CN210272408U - 太阳能组件全自动装框机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了太阳能组件全自动装框机，包括装框机本体和第一皮带轮，所述装框机本体的上端一侧转动连接有第一皮带轮，且装框机本体的内壁顶端开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有电磁铁，所述第一皮带轮的前表面固定连接有凸起，且第一皮带轮的前表面内壁嵌入设置有第一电动机，所述第一皮带轮的一侧设置有第二皮带轮。本实用新型中通过第一电动机带动转盘转动，使转盘带动传动块转动带动第一皮带轮做间歇转动，使皮带做间歇运动方便使用者装框。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能板技术领域，尤其涉及太阳能组件全自动装框机。
背景技术
自太阳能电池组件问世以来，组件封装中的装框工艺从手工作业发展到当今的半自动和全自动装框作业。期间经历了不断的技术改进。然而，在现有装框技术中，由于人工操作视觉上的个体差异，影响组件装框质量的一致性。在半自动装框中由于人工的参与致使生产效率低下，生产节拍仅能控制在35秒/件-45秒/件，且产品质量不稳定，生产线直通率较低。近年来，采用六轴机器人或直角坐标机器人配以全自动装框机实现太阳能电池组件封装的装框工艺，在本领域得到了部分推广。但就其生产效率及其装框质量而言并非令人满意，由于受传统工艺和常规结构的束缚，在切换组件规格时需要人工干预，并进行若干装置的调整，需要花费大量时间。
现有的装框机难以实现自动送料的功能，导致装框的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的太阳能组件全自动装框机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
太阳能组件全自动装框机，包括装框机本体和第一皮带轮，所述装框机本体的上端一侧转动连接有第一皮带轮，且装框机本体的内壁顶端开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有电磁铁，所述第一皮带轮的前表面固定连接有凸起，且第一皮带轮的前表面内壁嵌入设置有第一电动机，所述第一皮带轮的一侧设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮转动连接在装框机本体的上表面另一侧，且第二皮带轮与第一皮带轮之间滑动连接有皮带，所述第二皮带轮的上方设置有传动架，所述传动架的前表面铰接有第一传动轮，所述第一传动轮的一端铰接在装框机本体的侧壁上，且第一传动轮的前表面中心位置处铰接有传动杆，所述传动杆的一端铰接有第二传动轮，所述第二传动轮的前表面设置有第二电动机，所述第二电动机固定安装在装框机本体的侧壁上，所述第一电动机的一端转动连接有转盘，且第一电动机固定安装在装框机本体的内壁上，所述转盘与第一皮带轮的内壁啮合，且转盘的前表面固定连接有传动块。
优选的，所述转盘和第一电动机之间设置有第一转轴，且转盘和第一电动机通过第一转轴转动连接。
优选的，所述第二传动轮和第二电动机之间设置有第二转轴，且第二传动轮和第二电动机之间通过第二转轴转动连接。
优选的，所述第一皮带轮的前后侧壁均环绕固定连接有凸起，所述装框机本体的侧壁开设有圆形滑槽，且装框机本体与第一皮带轮通过圆形滑槽和固定凸起滑动连接。
优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮位于同一水平线上。
优选的，所述电磁铁、第一液压杆、第二液压杆、第一电动机和第二电动机的输入端均与装框机本体的电源输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中通过第一电动机带动转盘转动，使转盘带动传动块转动，通过转盘与第一皮带轮内壁啮合带动第一皮带轮做间歇转动，从而使皮带做间歇运动方便使用者装框。
2.本实用新型中通过第二电动机带动第二传动轮转动，使第二传动轮带动传动杆转动，从而使传动杆带动第一传动轮转动，使得传动架将太阳能磁性金属框输送至固定块的正下方，使电磁铁通电对太阳能磁性金属框进行固定，第二液压杆开始伸长，使第二液压杆带动滑块在滑槽内移动至合适的位置后，第一液压杆开始伸长，进行装框，方便使用者自动送料，提高了装框机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一电动机结构示意图；
图3为本实用新型的第一皮带轮结构示意图；
图4为本实用新型的第二电动机结构示意图。
图中：1、装框机本体；2、第一皮带轮；3、凸起；4、转盘；5、传动块；6、电磁铁；7、固定块；8、第一液压杆；9、滑槽；10、滑块；11、第二液压杆；12、传动架；13、第一传动轮；14、传动杆；15、第二传动轮；16、第二皮带轮；17、第一电动机；18、第二电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，太阳能组件全自动装框机，包括装框机本体1和第一皮带轮2，装框机本体1的上端一侧转动连接有第一皮带轮2，且装框机本体1的内壁顶端开设有滑槽9，滑槽9的内侧壁固定连接有第二液压杆11，第二液压杆11的一端固定连接有滑块10，滑块10的底端固定连接有第一液压杆8，第一液压杆8的底端固定连接有固定块7，固定块7的底端固定连接有电磁铁6，第一皮带轮2的前表面固定连接有凸起3，且第一皮带轮2的前表面内壁嵌入设置有第一电动机17，第一皮带轮2的一侧设置有第二皮带轮16，第二皮带轮16转动连接在装框机本体1的上表面另一侧，且第二皮带轮16与第一皮带轮2之间滑动连接有皮带，第二皮带轮16的上方设置有传动架12，传动架12的前表面铰接有第一传动轮13，第一传动轮13的一端铰接在装框机本体1的侧壁上，且第一传动轮13的前表面中心位置处铰接有传动杆14，传动杆14的一端铰接有第二传动轮15，第二传动轮15的前表面设置有第二电动机18，第二电动机18固定安装在装框机本体1的侧壁上，第一电动机17的一端转动连接有转盘4，且第一电动机17固定安装在装框机本体1的内壁上，转盘4与第一皮带轮2的内壁啮合，且转盘4的前表面固定连接有传动块5。
