CN215853423U - 一种应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构，包括主动辊、从动辊、输送带、驱动机构、以及自动涨紧机构，自动涨紧机构设置在主动辊内侧，且输送带穿过主动辊与自动涨紧机构之间间隙，其中，自动涨紧机构通过弹簧的弹力调整涨紧调节板的位置，而小从动辊与输送带相接，进而通过弹簧的弹力与输送带的张力，自动调节输送带的松紧度。该输送机构可根据输送带松紧度通过弹簧带动涨紧调节板上的小从动辊自动涨紧输送带；保证输送带运行过程中始终处于同一松紧度，避免了输送带在长期运行过程中因反复运行而导致的输送带松弛打滑问题；同时该水平输送机构可根据实际需要设计一组及以上输送带，以适应不同的输送场景。

Description

一种应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构

技术领域

本实用新型涉及水平运输装置技术领域，具体涉及一种应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构。

背景技术

输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维和金属的复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工和钢铁等行业中输送距离较短且输送量较小的场合。

目前市场上现有的输送机构结构复杂，仅具备水平输送功能和手动调节涨紧机构，对于输送带在长期运行过程中因反复运行而导致的输送带松弛打滑问题，输送机构的皮带松紧无法自动的监测并调节，往往需要人工手动调节，无法做到及时自动涨紧调节的效果；且在对输送机构的皮带松紧进行调节时，极其的不方便，大大的增加了工作强度，降低了工作效率。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构，以做到对输送带及时自动涨紧调节的目的。

为此，本实用新型提出了一种应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构，包括主动辊、从动辊、输送带、驱动机构、以及自动涨紧机构，所述自动涨紧机构设置在所述主动辊内侧，且所述输送带穿过所述主动辊与所述自动涨紧机构的间隙，所述自动涨紧机构包括小从动辊、小从动辊支撑轴、一对弹簧、以及一对涨紧调节板，所述小从动辊支撑轴与所述小从动辊同轴连接，所述小从动辊支撑轴两端与一对所述涨紧调节板分别转动连接，所述涨紧调节板再通过所述弹簧与机架连接。

其中，所述自动涨紧机构通过所述弹簧的弹力调整所述涨紧调节板的位置，而所述小从动辊与所述输送带相接，进而通过所述弹簧的弹力与所述输送带的张力自动调节所述输送带的松紧度。

进一步，所述机架包括前端支撑件、末端支撑件，所述前端支撑件通过轴承连接和支撑所述主动辊，所述末端支撑件用于连接所述从动辊。

进一步，所述前端支撑件与所述末端支撑件之间设有支撑件，所述支撑件设置在所述输送带中间，用于支撑所述输送带，且所述弹簧固定在所述支撑件上。

进一步，所述小从动辊支撑轴与所述涨紧调节板通过卡簧轴向定位。

进一步，所述主动辊与所述从动辊之间设有相互平行布置的两组所述输送带，每条所述输送带上设有一组所述自动涨紧机构。

本实用新型提供的应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构，可根据输送带松紧度通过弹簧带动涨紧调节板上的小从动辊自动涨紧输送带；保证输送带运行过程中始终处于同一松紧度，避免了输送带在长期运行过程中因反复运行而导致的输送带松弛打滑问题；同时该应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构可根据实际需要设计输送机构的长度与输送带的宽度；根据实际需要设计一组及以上输送带，以适应不同的输送场景。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构的前视结构示意图；

图3为本实用新型的应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构中自动涨紧机构的局部放大图；

图4为本实用新型的应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构中自动涨紧机构的立体图。

附图标记说明

1、主动辊；2、从动辊；3、输送带；4、前端支撑件；5、末端支撑件；6、驱动机构；7、自动涨紧机构；8、轴承；9、支撑件；71、涨紧调节板；72、小从动辊；73、弹簧；74、小从动辊支撑轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～图4所示，本实用新型的应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构，包括：主动辊1、从动辊2、输送带3、前端支撑件4、末端支撑件5、驱动机构6、自动涨紧机构7、轴承8、以及支撑件9。

具体地，如图1所示，主动辊1和从动辊2分别设置在输送带3两端，前端支撑件4、末端支撑件5分别用于连接和支撑主动辊1、从动辊2、以及输送带3，所述主动辊1的轴向一端设有驱动主动辊1转动的驱动机构6，自动涨紧机构7设置在所述主动辊1内侧，所述输送带3中间有支撑件9，用于支撑输送带3，支撑件9可以根据需要确定长度。前端支撑件4、末端支撑件5、以及支撑件9组成整个输送机构的主体机架。

