CN213795798U - 一种修磨总装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种修磨总装,包括底座总装，所述底座总装上设有上料装置和下料装置，所述上料装置与下料装置平行相连接，所述上料装置一侧连接多个修磨头、另一侧边连接多个调整轮，所述调整轮通过调整伺服电机连接，所述调整轮和调整伺服电机固定在底座总装顶部，所述底座总装侧边设有支撑轮，所述调整轮组件与修磨头一对一镜像排列，每个所述修磨头连接修整器，所述底座总装底部设有回流槽，所述回流槽连接水循环组件，所述底座总装侧边设有电控箱。本发明结构稳定牢固，自动化程度高，控制操作简单，提高工作效率和精确度，降低人力成本，提高整体加工的洁净度，水循环系统实现循环用水，降低成本，提高综合经济效益。

Description

一种修磨总装

技术领域

本实用新型具体涉及一种修磨总装。

背景技术

磨总装主要用用来进行修磨的一种总设备，同时还需要具备上料、修磨、调整和下料一系类的操作工件。现有的修磨总装不能同时满足于此，同时结构存在一定的不稳定性，智能化效果不强。

上料、下料装置是一种专用于工件上料、下料的装置，一般是通过运输带进行工件的传输，但是不适用于工件的打磨等后续工作的联合开展。且现有的上料装置不能根据工件的长度进行调节运输带的长短，所以适用范围小，存在一定的动力不足，多以需要进行改进。

修磨头是现代生活中常见的一种设备，主要是对工件进行打磨、修正的一种设备，主要是通过打磨头进行打磨，但是由于打磨头在长期使用后易出现磨损，且成本极高，不仅不便于更换，还提高整体成本，一旦损伤会造成工件精度、效率降低。且在打磨过程中会产生大量的飞溅废弃物，会影响打磨，降低工作精度，且随着长时间打磨，表面温度升高，降低使用寿命，所以需要进行改进。

当砂带轮在磨削工件的过程中，磨削渣进入砂带轮的缝隙内，会降低砂带轮磨削的锋利度，影响工件表面的加工精度，此时，需要利用修整器对砂带轮进行修整，去除进入砂带轮缝隙的磨削渣，提高砂带轮表面磨削的锋利度。现有的砂带轮修整器一般仅安装有一个修整件，并利用该修整件对砂带轮进行修整，而当需要对另一砂带轮进行修整时，需要更换修整件，即每次打磨砂带轮都可能需要更换修整件，而每次更换修整件时，都要对修整件进行各种调整，使得修整件能够对砂带轮进行打磨，使修整过程变得繁琐，修整件更换频繁且修整效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种修磨总装，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种修磨总装,包括底座总装，所述底座总装上设有上料装置和下料装置，所述上料装置与下料装置平行相连接，所述上料装置一侧连接多个修磨头、另一侧边连接多个调整轮，所述调整轮通过调整伺服电机连接，所述调整轮和调整伺服电机固定在底座总装顶部，所述底座总装侧边设有支撑轮，所述调整轮与修磨头一对一镜像排列，每个所述修磨头连接修整器，所述底座总装底部设有回流槽，所述回流槽连接水循环组件，所述底座总装侧边设有电控箱，所述电控箱信号连接上料装置、下料装置、修磨头、调整轮、水循环组件和修整器；

所述上料装置和下料装置结构一致，包括底座，所述底座底部设有调整脚，所述底座两侧设有多个等距分布的丝杆升降组件，多个所述丝杆升降组件之间通过调整主动轴组件连接，多个所述丝杆升降组件顶部设有安装杆，所述安装杆上设有多个上料组件，多个所述上料组件分别错落分布在底座两侧，所述上料组件连接减速电机，所述减速电机两侧设有链条式联轴器，所述链条式联轴器固定在安装杆上，所述上料组件中间设有积水槽；

