CN210303114U - 多级湿法循环喷淋式除尘、脱硫、脱硝烟气净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级湿法循环喷淋式除尘、脱硫、脱硝烟气净化设备，属于烟气净化处理技术领域。该设备包括从下至上依次设置的一级大水体、二级大水体和三级大水体，所述一级大水体、二级大水体和三级大水体中均设置有用于循环药液的循环泵以及用于对烟气进行自下而上往复喷淋药液的第一喷淋机构；所述三级大水体顶部设有旋转喷淋筒和旋转甩干筒；所述旋转喷淋筒内设有用于对烟气进行药液喷淋的第二喷淋机构，所述旋转甩干筒采用甩干筒离心力原理对烟气进行脱水干燥。本实用新型提供的烟气净化设备结构新颖、设计合理、设备投资少、运行成本低，其不需要使用布袋除尘器、脱硫塔以及不需要往炉内喷氨水，就可保证处理后的烟气达标排放。

Description

多级湿法循环喷淋式除尘、脱硫、脱硝烟气净化设备

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种多级湿法循环喷淋式除尘、脱硫、脱硝烟气净化设备。

背景技术

锅炉烟气，因含有较多的粉尘、二氧化硫和氮氧化物等污染物，故需对其进行除尘、脱硫、脱硝等净化处理后，才可达标排放。

现有湿法烟气净化设备，由于对烟气喷淋流程较短、喷淋面积较小，喷淋所用药液浓度不均匀，喷淋溶液不清洁，故存在净化效果较差、不达标等问题。

另外，由于现有湿法烟气净化设备脱水机构效果不好，烟气含水量大，经喷淋处理后的湿式烟气水分被大量带入烟筒中，造成烟筒进水结冰等问题，直接危害缩短烟筒使用寿命。

发明内容

本实用新型技术目的，在于提供一种多级湿法循环喷淋式除尘、脱硫、脱硝烟气净化设备，用来解决上述技术背景中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种多级湿法循环喷淋式除尘、脱硫、脱硝烟气净化设备，包括从下至上依次设置的一级大水体、二级大水体和三级大水体，所述的一级大水体、二级大水体和三级大水体至少为一组；所述一级大水体、二级大水体和三级大水体中均设置有用于循环药液的循环泵以及用于对烟气进行自下而上往复喷淋药液的第一喷淋机构；所述三级大水体顶部设有旋转喷淋筒和旋转甩干筒；所述旋转喷淋筒内设有用于对烟气进行药液喷淋的第二喷淋机构，所述旋转甩干筒采用甩干筒离心力原理对烟气进行脱水干燥。

本实用新型实施例采用的一种优选方案，所述烟气净化设备还包括药液储存池以及用于药液混合的药液搅拌罐；所述药液搅拌罐与药液储存池相连通，所述药液储存池通过药液泵分别同一级大水体、二级大水体和三级大水体相连通。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述第一喷淋机构包括用于输送药液的喷淋泵以及若干组用于自下而上往复喷淋药液的第一系统螺旋喷嘴，所述的一级大水体和二级大水体上均连通有喷淋泵，所述的第一系统螺旋喷嘴与喷淋泵相连通。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述第二喷淋机构包括用于输送药液的喷淋泵以及若干组用于自上而下喷淋药液的第二系统螺旋喷嘴，所述喷淋泵与二级大水体相连通，所述的第二系统螺旋喷嘴与喷淋泵相连通。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述二级大水体和三级大水体底部均连通有锥体，所述锥体通过污水排放筒与一级大水体相连通，所述一级大水体底部连通基础斜板沉淀池。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述基础斜板沉淀池通过抽液管同用于净化过滤污液的压滤机相连通，所述压滤机通过回流泵同一级大水体相连通。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述一级大水体同锅炉碱性大渣水管道相连通。

