CN210259137U - 一种机械自动化上料装置用防漏放料板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械自动化上料装置用防漏放料板，包括放料机台，所述放料机台的底部一端通过螺栓连接有两个竖直设置的主支撑柱，所述放料机台的另一端通过螺栓连接有坡台，所述放料机台的顶部开设有倒圆台设置的放料孔，所述放料孔的圆周内壁底部通过螺栓连接有三个支架，三个所述支架相靠近的一端通过螺栓连接有锥筒。本实用新型中，放料板进行使用的过程中通过设置的滑动的提升块，操作人员可以进行单人的操作，操作人员只需将原料袋放置在提升块的顶部，通过电动机的运行即可提升，由重力作用便可落下至放料孔中，单人即可操作，节省了大量的人力，也使得该放料板的使用更加的快捷高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及放料装置技术领域，尤其涉及一种机械自动化上料装置用防漏放料板。
背景技术
塑料生产又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。
在塑料生产中最重要的过程，也是塑料生产的头道工序，就是塑料生产的放料，塑料生产是将塑料颗粒进行熔化再定型制作，但是现在的放料基本上使用的是一块置空的板材，直接在上面开孔，将原料袋直接打开放置投入内部即可，但是这种方式的放料使得操作人员单人操作十分的不便，且放料时容易导致漏料，造成原料的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械自动化上料装置用防漏放料板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械自动化上料装置用防漏放料板，包括放料机台，所述放料机台的底部一端通过螺栓连接有两个竖直设置的主支撑柱，所述放料机台的另一端通过螺栓连接有坡台，所述放料机台的顶部开设有倒圆台设置的放料孔，所述放料孔的圆周内壁底部通过螺栓连接有三个支架，三个所述支架相靠近的一端通过螺栓连接有锥筒，所述坡台的底部通过螺栓连接有竖直设置的侧支架，所述侧支架与坡台的底部开设有两个滑槽，且滑槽的内部滑动连接有提升块，且提升块的两侧焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动套接。
优选的，所述提升块的一端开设有安装孔，且安装孔的圆周内壁套接有水平设置的电动机。
优选的，所述侧支架的与坡台的底部开设有移动凹槽，且移动凹槽的一侧通过螺栓连接有竖直设置的齿条。
优选的，所述电动机的输出轴套接有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿条相啮合。
优选的，所述锥筒位于放料机台的底部套接有竖直设置的下料管。
优选的，所述提升块的顶部开设有弧形凹槽一，且坡台的顶部开设有弧形凹槽二。
优选的，所述下料管的圆周外壁中间套接有水平设置的控制阀。
本实用新型的有益效果为：
1、该机械自动化上料装置用防漏放料板，在整个放料板进行使用的过程中通过设置的滑动的提升块，操作人员可以进行单人的操作，操作人员只需将原料袋放置在提升块的顶部，通过电动机的运行即可提升，由重力作用便可落下至放料孔中，单人即可操作，节省了大量的人力，也使得该放料板的使用更加的快捷高效。
2、该机械自动化上料装置用防漏放料板，在放料板的放料机台的顶部设置有倒圆台状的放料孔，且放料孔的圆周内壁底部设置有锥筒，原料袋由重力作用落下至锥筒即可自行的扎破，且锥筒可以将原料袋内部的塑料颗粒进行放料，整个过程只会由锥筒放料，不会产生任何的漏料，使该放料板更加的使用。
3、该机械自动化上料装置用防漏放料板，在放料板的提升块以及坡台的顶部可分别设置有弧形凹槽一与弧形凹槽二，两个弧形凹槽的设计更加贴合原料袋，可以使得提升过程中原料袋的固定更加的稳定，且在较大体积原料袋的提升时也更加的安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械自动化上料装置用防漏放料板的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机械自动化上料装置用防漏放料板的移动凹槽结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种机械自动化上料装置用防漏放料板的下料管结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种机械自动化上料装置用防漏放料板的弧形凹槽结构示意图。
