CN210280849U - 一种可调距的自动送料设备 - Google Patents

Abstract

一种可调距的自动送料设备，包括：进料管，置于输送通道的入口处；进料气缸，位于进料管的出口处，设置有两个，分布在输送通道的两侧，进料气缸的旋转轴上联动连接有滚轮，滚轮的底部安装座安装在长度可调装置上；出料管，置于输送通道的出口处；出料气缸，位于进料管的入口处，设置有两个，分布在输送通道的两侧，出料气缸的旋转轴上联动连接有滚轮，滚轮的底部安装座安装在长度可调装置上，管件通过两个旋转方向相背滚轮，将管件从进料管处进入到出料管处，且由于滚轮底部连接固定块，固定块与支撑杆螺纹连接，通过旋动支撑杆来调节两块固定块之间的距离，以适应多种管径的管件，本专利申请结构简单、操作方便、成本低。

Description

一种可调距的自动送料设备

技术领域

本实用新型涉及送料设备领域，尤其涉及一种可调距的自动送料设备。

背景技术

目前对于管件加工时送料采用的办法大多都是手工加料的方式来进行。送料时，需要借助限位组件对管件夹持定位限定，以防止管件偏位，影响加工效果。但是，目前的限位组件通常采用仿行结构，每种结构适应一种规格的管件，需要频繁更换限位组件来对不同规格的管件进行加工，操作繁琐，效率低下。并且，加工时需要人工送料，一来操作人员在加工工件时，时常出现忙碌现象，其对人力消耗很大，工作效率低，成本高，产量低。此外，人工送料控制管件移动长度使得管件加工位置不精确。

CN201220298219.0一种管件送料机，其设有一机台，该机台呈一端高而另一端低的倾斜状设置，于机台上形成有可容置输送管件的空间，且该管件内已对应盛装物料，而在此机台空间内设有分别独立运转的第一、第二输送部，该第一输送部的适当处设有一挡料板，以让大量管件承载在第一输送部时，可经挡料板而单支管件输送至第二输送部，再经第二输送部间隔输送每一管件，借此，让该管件输送过程不会有卡料，达到输送顺畅的功效。

实用新型内容

本专利申请提供了一种可调距的自动送料设备，实现多种管件管子的自动输送、且结构简单，为了实现上述目的，采用以下技术方案：包括：进料管，置于输送通道的入口处；进料气缸，位于进料管的出口处，设置有两个，分布在输送通道的两侧，进料气缸的旋转轴上联动连接有滚轮，滚轮的底部安装座安装在长度可调装置上；出料管，置于输送通道的出口处；出料气缸，位于进料管的入口处，设置有两个，分布在输送通道的两侧，出料气缸的旋转轴上联动连接有滚轮，滚轮的底部安装座安装在长度可调装置上。

优选的，长度可调装置置于C型钢的槽内，包括支撑杆、固定块，固定块活动安装在支撑杆上，固定块安装在滚轮底部。

优选的，支撑杆为螺纹杆，支撑杆与固定块螺纹连接，支撑杆的一段端头处为手柄、另一端端头处为限位块。

优选的，滚轮的底部安装座置于C型钢的槽口上方，其外径大于C型钢的槽口宽度。

优选的，还包括有两个支撑架，支撑架的上部设置有凹槽，用于卡嵌进料管、出料管。

优选的，两个进料气缸的运转方向相反、两个出料气缸的运转方向也相反，位于输料通道同侧的进料气缸、出料气缸的运转方向相同。

优选的，位于同侧的进料气缸和出料气缸，二者的旋转轴上套设皮带，利用皮带代替滚轮。

优选的，还包括切割机，切割机位于出料管出口处。

优选的，还包括计米器，计米器探头置于出料管内。

优选的，还设置有PLC，PLC与计米器连接，接收计米器的反馈数据，PLC还与切割机连接，用于控制切割机自动工作。

本实用新型的有益效果：管件从进料管进入到输料通道进口处，两个进料气缸运动，带动滚轮转动，由于两个滚轮旋转方向相背，使管件向前输送至出料气缸处，出料气缸带动两个滚轮旋转方向相背，将管件输送至出料管处，且由于滚轮底部连接固定块，固定块与支撑杆螺纹连接，通过旋动支撑杆来调节两块固定块之间的距离，以适应多种管径的管件，本专利申请结构简单、操作方便、成本低。