本实用新型实施例提供上述技术方案，相比于现有技术，具有如下技术效果：

（1）本实用新型实施例提供的烟气净化设备，结构新颖，设备投资少。

不用布袋除尘器、不用脱硫塔、不用向炉内喷氨水，烟气中的尘、硫、硝，经本设备高效净化处理后，就可保证一次性达标排放。

（2）本实用新型实施例，通过提供用于自下而上往复喷淋药液且带有喷淋泵和第一系统螺旋喷嘴的第一喷淋机构，可成倍大幅提高烟气喷淋流程和喷淋面积，确保对烟气的净化效果。

（3）本实用新型实施例，通过在一、二、三级大水体内设置循环泵，可强制各级大水体内的药液循环流动，保证大水体内药液浓度的均匀性，确保对烟气最佳的净化效果。

（4）本实用新型实施例，通过设置旋转甩干筒，利用离心力原理，对湿式烟气进行脱水甩干处理，保证烟筒不进水结冰，延长烟筒使用寿命。

（5）本实用新型实施例，通过回收锅炉碱性大渣水、多锥体沉淀排放渣液机构、基础斜板沉淀池沉淀污水及压滤机对污水进行净化过滤处理，并将处理后清洁液体回流进入各级大水体内循环应用，大幅度减少药剂的投入量，因此，降低了设备运行成本。

附图说明

图1为实施例1提供的一种多级湿法循环喷淋式除尘、脱硫、脱硝烟气净化设备结构示意图。

图2为实施例2提供的一种多级湿法循环喷淋式除尘、脱硫、脱硝烟气净化设备结构示意图。

图中：1-一级大水体、2-二级大水体、3-三级大水体、4-旋转喷淋筒、5-旋转甩干筒、6-基础斜板沉淀池、7-药液储存池、8-药液泵、9-药液搅拌罐、10-烟气入口、11-烟气通道、12-烟气出口、13-溢流池、14-溢流泵、15-锥体、16-喷淋泵、17-第一系统螺旋喷嘴、18-循环泵、19-第二系统螺旋喷嘴、20-污液排放筒、21-药液液面、22-电机、23-转轴、24-螺旋甩干刷、25-压滤机、26-抽液管、27-回流管、28-回流泵、29-锅炉碱性大渣水管道。

具体实施方式

下面具体实施例，是结合本说明书中提供的附图，对本申请技术方案作出具体、清楚的描述。其中，说明书附图，只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际设备生产或使用中的形状或大小，更不能将附图标记作为所涉及权利要求的限制。

另外，在本申请描述中，所采用的术语，应作广义理解。对本领域技术人员而言，可根据实际情况来理解术语的具体含义。例如，本申请中所采用的术语“安装”可定义为可拆卸的固定安装或不可拆卸的固定安装等。

所采用的术语“设置”，可定义为接触式设置或未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可定义为固定连接或可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”“第二”和“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。所采用的方位词术语，均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1：

参照附图1，该实施例提供了一种多级湿法循环喷淋式除尘、脱硫、脱硝烟气净化设备，其中包括一级大水体1、二级大水体2和三级大水体3，所述一级大水体1、二级大水体2和三级大水体3可以为一组，也可根据实际需求设置成多组。

所述一级大水体1、二级大水体2和三级大水体3，依次由下至上叠落焊接构成塔式结构，各级间靠支撑立柱焊接固定。所述三级大水体3顶部设有若干组旋转喷淋筒4和旋转甩干筒5，所述的一级大水体1上设有烟气入口10，用于烟气的进入。所述的旋转甩干筒5处设有烟气出口12，用于将处理后的烟气送入到烟筒中。

需要说明的是，旋转喷淋筒4和旋转甩干筒5均座落于三级大水体3的最顶端，旋转喷淋筒4和旋转甩干筒5的底部均为敞开式，其与下部锥体15焊接为一体，二者之间为空间，上部圆筒为烟气通道，筒内为旋转轴刷，烟气经筒流通，下部锥体15用于储存药液，锥体15最底部的锥口处，由压把胶塞阀控制渣液的排放。

