CN210259925U - 一种可升降折弯机用窄距调节传送台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可升降折弯机用窄距调节传送台，包括：横梁、与所述横梁垂直设置的竖梁，以及设置在所述横梁与竖梁上方两组对称设置的调节单元；每组调节单元包括与所述横梁固定连接的调节稳架，插接所述调节稳架的调节第一螺杆，套接调节第一螺杆的调节第一固定架，设置在调节第一固定架侧部且与调节第一螺杆固定连接的调节旋钮，与所述调节第一螺杆传动连接的调节第二螺杆。本实用新型设计调节第一螺杆、调节第二螺杆进行对两组传送带之间的距离进行调节，进而使得在没有进行对工件位置的对正摆放，工件在传送时也因为两个受力点的距离足够，进而减少出现两个受力点较近且一端伸出传送带的距离大于另外一端放置在传送带上的距离的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种调节传送台，具体是一种可升降折弯机用窄距调节传送台，属于智能制造技术领域。
背景技术
传送台一般包括：牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；涨紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
具有牵引件的传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
而现有的传送台无法进行窄距的调节，一旦传送工件过大的时，在没有进行对工件位置的对正摆放，出现两个受力点较近且一端伸出传送带的距离大于另外一端放置在传送带上的距离的情况，这样使得工件在传送时容易出现倾斜甚至掉落现象，进而损坏工件，造成损失。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种可升降折弯机用窄距调节传送台，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种可升降折弯机用窄距调节传送台，包括：
横梁、与所述横梁垂直设置的竖梁，以及设置在所述横梁与竖梁上方两组对称设置的调节单元；
每组调节单元包括与所述横梁固定连接的调节稳架，插接所述调节稳架的调节第一螺杆，套接所述调节第一螺杆的调节第一固定架，设置在所述调节第一固定架侧部且与所述调节第一螺杆固定连接的调节旋钮，与所述调节第一螺杆传动连接的调节第二螺杆，以及套接所述调节第二螺杆的调节第二固定架。
在进一步的实施例中，所述调节稳架套接有调节第一导杆，所述调节第一导杆的端部与所述调节第一固定架固定连接；所述调节第二固定架的侧部固定连接调节第二导杆，所述调节第二导杆插接传送架，设计调节第一导杆和调节第二导杆主要用以确保当窄距调节传送台进行窄距调节时的调节轨道不会出现偏移现象。
在进一步的实施例中，所述调节第一螺杆与调节第二螺杆之间设有调节皮带，所述调节第一螺杆与调节第二螺杆传动连接处设有传动轮；所述调节第一固定架与所述调节第二固定架与所述竖梁固定连接，设计调节皮带用以传动调节第一螺杆与调节第二螺杆，实现只需转动调节第一螺杆即可完成调节工作。
在进一步的实施例中，所述传送架的上方设有传送带，所述传送架的侧部设有传送轮。
在进一步的实施例中，所述传送带套接所述传送轮，所述传送轮套接传送轴，所述传送轴插接传送电机，所述传送轴的截面为六边形，设计截面为六边形传送轴。即可适配传送架可以沿传送轴移动，也可适配传送轴的转动可以带动传送轮，而使用圆形轴的话无法同时完成这两种作用，圆形轴由于没有截面阻力，如果适配带动传送轮的话其需要与传送轮进行固定连接，进而无法使传送轮可以沿其滑动，如果适配传送轮可以沿其滑动，即无法带动传送轮进行转动。
在进一步的实施例中，所述传送架的两端固定安装有传送固定件。
有益效果：本实用新型公开了一种可升降折弯机用窄距调节传送台，设计两组对称设置的调节单元，使用调节第一螺杆、调节第二螺杆进行对两组传送带之间的距离进行调节，进而使得在没有进行对工件位置的对正摆放，工件在传送时也因为两个受力点的距离足够，进而减少出现两个受力点较近且一端伸出传送带的距离大于另外一端放置在传送带上的距离的情况，进而减少在传送时工件出现倾斜甚至掉落现象，进而减少损坏工件，减少损失。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型调节组件结构示意图。
附图标记为：横梁1、竖梁2、传送架3、调节传送组件4、传送电机401、传送轴402、传送轮403、传送固定件404、传送带405、调节稳架406、调节第一螺杆407、调节第一固定架408、调节旋钮409、调节皮带410、调节第二螺杆411、调节第二固定架412、调节第二导杆413、调节第一导杆414。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
经过申请人的研究分析，出现这一问题（工件在传送时容易出现倾斜甚至掉落现象，进而损坏工件，造成损失）的原因在于，现有的传送台无法进行窄距的调节，一旦传送工件过大的时，在没有进行对工件位置的对正摆放，出现两个受力点较近且一端伸出传送带的距离大于另外一端放置在传送带上的距离的情况，这样使得工件在传送时容易出现倾斜甚至掉落现象，进而损坏工件，造成损失，而本实用新型设计调节第一螺杆、调节第二螺杆进行对两组传送带之间的距离进行调节，进而使得在没有进行对工件位置的对正摆放，工件在传送时也因为两个受力点的距离足够，进而减少出现两个受力点较近且一端伸出传送带的距离大于另外一端放置在传送带上的距离的情况，进而减少在传送时工件出现倾斜甚至掉落现象，进而减少损坏工件，减少损失。