所述修磨头包括磨架，所述磨架顶部通过不锈钢合页连接保护盖，所述保护盖上设有减速机，所述减速机连接固定在磨架内部的修磨组件，所述修磨组件连接喷射组件，所述喷射组件延伸至保护盖外部，所述磨架顶部设有护罩，所述护罩和护罩盖之间通过弹簧卡固定，所述护罩连接透明板，所述透明板固定在距离修磨组件近的磨架一侧上，所述磨架上设有两个导向滑槽，两个所述导向滑槽上设有与之相匹配的导向槽板，所述导向槽板上设有行程开关和断带杆，所述导向槽板上设有调节板，所述调节板上连接调整固定板，所述修磨组件包括砂带轮和主轴，所述砂带轮两侧设有砂带轮夹盘，所述砂带轮夹盘上设有动平衡调整块，所述动平衡调整块外设有360°刻度盘，所述砂带轮、砂带轮夹盘、动平衡调整块和360°刻度盘轴心保持一致、且内部固定孔中穿有主轴，所述主轴两端通过砂带轮固定支架固定，所述砂带轮固定支架上设有避雷器，所述砂带轮固定支架连接油缸，所述油缸连接气缸固定座，所述气缸固定座上设有气缸，所述气缸通过螺母连接浮动按头，所述浮动按头连接从动轮座，所述从动轮座两端连接从动转轴，所述从动转轴顶部设有固定片，所述固定片固定在从动轮座外壁上，所述从动转轴插入从动轮中，所述从动轮与砂带轮上套有相匹配的砂带，所述砂带轮底部两侧设有导向板，所述导向板固定在导向支架上，所述导向支架固定在磨架上,所述从动轮与砂带轮连接减速机；

所述修整器包括安装座，所述安装座上设有座板，所述座板上设有多个定位销，所述座板上设有直线导轨，所述直线导轨上设有与之相匹配的滑块，所述滑块上设有金刚石修整笔，所述金刚石修整笔两侧通过第一推板固定，所述金刚石修整笔和第一推板顶部设有排线器板，所述排线器板上设有排线器，所述排线器板内部插有轴，所述轴上套有法兰伸缩找，所述轴一端固定在限位板上，所述限位板垂直固定于直线导轨两端、且与座板相连接，所述轴与限位板之间设有挡圈，所述轴另一端延伸出限位板与联轴器连接，所述联轴器连接马达，所述马达固定在马达板上、且延伸出马达板，所述马达上设有电机。

优选的，所述上料装置中的上料组件包括滚轮，所述滚轮轴心两端设有滚轮套筒，所述滚轮套筒通过销轴固定在滚轴座上，所述销轴上设有电子元器件，所述滚轴座底部设有滚轮座安装板，所述滚轮座安装板底部连接液压杆，所述液压杆通过轴承座呈60°固定在安装杆上，所述滚轮上套有链条，所述链条连接主动链轮，所述主动链轮连接链条保护罩，所述主动链轮连接小型减速电机。

优选的，所述上料装置中的丝杆升降组件包括丝杆升降机，所述丝杆升降机套在缸体上，所述丝杆升降机和缸体底部通过绞车固定，所述缸体内侧设有缸杆，所述缸体外侧设有导向杆，所述缸体和导向杆顶部安装有压板，所述缸杆顶部安装有第二推板，所述绞车上设有滑动环，所述滑动环上设有弹簧销，所述弹簧销连接缸杆，所述丝杆升降机底部通过爪型联轴器固定，所述爪型联轴器两端固定有调整主动轴，所述调整主动轴上设有同步齿轮，所述同步齿轮上设有齿轮护罩，所述爪型联轴器底部连接螺杆顶杆，所述螺杆顶杆固定在底座上。

优选的，所述修磨头中的喷射组件包括呈三角状的出水架，所述出水架位于砂带轮上方，所述出水架内设有出水管，所述出水管通过90°弯头连接树脂软管，所述90°弯头底部设有管道支架，所述管道支架固定在保护盖上，所述树脂软管通过90°弯头连接管道，所述管道通过加压泵连接水箱出水口，所述水箱进水口上设有进水管，所述进水管固定在磨架内壁上、另一端连接水管接头。

优选的，所述修磨头中的从动转轴与从动轮两端连接处连接轴承，所述轴承与从动轮封盖中间设有中间隔套，所述从动轮封盖外部连接锁紧环，所述从动转轴两端固定在从动轮座上，所述从动轮座侧边设有固定片。

优选的，两块所述修整器中的限位板顶部设有与之相垂直的把手，两块所述限位板上设有标准外管，所述标准外管延伸至限位板外部、通过六角头螺栓固定。

优选的，所述水循环组件包括回收管，所述回收管连接回收池，所述回收池连接水处理系统，所述水处理系统的出口通过管道连接储水罐，所述储水罐通过管道连接修磨头中的进水管。