图中：1提升块、2弧形凹槽一、3弧形凹槽二、4坡台、5放料孔、6锥筒、7支架、8放料机台、9主支撑柱、10下料管、11侧支架、12安装孔、13滑块、14电动机、15驱动齿轮、16齿条、17移动凹槽、18滑槽、19控制阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，一种机械自动化上料装置用防漏放料板，包括放料机台8，放料机台8的底部一端通过螺栓连接有两个竖直设置的主支撑柱9，放料机台8的另一端通过螺栓连接有坡台4，放料机台8的顶部开设有倒圆台设置的放料孔5，放料孔5的圆周内壁底部通过螺栓连接有三个支架7，三个支架7相靠近的一端通过螺栓连接有锥筒6，坡台4的底部通过螺栓连接有竖直设置的侧支架11，侧支架11与坡台4的底部开设有两个滑槽18，且滑槽18的内部滑动连接有提升块1，且提升块1的两侧焊接有滑块13，滑块13与滑槽18滑动套接；
提升块1的一端开设有安装孔12，且安装孔12的圆周内壁套接有水平设置的电动机14，侧支架11的与坡台4的底部开设有移动凹槽17，且移动凹槽17的一侧通过螺栓连接有竖直设置的齿条16，电动机14的输出轴套接有驱动齿轮15，且驱动齿轮15与齿条16相啮合；
锥筒6位于放料机台8的底部套接有竖直设置的下料管10。
实施例2
参照图3-4，提升块1的顶部开设有弧形凹槽一2，且坡台4的顶部开设有弧形凹槽二3，下料管10的圆周外壁中间套接有水平设置的控制阀19，提升块1以及坡台4的顶部可分别设置有弧形凹槽一2与弧形凹槽二3，两个弧形凹槽的设计更加贴合原料袋，可以使得提升过程中原料袋的固定更加的稳定，且在较大体积原料袋的提升时也更加的安全。
工作原理：在使用该机械自动化上料装置用防漏放料板时，操作人员首先将该防漏的放料板设备移动至合适的工作位置，且通过底部的主支撑柱9以及侧支架11支撑稳定，并接通电源，在车间的塑料生产制备时，常常使用袋装的塑料颗粒为原料，在使用时进行进料的过程在放料台上倾倒时容易导致漏料，且由于袋装不易搬且重量大单人不易操作，操作人员在使用该设备时将袋装塑料颗粒放置在提升块1上，控制电动机14运行将原料袋提升至坡台4的顶部，由于重力原料袋直接落下至放料孔5中，并自行的通过锥筒6将袋子扎破，直接有锥筒6进行原料的放料，操作人员可通过控制阀19控制放料的开启闭合，当放料完毕时可直接取出袋子即可完成放料，且整个放料过程不会产生原料的漏料，十分的有效。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械自动化上料装置用防漏放料板，包括放料机台（8），其特征在于，所述放料机台（8）的底部一端通过螺栓连接有两个竖直设置的主支撑柱（9），所述放料机台（8）的另一端通过螺栓连接有坡台（4），所述放料机台（8）的顶部开设有倒圆台设置的放料孔（5），所述放料孔（5）的圆周内壁底部通过螺栓连接有三个支架（7），三个所述支架（7）相靠近的一端通过螺栓连接有锥筒（6），所述坡台（4）的底部通过螺栓连接有竖直设置的侧支架（11），所述侧支架（11）与坡台（4）的底部开设有两个滑槽（18），且滑槽（18）的内部滑动连接有提升块（1），且提升块（1）的两侧焊接有滑块（13），所述滑块（13）与滑槽（18）滑动套接。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化上料装置用防漏放料板，其特征在于，所述提升块（1）的一端开设有安装孔（12），且安装孔（12）的圆周内壁套接有水平设置的电动机（14）。
3.根据权利要求1所述的一种机械自动化上料装置用防漏放料板，其特征在于，所述侧支架（11）的与坡台（4）的底部开设有移动凹槽（17），且移动凹槽（17）的一侧通过螺栓连接有竖直设置的齿条（16）。
4.根据权利要求2所述的一种机械自动化上料装置用防漏放料板，其特征在于，所述电动机（14）的输出轴套接有驱动齿轮（15），且驱动齿轮（15）与齿条（16）相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种机械自动化上料装置用防漏放料板，其特征在于，所述锥筒（6）位于放料机台（8）的底部套接有竖直设置的下料管（10）。
6.根据权利要求1所述的一种机械自动化上料装置用防漏放料板，其特征在于，所述提升块（1）的顶部开设有弧形凹槽一（2），且坡台（4）的顶部开设有弧形凹槽二（3）。
7.根据权利要求5所述的一种机械自动化上料装置用防漏放料板，其特征在于，所述下料管（10）的圆周外壁中间套接有水平设置的控制阀（19）。
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