一种可升降折弯机用窄距调节传送台，包括：横梁1、竖梁2、传送架3、调节传送组件4、传送电机401、传送轴402、传送轮403、传送固定件404、传送带405、调节稳架406、调节第一螺杆407、调节第一固定架408、调节旋钮409、调节皮带410、调节第二螺杆411、调节第二固定架412、调节第二导杆413、调节第一导杆414。
其中，所述横梁1与所述竖梁2相互垂直放置，所述横梁1与竖梁2形成一组矩形框架，所述横梁1与竖梁2的上方设有两组对称设置的调节单元。
每组调节单元包括与所述横梁1固定连接的调节稳架406，插接所述调节稳架406的调节第一螺杆407，套接所述调节第一螺杆407的调节第一固定架408，设置在所述调节第一固定架408侧部且与所述调节第一螺杆407固定连接的调节旋钮409，与所述调节第一螺杆407传动连接的调节第二螺杆411，以及套接所述调节第二螺杆411的调节第二固定架412，所述调节第一螺杆407和调节第二螺杆411为M8*1.25*50螺杆。
所述调节稳架406套接有调节第一导杆414，所述调节第一导杆414的端部与所述调节第一固定架408固定连接；所述调节第二固定架412的侧部固定连接调节第二导杆413，所述调节第二导杆413插接传送架3，设计调节第一导杆414和调节第二导杆413主要用以确保当窄距调节传送台进行窄距调节时的调节轨道不会出现偏移现象。
所述调节第一螺杆407与调节第二螺杆411之间设有调节皮带410，所述调节第一螺杆407与调节第二螺杆411传动连接处设有传动轮；所述调节第一固定架408与所述调节第二固定架412与所述竖梁2固定连接，设计调节皮带410用以传动调节第一螺杆407与调节第二螺杆411，实现只需转动调节第一螺杆407即可完成调节工作。
所述传送架3的上方设有传送带405，所述传送架3的侧部设有传送轮403。
所述传送带405套接所述传送轮403，所述传送轮403套接传送轴402，所述传送轴402插接传送电机401，所述传送轴402的截面为六边形，设计截面为六边形传送轴402。即可适配传送架3可以沿传送轴402移动，也可适配传送轴402的转动可以带动传送轮403，而使用圆形轴的话无法同时完成这两种作用，圆形轴由于没有截面阻力，如果适配带动传送轮403的话其需要与传送轮403进行固定连接，进而无法使传送轮403可以沿其滑动，如果适配传送轮403可以沿其滑动，即无法带动传送轮403进行转动，所述传送电机401为Y315-4电机。
所述传送架3的两端固定安装有传送固定件404。
工作原理说明：当工件需要传送时，由传送电机401进行转动，进而带动传送轴402进行转动，进而带动套接传送轴402的传送轮403进行转动，进而带动套接传送轮403的传送带405进行转动，进而带动工件进行运动，当调节传送组件4需要进行调节传带之间的间距时，当需要增加间距时，此时顺时针转动调节旋钮409，进而带动调节第一螺杆407进行转动，进而带动与所述调节第一螺杆407传动连接的调节第二螺杆411进行转动，进而带动传送架3沿调节第一导杆414、调节第二导杆413进行远离，进而完成对传送带405之间的间距调节，此时调节作用主要为了在工件过大，需要改变传送带405之间间距以适配工件的大小，当需要减小间距时，此时逆时针转动调节旋钮409，进而带动调节第一螺杆407进行转动，进而带动与所述调节第一螺杆407传动连接的调节第二螺杆411进行转动，进而带动传送架3沿调节第一导杆414、调节第二导杆413进行靠近，进而完成对传送带405之间的间距调节，此时调节作用主要为了在工件过小，需要改变传送带405之间间距以适配工件的大小，进而完成对窄距调节传送台的调整。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可升降折弯机用窄距调节传送台，其特征是，包括：
横梁、与所述横梁垂直设置的竖梁，以及设置在所述横梁与竖梁上方两组对称设置的调节单元；
每组调节单元包括与所述横梁固定连接的调节稳架，插接所述调节稳架的调节第一螺杆，套接所述调节第一螺杆的调节第一固定架，设置在所述调节第一固定架侧部且与所述调节第一螺杆固定连接的调节旋钮，与所述调节第一螺杆传动连接的调节第二螺杆，以及套接所述调节第二螺杆的调节第二固定架。
2.根据权利要求1所述的一种可升降折弯机用窄距调节传送台，其特征是：所述调节稳架套接有调节第一导杆，所述调节第一导杆的端部与所述调节第一固定架固定连接；所述调节第二固定架的侧部固定连接调节第二导杆，所述调节第二导杆插接传送架。
3.根据权利要求2所述的一种可升降折弯机用窄距调节传送台，其特征是：所述调节第一螺杆与调节第二螺杆之间设有调节皮带，所述调节第一螺杆与调节第二螺杆传动连接处设有传动轮；所述调节第一固定架与所述调节第二固定架与所述竖梁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种可升降折弯机用窄距调节传送台，其特征是：所述传送架的上方设有传送带，所述传送架的侧部设有传送轮。
5.根据权利要求4所述的一种可升降折弯机用窄距调节传送台，其特征是：所述传送带套接所述传送轮，所述传送轮套接传送轴，所述传送轴插接传送电机，所述传送轴的截面为六边形。
6.根据权利要求5所述的一种可升降折弯机用窄距调节传送台，其特征是：所述传送架的两端固定安装有传送固定件。
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