优选的，所述上料装置中的调整主动轴组件包括调整主动轴，所述调整主动轴通过方形座轴承连接，所述方形座轴承固定在轴承座安装板上。

优选的，多个所述修整器上的定位销均匀分布在直线导轨两侧。

优选的，所述修整器上的马达板呈L型，垂直固定在座板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构稳定牢固，自动化程度高，控制操作简单，提高工作效率和精确度，降低人力成本，提高整体加工的洁净度，水循环系统实现循环用水，降低成本，提高综合经济效益；

2、本实用新型采用结构一致的上、下料组件，确保整体稳定牢固，能有效提高使用寿命，采用多个上料组件进行运输工件，提高工作效率，同时齿轮之间通过链条相连接，提高联动性，加强结构的稳定和安全，独立配备的减速电机，能有效提高动力，结合有效实现整体的升降，提高配合度，自动化程度高，提高工作效率和精确度，适用范围广，提高综合经济效益；

3、本实用新型采用的修磨头结构简单，通过护罩和护罩盖的使用能有效防止打磨废弃物的飞溅，提高洁净度，加强工作精度，通过透明板提高直观性；采用行程开关提高结构的便捷使用性能，通过导向滑槽的使用能实现导向槽板的滑动，配合调节板的使用有效扩大适用范围；通过喷射组件的使用能有效对加工工件进行清洗，喷射面积广、压力大，能有效对砂带及其工件进行表面降低，提高表面的洁净，间接提高工作精度；采用减速机驱动主轴和从动转轴，从而确砂带轮和从动轮进行转运，有效提高匀速转动，加强稳定性，通过各部件之间的连接，提高结构的紧密性和牢固性，延长私用寿命；采用砂带不仅可以随时进行跟换，便于检查，同时还降低成本，提高综合经济效益；

4、本实用新型采用的修整器结构牢固，可进行左右滑动，同时便于自己调整找寻PASS LINE，无需手动调节和多次调整，自动化程度高，金刚石修整笔左右两侧分别对砂轮和导向轮进行修整，缩短时间，提高工作效率和精度，通过法兰伸缩罩有效提高对整体的保护，防止废弃物的飞溅，确保加工的洁净度，延长使用寿命，操作简单，适用范围广，通过联轴器连接马达和轴，提高稳定性。

附图说明：

图1：本实用新型的俯视图；

图2：本实用新型B-B的结构示意图；

图3：本实用新型的侧视图；

图4：本实用新型上料装置或下料装置的结构示意图；

图5：本实用新型上料装置或下料装置的俯视图；

图6：本实用新型多个上料组件的侧视图；

图7：本实用新型多个上料组件的结构示意图；

图8：本实用新型丝杆升降组件的结构示意图；

图9：本实用新型修磨头的左视图；

图10：本实用新型修磨头的右视图；

图11：本实用新型C-C的结构示意图；

图12：本实用新型A-A的结构示意图；

图13：本实用新型修整器的结构示意图；

图14：本实用新型修整器的立体图；

图15：本实用新型金刚石修整笔的结构示意图；

图16：本实用新型修整器的使用方法总图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种技术方案：

一种修磨总装,包括底座总装1，所述底座总装1上设有上料装置2和下料装置3，所述上料装置2与下料装置3平行相连接，所述上料装置2一侧连接多个修磨头4、另一侧边连接多个调整轮5，所述调整轮5通过调整伺服电机51连接，所述调整轮5和调整伺服电机51固定在底座总装1顶部，所述底座总装1侧边设有支撑轮6，所述调整轮5与修磨头4一对一镜像排列，每个所述修磨头4连接修整器9，所述底座总装1底部设有回流槽7，所述回流槽7连接水循环组件8，所述底座总装1侧边设有电控箱10，所述电控箱10信号连接上料装置2、下料装置3、修磨头4、调整轮5、水循环组件8和修整器9。

本实施例中，所述上料装置2和下料装置3结构一致，包括底座21，所述底座21底部设有调整脚22，所述底座21两侧设有多个等距分布的丝杆升降组件23，多个所述丝杆升降组件23之间通过调整主动轴组件24连接，多个所述丝杆升降组件23顶部设有安装杆25，所述安装杆25上设有多个上料组件26，多个所述上料组件26分别错落分布在底座21两侧，所述上料组件26连接减速电机27，所述减速电机27两侧设有链条式联轴器28，所述链条式联轴器28固定在安装杆25上，所述上料组件26中间设有积水槽29。

