CN209579165U - 一种轴承钢管加工用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
一种轴承钢管加工用抛光装置，自动抛光组件2包括有抛光支架201，抛光支架201的顶部前侧安装有钢管导轨I202和钢管导轨II203，钢管导轨II203的左右两侧分别安装有左抛光机204和右抛光机205；左抛光机204和右抛光机205的抛光砂轮206位于钢管导轨I202和钢管导轨II203的间隙处左右两侧；钢管导轨II的正后侧安装有钢管输送器207；待抛光钢管放置于钢管导轨I202和钢管导轨II203上，由钢管输送器207输送前行，经由左抛光机204和右抛光机205的抛光砂轮206进行连续性抛光打磨。本实用新型主体部分通用性高，可抛光不同直径、不同长度规格的轴承钢管，固定方式更方便，适用性较高，实现自动打磨抛光。本实用新型轴承钢管加工用抛光装置设备操作简单，容易，维修及调整方便快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承钢管技术领域，尤其是轴承钢管加工用抛光装置。
背景技术
钢管在各领域应用广泛，消耗量也巨大。钢管在生产过程中，因为钢制生产工艺，钢管表面光洁度不佳，需要对钢管进行打磨处理，而且在钢管长时间使用后也需要对表面进行打磨抛光，使钢管重新具有光洁。目前，现有的钢管打磨机，只能在表面上单一部位进行打磨操作，使用麻烦，需要人工进行推进和旋转钢管，打磨抛光效果不佳，而且无法适用多种长度规格的钢管，加工效率低下，需要大量人工参与，自动化程度低。因此，有必要设计一种打磨抛光效果优良、自动化程度高的轴承钢管加工用抛光装置。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种打磨抛光效果优良、自动化程度高的轴承钢管加工用抛光装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承钢管加工用抛光装置，包括有自动抛光组件2；自动抛光组件2包括有抛光支架201，抛光支架201的顶部前侧安装有钢管导轨I202，钢管导轨I202的正后侧安装有钢管导轨II203，钢管导轨II203的左右两侧分别安装有左抛光机204和右抛光机205；左抛光机204和右抛光机205的抛光砂轮206位于钢管导轨I202和钢管导轨II203的间隙处左右两侧；钢管导轨II的正后侧安装有钢管输送器207；待抛光钢管放置于钢管导轨I202和钢管导轨II203上，由钢管输送器207输送前行，经由左抛光机204和右抛光机205的抛光砂轮206进行连续性抛光打磨。
本实用新型还具有以下附加技术特征：
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：钢管导轨I202包括有焊接于抛光支架201顶部前侧的两条导轨支架2021，导轨支架2021的顶部呈Y形开口，开口顶部通过螺栓连接于导轨滑筒2022，左右两侧的导轨滑筒2022整体组成V形结构，待抛光钢管放置于V形结构的空间处；钢管导轨I202和钢管导轨II203的结构相同。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：钢管输送器207包括有经由电机架固定的输送电机2071，输送电机2071的输出轴连接于主动轮2072，主动轮2072的前部安装有主动轮II2073，主动轮2072和主动轮II2073的顶部安装有压紧轮2074；主动轮2072、主动轮II2073和压紧轮2074均安装于呈n形设置的输送架2076内侧；压紧轮2074的顶部设置有调节螺杆，调节螺杆贯穿于输送架2076顶侧，调节螺杆的顶部安装有调节把手2075，调节螺杆的底端固定于压紧轮2074顶部；压紧轮2074两侧可调节式安装于输送架2076内侧。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：还包括有上料组件1；上料组件1包括有位于底部的上料架101，上料架101的顶部安装有呈V形结构、放置待抛光钢管的物料腔102，物料腔102前侧底部设有推管口105、后侧底部设有出管口104；推管口105的外侧安装有推管液压缸106；推管液压缸106的伸缩杆可贯穿于推管口105伸缩，将待抛光钢管经由出管口104推出至钢管输送器207咬合输送。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：还包括有下料组件3；下料组件3包括有位于底部的下料架301，下料架301的顶部安装有呈√形结构、放置抛光后钢管的下料腔302。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：还包括有控制系统4；控制系统4包括有PLC控制器，PLC控制器分别连接于推管液压缸106、左抛光机204、右抛光机205和输送电机2071；PLC控制器、推管液压缸106、左抛光机204、右抛光机205和输送电机2071均连接于外部电源。