转盘4和第一电动机17之间设置有第一转轴，且转盘4和第一电动机17通过第一转轴转动连接；第二传动轮15和第二电动机18之间设置有第二转轴，且第二传动轮15和第二电动机18之间通过第二转轴转动连接；第一皮带轮2的前后侧壁均环绕固定连接有凸起3，装框机本体1的侧壁开设有圆形滑槽，且装框机本体1与第一皮带轮2通过圆形滑槽和固定凸起3滑动连接；第一皮带轮2和第二皮带轮16位于同一水平线上；电磁铁6、第一液压杆8、第二液压杆11、第一电动机17和第二电动机18的输入端均与装框机本体1的电源输出端电性连接。
工作原理：通过第一电动机17带动转盘4转动，使转盘4带动传动块5转动，通过转盘4与第一皮带轮2内壁啮合带动第一皮带轮2做间歇转动，从而使皮带做间歇运动，方便使用者装框；通过第二电动机18带动第二传动轮15转动，使第二传动轮15带动传动杆14转动，从而使传动杆14带动第一传动轮13转动，使得传动架12将太阳能磁性金属框输送至固定块7的正下方，使电磁铁6通电对太阳能磁性金属框进行固定，第二液压杆11开始伸长，使第二液压杆11带动滑块10在滑槽9内移动至合适的位置后，第一液压杆11开始伸长，进行装框，方便使用者自动送料，提高了装框机的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.太阳能组件全自动装框机，包括装框机本体(1)和第一皮带轮(2)，其特征在于，所述装框机本体(1)的上端一侧转动连接有第一皮带轮(2)，且装框机本体(1)的内壁顶端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内侧壁固定连接有第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)的一端固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)的底端固定连接有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的底端固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的底端固定连接有电磁铁(6)，所述第一皮带轮(2)的前表面固定连接有凸起(3)，且第一皮带轮(2)的前表面内壁嵌入设置有第一电动机(17)，所述第一皮带轮(2)的一侧设置有第二皮带轮(16)，所述第二皮带轮(16)转动连接在装框机本体(1)的上表面另一侧，且第二皮带轮(16)与第一皮带轮(2)之间滑动连接有皮带，所述第二皮带轮(16)的上方设置有传动架(12)，所述传动架(12)的前表面铰接有第一传动轮(13)，所述第一传动轮(13)的一端铰接在装框机本体(1)的侧壁上，且第一传动轮(13)的前表面中心位置处铰接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的一端铰接有第二传动轮(15)，所述第二传动轮(15)的前表面设置有第二电动机(18)，所述第二电动机(18)固定安装在装框机本体(1)的侧壁上，所述第一电动机(17)的一端转动连接有转盘(4)，且第一电动机(17)固定安装在装框机本体(1)的内壁上，所述转盘(4)与第一皮带轮(2)的内壁啮合，且转盘(4)的前表面固定连接有传动块(5)。
2.根据权利要求1所述的太阳能组件全自动装框机，其特征在于，所述转盘(4)和第一电动机(17)之间设置有第一转轴，且转盘(4)和第一电动机(17)通过第一转轴转动连接。
3.根据权利要求1所述的太阳能组件全自动装框机，其特征在于，所述第二传动轮(15)和第二电动机(18)之间设置有第二转轴，且第二传动轮(15)和第二电动机(18)之间通过第二转轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的太阳能组件全自动装框机，其特征在于，所述第一皮带轮(2)的前后侧壁均环绕固定连接有凸起(3)，所述装框机本体(1)的侧壁开设有圆形滑槽，且装框机本体(1)与第一皮带轮(2)通过圆形滑槽和固定凸起(3)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的太阳能组件全自动装框机，其特征在于，所述第一皮带轮(2)和第二皮带轮(16)位于同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的太阳能组件全自动装框机，其特征在于，所述电磁铁(6)、第一液压杆(8)、第二液压杆(11)、第一电动机(17)和第二电动机(18)的输入端均与装框机本体(1)的电源输出端电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN210272408U true CN210272408U (zh) | 2020-04-07 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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