本实施例中，所述上料装置2中的上料组件26包括滚轮261，所述滚轮261轴心两端设有滚轮套筒262，所述滚轮套筒262通过销轴263固定在滚轴座264上，所述销轴263上设有电子元器件，所述滚轴座264底部设有滚轮座安装板265，所述滚轮座安装板265底部连接液压杆266，所述液压杆266通过轴承座呈60°固定在安装杆25上，所述滚轮261上套有链条267，所述链条267连接主动链轮268，所述主动链轮268连接链条保护罩269，所述主动链轮268连接小型减速电机270。

本实施例中，所述上料装置2中的丝杆升降组件23包括丝杆升降机230，所述丝杆升降机230套在缸体231上，所述丝杆升降机230和缸体231底部通过绞车232固定，所述缸体231内侧设有缸杆233，所述缸体231外侧设有导向杆234，所述缸体231和导向杆234顶部安装有压板235，所述缸杆233顶部安装有第二推板236，所述绞车232上设有滑动环237，所述滑动环237上设有弹簧销238，所述弹簧销238连接缸杆233，所述丝杆升降机230底部通过爪型联轴器239固定，所述爪型联轴器239两端固定有调整主动轴240，所述调整主动轴240上设有同步齿轮241，所述同步齿轮241上设有齿轮护罩242，所述爪型联轴器239底部连接螺杆顶杆243，所述螺杆顶杆243固定在底座21上。

本实施例中，所述上料装置2中的调整主动轴组件24包括调整主动轴240，所述调整主动轴240通过方形座轴承244连接，所述方形座轴承244固定在轴承座安装板245上。

本实施例中，所述修磨头4包括磨架41，所述磨架41顶部通过不锈钢合页连接保护盖43，所述保护盖43上设有减速机45，所述减速机45连接固定在磨架41内部的修磨组件44，所述修磨组件44连接喷射组件42，所述喷射组件42延伸至保护盖43外部，所述磨架41顶部设有护罩46，所述护罩46和护罩盖47之间通过弹簧卡固定，所述护罩46连接透明板48，所述透明板48固定在距离修磨组件44近的磨架41一侧上，所述磨架41上设有两个导向滑槽49，两个所述导向滑槽49上设有与之相匹配的导向槽板410，所述导向槽板410上设有行程开关411和断带杆412，所述导向槽板410上设有调节板413，所述调节板413上连接调整固定板414。

本实施例中，所述修磨组件44包括砂带轮441和主轴442，所述砂带轮441两侧设有砂带轮夹盘443，所述砂带轮夹盘443上设有动平衡调整块444，所述动平衡调整块444外设有360°刻度盘445，所述砂带轮441、砂带轮夹盘443、动平衡调整块444和360°刻度盘445轴心保持一致、且内部固定孔中穿有主轴442，所述主轴442两端通过砂带轮固定支架446固定，所述砂带轮固定支架446上设有避雷器447，所述砂带轮固定支架446连接油缸448，所述油缸448连接气缸固定座449，所述气缸固定座449上设有气缸450，所述气缸450通过螺母连接浮动按头451，所述浮动按头451连接从动轮座452，所述从动轮座452两端连接从动转轴453，所述从动转轴453顶部设有固定片454，所述固定片454固定在从动轮座452外壁上，所述从动转轴453插入从动轮455中，所述从动轮455与砂带轮441上套有相匹配的砂带456，所述砂带轮441底部两侧设有导向板457，所述导向板457固定在导向支架458上，所述导向支架458固定在磨架41上,所述从动轮455与砂带轮441连接减速机45。

本实施例中，所述修磨头4中的喷射组件42包括呈三角状的出水架421，所述出水架421位于砂带轮441上方，所述出水架421内设有出水管，所述出水管通过90°弯头424连接树脂软管422，所述90°弯头424底部设有管道支架423，所述管道支架423固定在保护盖43上，所述树脂软管422通过90°弯头424连接管道425，所述管道425通过加压泵连接水箱426出水口，所述水箱426进水口上设有进水管427，所述进水管427固定在磨架41内壁上、另一端连接水管接头。