另外，所述的一级大水体1与二级大水体2之间、所述的二级大水体2与旋转喷淋筒4之间、所述的旋转喷淋筒4与旋转甩干筒5之间，均连通若干组用于烟气通过的烟气通道11。烟道11由多个分支构成﹙即把烟气分流扩散﹚，各级间靠烟道11连通，烟气经烟道11自下向上依次进入各级大水体中。

进一步，所述一级大水体1、二级大水体2和三级大水体3的药液，均由泵自药液储存池7经公用管道注入；具体的，所述烟气净化设备还包括药液储存池7以及用于药液混合的药液搅拌罐9；所述药液搅拌罐9与药液储存池7相连通，所述药液储存池7通过药液泵8分别同一级大水体1、二级大水体2和三级大水体3相连通。

通过药液搅拌罐9可以先对所需要的碱性药液、尿素和双氧水进行混合配制，通过药液储存池7的设置，可将混合好的药液进行储存备用。通过药液泵8的设置，可将药液储存池7内的药液注入到一级大水体1和二级大水体2中，使一级大水体1和二级大水体2内的药液达到药液液面21的位置，以便于对烟气进行净化处理。

另外，所述的一级大水体1、二级大水体2和三级大水体3内，均设有用于循环药液的循环泵18以及用于对烟气进行自下而上往复喷淋药液的第一喷淋机构。

所述的旋转喷淋筒4内，均设有用于对烟气进行自上而下喷淋药液的第二喷淋机构，所述的旋转甩干筒5无喷淋机构，其位于旋转喷淋筒4后端及烟道出口前端，该筒采用离心力原理，对进入筒内的湿式烟气进行深度脱水、净化、干燥，达到烟气脱水之目的。所述旋转喷淋筒4与旋转甩干筒5，均与三级大水体3相通。

具体的，通过循环泵18的设置，可使一级大水体1和二级大水体2内的药液进行循环流动，从而可以保证一级大水体1和二级大水体2内的药液浓度均匀，以保证对烟气的净化处理效果。

进一步，所述的第一喷淋机构包括：用于输送药液的喷淋泵16以及若干组用于自下而上往复喷淋药液的第一系统螺旋喷嘴17。所述一级大水体1和二级大水体2的一端，均设置有用于喷淋药液的喷淋泵16，喷淋泵16可选用竖式液下式的喷淋泵。

所述的一级大水体1和二级大水体2上均连通有喷淋泵16，所述的第一系统螺旋喷嘴17与喷淋泵16相连通。通过喷淋泵16将一级大水体1或二级大水体2内的药液注入到第一系统螺旋喷嘴17中，并经由第一系统螺旋喷嘴17向上喷出，使经过的烟气，在缓慢滚动的过程中，被来自下面向上喷淋的大容量雾状碱液瞬间洗透，并又能被自上而下自由下落的雾状碱液进行二次洗涤净化，使得对烟气的喷淋流程和喷淋面积得到了大幅度提高，从而可以大大提高对烟气的净化处理效果。

进一步，所述的第二喷淋机构包括：用于输送药液的喷淋泵16以及若干组用于自上而下喷淋药液的第二系统螺旋喷嘴19，所述的喷淋泵16与二级大水体2相连通，所述的第二系统螺旋喷嘴19与喷淋泵16相连通。另外，所述的旋转喷淋筒4内安装有转轴23，所述的转轴23上固定安装有螺旋甩干刷24，所述的转轴23与电机22相连，通过螺旋甩干刷24的转动，可使进入到旋转喷淋筒4内的烟气进行回旋流动，从而可以提高第二系统螺旋喷嘴19对烟气的喷淋净化效果。喷淋后的废液可以落入到三级大水体3内进行回收。

另外，所述的旋转甩干筒5类似于洗衣机甩干筒的结构，其利用离心力原理将烟气中的水汽分离出去。此外，所述的旋转甩干筒5内也安装有转轴23，所述的转轴23上固定安装有螺旋甩干刷24，所述的转轴23与电机22相连，通过螺旋甩干刷24的转动，可使进入到旋转喷淋筒4内的烟气进行回旋流动，从而可以提高烟气的气液分离，以达到对烟气进行高效脱水干燥的目的。

