型设备，其特征在于：所述金属框架(2)为长方形，且所述金属框架(2)的内部成中空状态。

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