本实施例中，所述修磨头4中的从动转轴453与从动轮455两端连接处连接轴承459，所述轴承459与从动轮封盖460中间设有中间隔套461，所述从动轮封盖460外部连接锁紧环462，所述从动转轴453两端固定在从动轮座452上，所述从动轮座452侧边设有固定片454。

本实施例中，所述水循环组件8包括回收管81，所述回收管81连接回收池82，所述回收池82连接水处理系统，所述水处理系统的出口通过管道连接储水罐83，所述储水罐83通过管道连接修磨头4中的进水管427。

本实施例中，所述修整器9包括安装座91，所述安装座91上设有座板92，所述座板92上设有多个定位销920，所述座板92上设有直线导轨93，所述直线导轨93上设有与之相匹配的滑块94，所述滑块94上设有金刚石修整笔95，所述金刚石修整笔95两侧通过第一推板96固定，所述金刚石修整笔95和第一推板96顶部设有排线器板97，所述排线器板97上设有排线器98，所述排线器板97内部插有轴99，所述轴99上套有法兰伸缩找910，所述轴99一端固定在限位板911上，所述限位板911垂直固定于直线导轨93两端、且与座板92相连接，所述轴99与限位板911之间设有挡圈912，所述轴99另一端延伸出限位板911与联轴器913连接，所述联轴器913连接马达914，所述马达914固定在马达板915上、且延伸出马达板915，所述马达914上设有电机916。

本实施例中，两块所述修整器9中的限位板911顶部设有与之相垂直的把手917，两块所述限位板911上设有标准外管918，所述标准外管918延伸至限位板911外部、通过六角头螺栓919固定。

本实施例中，多个所述修整器9上的定位销920均匀分布在直线导轨93两侧。

本实施例中，所述修整器9上的马达板915呈L型，垂直固定在座板92上。

工作原理：工件放置到上料装置中以后，根据工件的大小促使丝杆升降组件进行升降，使其匹配修磨的高度，同时上料组件上的滚轮不断转动，促使工件不断旋转前进。可根据工件的长度进行增加或减少上料组件的个数，将小型减速电机连接至减速电机的线路中，由于每个上料组件都匹配独立的减速电机，所有电力充足，同时整体结构稳定，配合丝杆升降组件可以根据工件的大小有效实现上升、下降等操作；在此同时，修整器配合使用基准棒Φ69和激光水平仪等工具，将PASS LINE确定在要求尺寸，具体调整3号件，2号件到达；使用基准棒Φ69，当基准棒与滚轮面接触时确定支撑轮伺服原点，将此原点*2，获得Φ138的原点位置；在砂轮动平衡均OK的情况下，使用修整器对每组砂轮+导向轮车削，车削厚度以接触/实际见光面即可；每组完成车削后，当前砂轮+导向轮的伺服位置设为Φ138的原点位置（砂轮原点位置在使用时需增加实际砂带位置）；开启减速机，驱使砂带轮和从动轮进行同向匀速转动，从而带动砂带进行循环反复运动，砂带不断对工件进行打磨，在打磨过程中，水源通过加压泵进行加压供给管道，通过管道流向树脂软管中，从出水管中喷出，喷出的水源不断对砂带轮、砂带和工件进行清洗和冷却，同时清洗后的废水下落至回收槽中进行回收，通过回收管输送至回收池中，通过水处理系统进行净化、过滤，将过滤后的干净水源通过管道连接至储水罐中储存，当工作时，通过管道从储水罐中抽出水源输送至修磨头中的进水管中，从而进行喷射，实现循环使用；打磨完成后的工件通过下料装置进行下料，下料装置的工作原理与上料装置一致，伸、缩相反，例如：当上料装置中的丝杠拉伸时，则下料装置中的丝杆缩回。