附图说明

图1为本专利申请的结构示意图；

图2为图1的右视图，图中显示了局部C型钢内的结构示意图，即显示了支撑杆、固定块以及滚轮的底部安装座之间的关系；

图3为图1的左视图；

图4为本专利的又一种结构示意图；

1、进料气缸；2、出料气缸；3、进料管；4、出料管；5、切割机；6、计米器；8、滚轮；9、皮带；10、支撑架；11、支撑杆；12、固定块；13、C型钢。

具体实施方式

由图1至图3所示可知，本实用新型包括：两个进料气缸、两个出料气缸、进料管、出料管以及PLC，由进料气缸到出料气缸为输送通道，两个进料气缸位于输送通道两侧，两个出料气缸也位于输送通道两侧；进料管置于输送通道的入口处，输送通道的出口处为出料管；进料气缸的底部联动连接有滚轮，用于将管子从进料管处沿着输送通道输送，滚轮的底部安装座安装在长度可调装置上，实现两个滚轮之间距离的调节；出料气缸的底部也联动连接有滚轮，用于将输送通道处的管子输送到出料管内，滚轮的底部安装座安装在长度可调装置上，实现两个滚轮之间距离的调节；PLC与进料气缸、出料气缸连接，控制其转动来进行输送工作。

优选的，长度可调装置置于C型钢的槽内，包括支撑杆、固定块，固定块活动安装在支撑杆上，固定块安装在滚轮底部。

优选的，支撑杆为螺纹杆，支撑杆与固定块螺纹连接，支撑杆的一段端头处为手柄、另一端端头处为限位块。

优选的，滚轮的底部安装座置于C型钢的槽口上方，其外径大于C型钢的槽口宽度。

优选的，还包括切割机，切割机位于出料管出口处。

优选的，还包括计米器，计米器探头置于出料管内，用于检测传输的管件的长度。

优选的，PLC与计米器连接，接收计米器的反馈的管件的长度数据数据，PLC还与切割机连接，当计米器检测到到达预设长度时，控制切割机自动工作切割管件。

优选的，还包括有两个支撑架，支撑架的上部设置有凹槽，用于卡嵌进料管、出料管。

优选的，两个进料气缸的运转方向相反、两个出料气缸的运转方向也相反；进一步地说是相背方向旋转，能够保证管件沿着输料通道运动，且位于输料通道同侧的进料气缸、出料气缸的运转方向相同。

图4所示又一种实施例，位于同侧的进料气缸和出料气缸，二者的旋转轴上套设皮带，利用皮带代替滚轮，利用皮带运行带动管件进行运动。

管件从进料管进入到输料通道进口处，两个进料气缸运动，带动滚轮转动，由于两个滚轮旋转方向相背，使管件向前输送至出料气缸处，出料气缸带动两个滚轮旋转方向相背，将管件输送至出料管处，出料管内有计米器，用于计数管件输送距离，当到达预定值时切割机进行切割，本专利代替人工输送管件，结构简单、操作方便、成本低。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种可调距的自动送料设备，其特征在于：包括：进料管，置于输送通道的入口处；进料气缸，位于进料管的出口处，设置有两个，分布在输送通道的两侧，进料气缸的旋转轴上联动连接有滚轮，滚轮的底部安装座安装在长度可调装置上；出料管，置于输送通道的出口处；出料气缸，位于进料管的入口处，设置有两个，分布在输送通道的两侧，出料气缸的旋转轴上联动连接有滚轮，滚轮的底部安装座安装在长度可调装置上。

2.根据权利要求1所述的一种可调距的自动送料设备，其特征在于：长度可调装置置于C型钢的槽内，包括支撑杆、固定块，固定块活动安装在支撑杆上，固定块安装在滚轮底部。

3.根据权利要求2所述的一种可调距的自动送料设备，其特征在于：支撑杆为螺纹杆，支撑杆与固定块螺纹连接，支撑杆的一段端头处为手柄、另一端端头处为限位块。

4.根据权利要求2所述的一种可调距的自动送料设备，其特征在于：滚轮的底部安装座置于C型钢的槽口上方，其外径大于C型钢的槽口宽度。

5.根据权利要求1所述的一种可调距的自动送料设备，其特征在于：还包括有两个支撑架，支撑架的上部设置有凹槽，用于卡嵌进料管、出料管。

6.根据权利要求1所述的一种可调距的自动送料设备，其特征在于：两个进料气缸的运转方向相反、两个出料气缸的运转方向也相反，位于输料通道同侧的进料气缸、出料气缸的运转方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种可调距的自动送料设备，其特征在于：位于同侧的进料气缸和出料气缸，二者的旋转轴上套设皮带，利用皮带代替滚轮。

Images