本实用新型和现有技术相比，其优点在于：本实用新型轴承钢管加工用抛光装置是管材自动抛光设备，即长管切裁成短管并两端封口焊接好后，对管材进行表面拉丝或抛镜光处理。本实用新型主体部分通用性高，可抛光不同直径、不同长度规格的轴承钢管，固定方式更方便，适用性较高，实现自动打磨抛光。本实用新型轴承钢管加工用抛光装置设备操作简单，容易，维修及调整方便快速。上料组件1和钢管输送器207的动作可靠，使钢管各部位打磨抛光均匀，打磨抛光效果优良，自动化程度高，提高工作效率。左抛光机204和右抛光机205可以调整间距，能适应多种不同轴承钢管的抛光，且抛光长度不限。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型轴承钢管加工用抛光装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型轴承钢管加工用抛光装置的整体结构示意图；
图3为本实用新型轴承钢管加工用抛光装置的整体结构示意图；
图4为本实用新型自动抛光组件2的整体结构示意图；
图5为本实用新型自动抛光组件2的整体结构示意图；
图6为本实用新型钢管输送器207的整体结构示意图；
图7为本实用新型于钢管导轨I202和钢管导轨II203的整体结构示意图；
图8为本实用新型上料组件1的整体结构示意图；
图9为本实用新型下料组件3的整体结构示意图；
图10为本实用新型电路原理连接示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
一种轴承钢管加工用抛光装置，包括有自动抛光组件2；自动抛光组件2包括有抛光支架201，抛光支架201主要起到支撑和固定顶部其他个部件的作用。
抛光支架201的顶部前侧安装有钢管导轨I202，钢管导轨I202的正后侧安装有钢管导轨II203，钢管导轨I202和钢管导轨II203两个一前一后且位于同一条中轴线上；钢管导轨I202和钢管导轨II203的结构相同。钢管导轨I202包括有焊接于抛光支架201顶部前侧的两条导轨支架2021，导轨支架2021的顶部呈Y形开口，开口顶部通过螺栓连接于导轨滑筒2022，左右两侧的导轨滑筒2022整体组成V形结构，待抛光钢管放置于V形结构的空间处。
钢管导轨II203中轴线的左右两侧分别安装有左抛光机204和右抛光机205；左抛光机204和右抛光机205的抛光砂轮206位于钢管导轨I202和钢管导轨II203的间隙处中轴线左右两侧。
钢管导轨II的正后侧安装有钢管输送器207。钢管输送器207包括有经由电机架固定的输送电机2071，输送电机2071的输出轴连接于主动轮2072，主动轮2072的前部安装有主动轮II2073，主动轮2072和主动轮II2073的顶部安装有压紧轮2074；主动轮2072、主动轮II2073和压紧轮2074均安装于呈n形设置的输送架2076内侧；压紧轮2074的顶部设置有调节螺杆，调节螺杆贯穿于输送架2076顶侧，调节螺杆的顶部安装有调节把手2075，调节螺杆的底端固定于压紧轮2074顶部；压紧轮2074两侧可调节式安装于输送架2076内侧。
待抛光钢管放置于钢管导轨I202和钢管导轨II203上，由钢管输送器207输送前行，经由左抛光机204和右抛光机205的抛光砂轮206进行连续性抛光打磨。压紧轮2074的顶部设置有调节螺杆，压紧轮2074两侧可调节式安装于输送架2076内侧，这样的设置可以使得抛光装置可抛光不同直径的抛光钢管。
实施例2
在实施例1的基础上，还包括有上料组件1；上料组件1包括有位于底部的上料架101，上料架101的顶部安装有呈V形结构、放置待抛光钢管的物料腔102，物料腔102前侧底部设有推管口105、后侧底部设有出管口104；推管口105的外侧安装有推管液压缸106；推管液压缸106的伸缩杆可贯穿于推管口105伸缩，将待抛光钢管经由出管口104推出至钢管输送器207咬合输送。上料架101的整体长度可以设计成不同的长度，且推管液压缸106的伸缩杆也可以选择不同的的长度，这样的设计可以使得抛光装置可抛光不同长度的抛光钢管。
实施例3
在实施例2的基础上，还包括有下料组件3；下料组件3包括有位于底部的下料架301，下料架301的顶部安装有呈√形结构、放置抛光后钢管的下料腔302。下料架301的整体长度可以设计成不同的长度，这样的设计可以使得抛光装置可抛光不同长度的抛光钢管。
实施例4
在实施例3的基础上，还包括有控制系统4；控制系统4包括有PLC控制器，PLC控制器分别连接于推管液压缸106、左抛光机204、右抛光机205和输送电机2071；PLC控制器、推管液压缸106、左抛光机204、右抛光机205和输送电机2071均连接于外部电源。
作为本技术领域的现有技术，本技术人员可以通过PLC控制器分别控制推管液压缸106、左抛光机204、右抛光机205和输送电机2071独立工作。
本实用新型轴承钢管加工用抛光装置的作业流程：确定生产的产品类型，调整系统各生产参数。员工将待抛光钢管放到调整好的上料组件1里，检查确保工件放好，然后按启动按钮，启动控制系统4，推管液压缸106将待抛光钢管推出，将待抛光钢管的一头送至钢管输送器207咬合输送。钢管输送器207自动将待抛光钢管夹紧，左抛光机204和右抛光机205开始抛光作业，将待抛光钢管在抛光砂轮206上来回抛光。随着钢管输送器207不断将待抛光钢管咬合输送前行，待抛光钢管逐步在抛光砂轮206上前进抛光，直到抛光钢管的末端也完成抛光后，抛光后钢管被下料到下料组件3的下料腔302中进行存放。如此重复循环以上生产动作，直至所有的待抛光钢管完成抛光。