以上实施例中，本实用新型实现全自动化成产，可根据工件大小进行调节，各部件之间配合度高，提高工作效率和精度，同时成本低，合格率高，提高综合经济效益，使用寿命长。

对于本领域技术人员而言，显然实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种修磨总装,包括底座总装（1），其特征在于：所述底座总装（1）上设有上料装置（2）和下料装置（3），所述上料装置（2）与下料装置（3）平行相连接，所述上料装置（2）一侧连接多个修磨头（4）、另一侧边连接多个调整轮（5），所述调整轮（5）通过调整伺服电机（51）连接，所述调整轮（5）和调整伺服电机（51）固定在底座总装（1）顶部，所述底座总装（1）侧边设有支撑轮（6），所述调整轮（5）与修磨头（4）一对一镜像排列，每个所述修磨头（4）连接修整器（9），所述底座总装（1）底部设有回流槽（7），所述回流槽（7）连接水循环组件（8），所述底座总装（1）侧边设有电控箱（10），所述电控箱（10）信号连接上料装置（2）、下料装置（3）、修磨头（4）、调整轮（5）、水循环组件（8）和修整器（9）；

所述上料装置（2）和下料装置（3）结构一致，包括底座（21），所述底座（21）底部设有调整脚（22），所述底座（21）两侧设有多个等距分布的丝杆升降组件（23），多个所述丝杆升降组件（23）之间通过调整主动轴组件（24）连接，多个所述丝杆升降组件（23）顶部设有安装杆（25），所述安装杆（25）上设有多个上料组件（26），多个所述上料组件（26）分别错落分布在底座（21）两侧，所述上料组件（26）连接减速电机（27），所述减速电机（27）两侧设有链条式联轴器（28），所述链条式联轴器（28）固定在安装杆（25）上，所述上料组件（26）中间设有积水槽（29）；

所述修磨头（4）包括磨架（41），所述磨架（41）顶部通过不锈钢合页连接保护盖（43），所述保护盖（43）上设有减速机（45），所述减速机（45）连接固定在磨架（41）内部的修磨组件（44），所述修磨组件（44）连接喷射组件（42），所述喷射组件（42）延伸至保护盖（43）外部，所述磨架（41）顶部设有护罩（46），所述护罩（46）和护罩盖（47）之间通过弹簧卡固定，所述护罩（46）连接透明板（48），所述透明板（48）固定在距离修磨组件（44）近的磨架（41）一侧上，所述磨架（41）上设有两个导向滑槽（49），两个所述导向滑槽（49）上设有与之相匹配的导向槽板（410），所述导向槽板（410）上设有行程开关（411）和断带杆（412），所述导向槽板（410）上设有调节板（413），所述调节板（413）上连接调整固定板（414），所述修磨组件（44）包括砂带轮（441）和主轴（442），所述砂带轮（441）两侧设有砂带轮夹盘（443），所述砂带轮夹盘（443）上设有动平衡调整块（444），所述动平衡调整块（444）外设有360°刻度盘（445），所述砂带轮（441）、砂带轮夹盘（443）、动平衡调整块（444）和360°刻度盘（445）轴心保持一致、且内部固定孔中穿有主轴（442），所述主轴（442）两端通过砂带轮固定支架（446）固定，所述砂带轮固定支架（446）上设有避雷器（447），所述砂带轮固定支架（446）连接油缸（448），所述油缸（448）连接气缸固定座（449），所述气缸固定座（449）上设有气缸（450），所述气缸（450）通过螺母连接浮动按头（451），所述浮动按头（451）连接从动轮座（452），所述从动轮座（452）两端连接从动转轴（453），所述从动转轴（453）顶部设有固定片（454），所述固定片（454）固定在从动轮座（452）外壁上，所述从动转轴（453）插入从动轮（455）中，所述从动轮（455）与砂带轮（441）上套有相匹配的砂带（456），所述砂带轮（441）底部两侧设有导向板（457），所述导向板（457）固定在导向支架（458）上，所述导向支架（458）固定在磨架（41）上,所述从动轮（455）与砂带轮（441）连接减速机（45）；

所述修整器（9）包括安装座（91），所述安装座（91）上设有座板（92），所述座板（92）上设有多个定位销（920），所述座板（92）上设有直线导轨（93），所述直线导轨（93）上设有与之相匹配的滑块（94），所述滑块（94）上设有金刚石修整笔（95），所述金刚石修整笔（95）两侧通过第一推板（96）固定，所述金刚石修整笔（95）和第一推板（96）顶部设有排线器板（97），所述排线器板（97）上设有排线器（98），所述排线器板（97）内部插有轴（99），所述轴（99）上套有法兰伸缩找（910），所述轴（99）一端固定在限位板（911）上，所述限位板（911）垂直固定于直线导轨（93）两端、且与座板（92）相连接，所述轴（99）与限位板（911）之间设有挡圈（912），所述轴（99）另一端延伸出限位板（911）与联轴器（913）连接，所述联轴器（913）连接马达（914），所述马达（914）固定在马达板（915）上、且延伸出马达板（915），所述马达（914）上设有电机（916）。