需要说明的是：一级大水体1和二级大水体2内均安装导流板，通过导流板可使烟气对一级大水体1和二级大水体2内的药液液面进行接触，以达到对烟气进行初步净化处理的目的。

进一步，所述二级大水体2和三级大水体3底部均连通锥体15，锥体15为锥体结构，所述的锥体15通过污液排放筒20与一级大水体1相连通，所述一级大水体1的底部连通有基础斜板沉淀池6，基础斜板沉淀池6为台体结构。通过锥体15的设置，可以对二级大水体2和三级大水体3内产生的污液进行沉淀处理，并且可以通过污液排放筒20定期将产生的沉淀污液排入到一级大水体1中；通过基础斜板沉淀池6的设置，可对整个处理过程中产生的污液进行沉淀处理，并对其进行回收。

此外，所述基础斜板沉淀池6的一侧还安有溢流池13，所述的溢流池13用于回收一级大水体1溢流出的药液，并且可以通过溢流泵14进行排出。

实施例2：

参照附图2，为了可重复利用烟气净化过程中所产生的污液，该实施例是在实施例1的基础上进行改进的，具体的说，所述的基础斜板沉淀池6通过抽液管26与用于过滤污液的压滤机25相连通，所述的压滤机25通过回流管27、回流泵28与一级大水体1相连通。通过压滤机25可以对基础斜板沉淀池6内的污液进行固液分离，并且通过回流泵28可将过滤处理后的清净液体回流到一级大水体1内用于喷淋使用，从而减少药液的投放量，以降低设备运行成本。

另外，所述一级大水体1还与用于提供锅炉废水的锅炉大渣水管道29相连通。由于锅炉废水为碱性溶液，因此通过将锅炉废水排入到一级大水体1内，并经压滤机25进行过滤处理后，可以直接转化为用于对烟气的喷淋净化处理使用，大幅减少药液的投放量，降低烟气净化处理成本。

结合实施例1-2，本实用新型实施例提供的烟气净化设备：

在实际应用时，锅炉烟气首先进入锅炉原除尘器内进行降尘处理，然后再进入引风机，利用引风机的推力，把烟气推进到本设备中。

接着，烟气再流经一级大水体1的液面，通过一级大水体1内第一系统螺旋喷嘴17的喷淋洗涤，进行一级除尘、脱硫、脱硝净化处理。

然后，自一级大水体1尾部出去的烟气，再进入到二级大水体2内，再通过二级大水体2内第一系统螺旋喷嘴17的喷淋洗涤，对烟气进行二级除尘、脱硫、脱硝净化处理。

自二级大水体2尾部出去的烟气，再进入到三级大水体顶端旋转喷淋筒4内，经旋转喷淋筒4内第二系统螺旋喷嘴19，再次对烟气进行三级除尘、脱硫、脱硝净化处理。

自旋转喷淋筒4出去的烟气，再进入到旋转甩干筒5，开始对湿式烟气进行脱水、净化、干燥处理，最后，烟气经甩干筒5出口进入烟筒达标排放。

此外，本实用新型实施例提供的一级大水体1、二级大水体2和三级大水体3的烟气流程：最短距离约50多米，喷淋面积约120多平方米；所述一级大水体1、二级大水体2和三级大水体3所用的喷淋碱液，都均由本层源源不断提供，大水体类似一个宏达的储备水库，使各种浓度尘、硫、硝气体被酸碱中和反应吸收，而过量碱液仍储存在大水体中不易流失，药液可循环应用，并可随时向大水体中补充药液。

需要说明的是，本实用新型实施例的喷淋泵16的抽吸深度：1米，喷淋高度：0.5米，在长度10米单个大水体中设置多组几十个螺旋喷嘴喷淋药液。烟气会在瞬间被大面积、高密度、高浓度药液的洗涤净化，会达到预期的净化效果，故用电功率小，运行成本低。