本实用新型轴承钢管加工用抛光装置是管材自动抛光设备，即长管切裁成短管并两端封口焊接好后，对管材进行表面拉丝或抛镜光处理。本实用新型主体部分通用性高，可抛光不同直径、不同长度规格的轴承钢管，适用性较高。本实用新型轴承钢管加工用抛光装置设备操作简单，容易，维修及调整方便快速。上料组件1和钢管输送器207的动作可靠，生产效率高，安全性高。左抛光机204和右抛光机205可以调整间距，能适应多种不同轴承钢管的抛光，且抛光长度不限。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承钢管加工用抛光装置，其特征在于，包括有自动抛光组件（2）；所述自动抛光组件（2）包括有抛光支架（201），抛光支架（201）的顶部前侧安装有钢管导轨I（202），钢管导轨I（202）的正后侧安装有钢管导轨II（203），钢管导轨II（203）的左右两侧分别安装有左抛光机（204）和右抛光机（205）；左抛光机（204）和右抛光机（205）的抛光砂轮（206）位于钢管导轨I（202）和钢管导轨II（203）的间隙处左右两侧；钢管导轨II的正后侧安装有钢管输送器（207）；待抛光钢管放置于钢管导轨I（202）和钢管导轨II（203）上，由钢管输送器（207）输送前行，经由左抛光机（204）和右抛光机（205）的抛光砂轮（206）进行连续性抛光打磨。
2.根据权利要求1所述的轴承钢管加工用抛光装置，其特征在于，所述钢管导轨I（202）包括有焊接于抛光支架（201）顶部前侧的两条导轨支架（2021），导轨支架（2021）的顶部呈Y形开口，开口顶部通过螺栓连接于导轨滑筒（2022），左右两侧的导轨滑筒（2022）整体组成V形结构，待抛光钢管放置于V形结构的空间处；所述钢管导轨I（202）和所述钢管导轨II（203）的结构相同。
3.根据权利要求1所述的轴承钢管加工用抛光装置，其特征在于，所述钢管输送器（207）包括有经由电机架固定的输送电机（2071），输送电机（2071）的输出轴连接于主动轮（2072），主动轮（2072）的前部安装有主动轮II（2073），主动轮（2072）和主动轮II（2073）的顶部安装有压紧轮（2074）；所述主动轮（2072）、主动轮II（2073）和压紧轮（2074）均安装于呈n形设置的输送架（2076）内侧；所述压紧轮（2074）的顶部设置有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿于所述输送架（2076）顶侧，所述调节螺杆的顶部安装有调节把手（2075），所述调节螺杆的底端固定于压紧轮（2074）顶部；所述压紧轮（2074）两侧可调节式安装于输送架（2076）内侧。
4.根据权利要求1所述的轴承钢管加工用抛光装置，其特征在于，还包括有上料组件（1）；所述上料组件（1）包括有位于底部的上料架（101），上料架（101）的顶部安装有呈V形结构、放置待抛光钢管的物料腔（102），物料腔（102）前侧底部设有推管口（105）、后侧底部设有出管口（104）；所述推管口（105）的外侧安装有推管液压缸（106）；所述推管液压缸（106）的伸缩杆可贯穿于推管口（105）伸缩，将待抛光钢管经由出管口（104）推出至所述钢管输送器（207）咬合输送。
5.根据权利要求1所述的轴承钢管加工用抛光装置，其特征在于，还包括有下料组件（3）；所述下料组件（3）包括有位于底部的下料架（301），下料架（301）的顶部安装有呈√形结构、放置抛光后钢管的下料腔（302）。
6.根据权利要求1所述的轴承钢管加工用抛光装置，其特征在于，还包括有控制系统（4）；所述控制系统（4）包括有PLC控制器，所述PLC控制器分别连接于推管液压缸（106）、左抛光机（204）、右抛光机（205）和输送电机（2071）；所述PLC控制器、推管液压缸（106）、左抛光机（204）、右抛光机（205）和输送电机（2071）均连接于外部电源。
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| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20201215 Granted publication date: 20191105 |
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| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20231215 Granted publication date: 20191105 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191105 |