2.根据权利要求1所述的一种修磨总装，其特征在于：所述上料装置（2）中的上料组件（26）包括滚轮（261），所述滚轮（261）轴心两端设有滚轮套筒（262），所述滚轮套筒（262）通过销轴（263）固定在滚轴座（264）上，所述销轴（263）上设有电子元器件，所述滚轴座（264）底部设有滚轮座安装板（265），所述滚轮座安装板（265）底部连接液压杆（266），所述液压杆（266）通过轴承座呈60°固定在安装杆（25）上，所述滚轮（261）上套有链条（267），所述链条（267）连接主动链轮（268），所述主动链轮（268）连接链条保护罩（269），所述主动链轮（268）连接小型减速电机（270）。

3.根据权利要求1所述的一种修磨总装，其特征在于：所述上料装置（2）中的丝杆升降组件（23）包括丝杆升降机（230），所述丝杆升降机（230）套在缸体（231）上，所述丝杆升降机（230）和缸体（231）底部通过绞车（232）固定，所述缸体（231）内侧设有缸杆（233），所述缸体（231）外侧设有导向杆（234），所述缸体（231）和导向杆（234）顶部安装有压板（235），所述缸杆（233）顶部安装有第二推板（236），所述绞车（232）上设有滑动环（237），所述滑动环（237）上设有弹簧销（238），所述弹簧销（238）连接缸杆（233），所述丝杆升降机（230）底部通过爪型联轴器（239）固定，所述爪型联轴器（239）两端固定有调整主动轴（240），所述调整主动轴（240）上设有同步齿轮（241），所述同步齿轮（241）上设有齿轮护罩（242），所述爪型联轴器（239）底部连接螺杆顶杆（243），所述螺杆顶杆（243）固定在底座（21）上。

4.根据权利要求1所述的一种修磨总装，其特征在于：所述修磨头（4）中的喷射组件（42）包括呈三角状的出水架（421），所述出水架（421）位于砂带轮（441）上方，所述出水架（421）内设有出水管，所述出水管通过90°弯头（424）连接树脂软管（422），所述90°弯头（424）底部设有管道支架（423），所述管道支架（423）固定在保护盖（43）上，所述树脂软管（422）通过90°弯头（424）连接管道（425），所述管道（425）通过加压泵连接水箱（426）出水口，所述水箱（426）进水口上设有进水管（427），所述进水管（427）固定在磨架（41）内壁上、另一端连接水管接头。

5.根据权利要求1所述的一种修磨总装，其特征在于：所述修磨头（4）中的从动转轴（453）与从动轮（455）两端连接处连接轴承（459），所述轴承（459）与从动轮封盖（460）中间设有中间隔套（461），所述从动轮封盖（460）外部连接锁紧环（462），所述从动转轴（453）两端固定在从动轮座（452）上，所述从动轮座（452）侧边设有固定片（454）。

6.根据权利要求1所述的一种修磨总装，其特征在于：两块所述修整器（9）中的限位板（911）顶部设有与之相垂直的把手（917），两块所述限位板（911）上设有标准外管（918），所述标准外管（918）延伸至限位板（911）外部、通过六角头螺栓（919）固定。

7.根据权利要求1或4所述的一种修磨总装，其特征在于：所述水循环组件（8）包括回收管（81），所述回收管（81）连接回收池（82），所述回收池（82）连接水处理系统，所述水处理系统的出口通过管道连接储水罐（83），所述储水罐（83）通过管道连接修磨头（4）中的进水管（427）。

8.根据权利要求1或3所述的一种修磨总装，其特征在于：所述上料装置（2）中的调整主动轴组件（24）包括调整主动轴（240），所述调整主动轴（240）通过方形座轴承（244）连接，所述方形座轴承（244）固定在轴承座安装板（245）上。

9.根据权利要求1所述的一种修磨总装，其特征在于：多个所述修整器（9）上的定位销（920）均匀分布在直线导轨（93）两侧。

10.根据权利要求1所述的一种修磨总装，其特征在于：所述修整器（9）上的马达板（915）呈L型，垂直固定在座板（92）上。

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