综上所述，本实用新型的烟气净化设备具有以下特征：

1、结构新颖，设计合理，设备投资少，运行成本低。

2、不用布袋除尘器，不用脱硫塔，不用炉内喷氨水，就可保证达标排放。

3、设备功率：50千瓦／小时，占地空间小，室内外均可安装。

4、水利用率：90％以上，碱液可循环使用。

5、可回收锅炉碱性大渣水，降低运行成本。

6、不需更换原配鼓、引风机﹙锅炉原配风机富余量，即可满足本设备需求﹚。

7、各级大水体内溶液，经多组锥体和压滤机净化处理后，相对清澈液体可循环应用。

需要说明的是：上述实施例只是针对本申请技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细描述了。

另外，本申请技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可经适当组合，从而形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

Claims (7)

1.多级湿法循环喷淋式除尘、脱硫、脱硝烟气净化设备，包括从下至上依次设置的一级大水体（1）、二级大水体（2）和三级大水体（3），所述的一级大水体（1）、二级大水体（2）和三级大水体（3）至少为一组，其特征在于：所述一级大水体（1）、二级大水体（2）和三级大水体（3）中均设置有用于循环药液的循环泵（18）以及用于对烟气进行自下而上往复喷淋药液的第一喷淋机构；所述三级大水体（3）顶部设有旋转喷淋筒（4）和旋转甩干筒（5）；所述旋转喷淋筒（4）内设有用于对烟气进行药液喷淋的第二喷淋机构，所述旋转甩干筒（5）采用甩干筒离心力原理对烟气进行脱水干燥。

2.根据权利要求1所述多级湿法循环喷淋式除尘、脱硫、脱硝烟气净化设备，其特征在于：所述烟气净化设备还包括药液储存池（7）以及用于药液混合的药液搅拌罐（9）；所述药液搅拌罐（9）与药液储存池（7）相连通，所述药液储存池（7）通过药液泵（8）分别同一级大水体（1）、二级大水体（2）和三级大水体（3）相连通。

3.根据权利要求1所述多级湿法循环喷淋式除尘、脱硫、脱硝烟气净化设备，其特征在于：所述第一喷淋机构包括用于输送药液的喷淋泵（16）以及若干组用于自下而上往复喷淋药液的第一系统螺旋喷嘴（17），所述的一级大水体（1）和二级大水体（2）上均连通有喷淋泵（16），所述的第一系统螺旋喷嘴（17）与喷淋泵（16）相连通。

4.根据权利要求1所述多级湿法循环喷淋式除尘、脱硫、脱硝烟气净化设备，其特征在于：所述第二喷淋机构包括用于输送药液的喷淋泵（16）以及若干组用于自上而下喷淋药液的第二系统螺旋喷嘴（19），所述喷淋泵（16）与二级大水体（2）相连通，所述的第二系统螺旋喷嘴（19）与喷淋泵（16）相连通。

5.根据权利要求1所述多级湿法循环喷淋式除尘、脱硫、脱硝烟气净化设备，其特征在于：所述二级大水体（2）和三级大水体（3）底部均连通有锥体（15），所述锥体（15）通过污水排放筒（20）与一级大水体（1）相连通，所述一级大水体（1）底部连通基础斜板沉淀池（6）。

6.根据权利要求5所述多级湿法循环喷淋式除尘、脱硫、脱硝烟气净化设备，其特征在于：所述基础斜板沉淀池（6）通过抽液管（26）同用于净化过滤污液的压滤机（25）相连通，所述压滤机（25）通过回流泵（28）同一级大水体（1）相连通。

7.根据权利要求1或6所述多级湿法循环喷淋式除尘、脱硫、脱硝烟气净化设备，其特征在于：所述一级大水体（1）同锅炉碱性大渣水管道（29）相连通。

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