其中，驱动机构6带动主动辊1转动，主动辊1通过输送带3带动从动辊2转动，从而使输送带3上的物品水平输送；主动辊1安装在前端支撑件4上，一端安装有轴承8，一端安装驱动机构6；从动辊2安装在末端支撑件5上；前端支撑件4与末端支撑件5通过支撑件9连接；自动涨紧机构7安装在主动辊1内侧，输送带3安装在主动辊1与自动涨紧机构7之间。

如图3、图4所示，自动涨紧机构7包括涨紧调节板71、小从动辊72、弹簧73、以及小从动辊支撑轴74，小从动辊支撑轴74设置在小从动辊72内部并能同轴转动连接；小从动辊支撑轴74两端与一对涨紧调节板71分别转动连接，并通过卡簧轴向定位，涨紧调节板71通过弹簧73与支撑件9弹性连接。

其中，自动涨紧机构7通过弹簧73的弹力调整涨紧调节板71的位置；涨紧调节板71上安装有小从动辊72；小从动辊72与输送带3相接；自动涨紧机构7通过弹簧73的弹力与输送带3的张力自动调节输送带3的松紧度。

自动涨紧机构利用弹簧弹力与输送带的张力达到平衡，从而实现输送带自动涨紧功能，自动涨紧机构中弹簧长度可根据实际情况选取。

如图1所示，所述主动辊1与所述从动辊2之间设有相互平行布置的两组所述输送带3，每条所述输送带3上设有一组所述自动涨紧机构7。

下面结合附图简述本实用新型的工作原理和工作过程。

本实用新型的应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构可根据输送带松紧度通过弹簧带动涨紧调节板上的小从动辊自动涨紧输送带；保证输送带运行过程中始终处于同一松紧度，避免了输送带在长期运行过程中因反复运行而导致的输送带松弛打滑问题；同时该自动涨紧水平输送机构可根据实际需要设计输送机构的长度与输送带的宽度；根据实际需要设计一组及以上输送带，以适应不同的输送场景。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构，其特征在于，

包括：主动辊(1)、从动辊(2)、输送带(3)、驱动机构(6)、以及自动涨紧机构(7)，所述自动涨紧机构(7)设置在所述主动辊(1)内侧，且所述输送带(3)穿过所述主动辊(1)与所述自动涨紧机构(7)的间隙，

所述自动涨紧机构(7)包括小从动辊(72)、小从动辊支撑轴(74)、一对弹簧(73)、以及一对涨紧调节板(71)，所述小从动辊支撑轴(74)与所述小从动辊(72)同轴连接，所述小从动辊支撑轴(74)两端与一对所述涨紧调节板(71)分别转动连接，所述涨紧调节板(71)再通过所述弹簧(73)与机架连接，

其中，所述自动涨紧机构(7)通过所述弹簧(73)的弹力调整所述涨紧调节板(71)的位置，而所述小从动辊(72)与所述输送带(3)相接，进而通过所述弹簧(73)的弹力与所述输送带(3)的张力自动调节所述输送带(3)的松紧度。

2.根据权利要求1所述的应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构，其特征在于，所述机架包括前端支撑件(4)、末端支撑件(5)，所述前端支撑件(4)通过轴承(8)连接和支撑所述主动辊(1)，所述末端支撑件(5)用于连接所述从动辊(2)。

3.根据权利要求2所述的应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构，其特征在于，所述前端支撑件(4)与所述末端支撑件(5)之间设有支撑件(9)，所述支撑件(9)设置在所述输送带(3)中间，用于支撑所述输送带(3)，且所述弹簧(73)固定在所述支撑件(9)上。

4.根据权利要求1所述的应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构，其特征在于，所述小从动辊支撑轴(74)与所述涨紧调节板(71)通过卡簧轴向定位。

5.根据权利要求1所述的应用于自动发放装置的自动涨紧水平输送机构，其特征在于，所述主动辊(1)与所述从动辊(2)之间设有相互平行布置的两组所述输送带(3)，每条所述输送带(3)上设有一组所述自动涨紧机构(7)。

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