CN210257230U - 一种吹瓶机的加热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机的加热机构，包括底座、所述底座上并列设置有瓶坯安装模块，所述瓶坯安装模块与安装在所述底座上的移动机构连接，所述底座上还安装有瓶坯加热机构，所述瓶坯加热机构包括安装在所述底座上的加热罩，所述加热罩内设置有用于对所述瓶坯的成型部进行加热的高频加热线圈和用于对所述瓶坯的瓶口进行降温的散热机构。本机构能够避免瓶口受热、及时散热、散热效果好。

Description

一种吹瓶机的加热机构

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机械技术领域，具体涉及一种吹瓶机的加热机构。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机器包括使用PP和PE一次成型的中空挤吹机，使用PET、PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模具，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。

一般的瓶坯包括瓶口和成型部以及用于连接瓶口与成型部的连接块，在对瓶坯进行吹塑之前都要经过加热机构对瓶坯进行加热，使其变软，利于塑性，但是在实际加热过程中，仅需要对瓶坯的成型部部分进行加热，瓶口与连接块需要保持较好的硬度，避免瓶口与成型部的轴线不一致，吹瓶后出现成型部歪斜的状况。

现阶段在对瓶坯进行加热的过程中，并未对瓶口进行保护，导致其材质变软，另外，用于安装瓶坯的模块长时间进入加热机构内，导致其自身温度过高，得不到有效的散热，从而对瓶口产生影响。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够避免瓶口受热、及时散热、散热效果好的吹瓶机的加热机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种吹瓶机的加热机构，包括底座、所述底座上并列设置有瓶坯安装模块，所述瓶坯安装模块与安装在所述底座上的移动机构连接，所述底座上还安装有瓶坯加热机构，所述瓶坯加热机构包括安装在所述底座上的加热罩，所述加热罩内设置有用于对所述瓶坯的成型部进行加热的高频加热线圈和用于对所述瓶坯的瓶口进行降温的散热机构。

在使用时，并列安装在底座上的安装模块在移动机构的带动下在底座上移动，将瓶坯放置在安装模块上，瓶坯依次进入加热罩，加热罩上的高频加热线圈对瓶坯进行加热，加热的过程中散热机构对瓶口部分进行散热，避免因为高温导致瓶口与瓶坯产生错位。本实用新型能够提供一种瓶坯的加热机构，在对瓶坯进行加热的过程中，瓶坯能够得到有效的升温及保温，另外对瓶口部分进行散热，有效的保障了瓶坯的质量。

作为优化，所述散热机构包括对向设置的第一基座和第二基座，所述第一基座与所述第二基座均设置在所述底座与所述加热罩之间，所述第一基座与所述第二基座之间滑动安装有所述安装模块，所述第一基座与所述第二基座上设置有水冷散热机构和风冷散热机构。

这样，第一基座与第二基座能够允许瓶坯以及安装模块移动，水冷散热机构和风冷散热机构可以对无需加热的部分进行冷却。

作为优化，所述水冷散热机构包括设置在所述第一基座和第二基座内的通道，所述通道平行于所述安装模块的移动方向，所述通道紧贴所述瓶口设置，所述通道一端通过水泵与冷却水连接，所述通道另一端与回收箱连接。

这样，通道内设置有单向流动有冷却水，可以带走瓶口附近的热量，避免高温对瓶口的影响，具有较好的散热效果。

作为优化，所述风冷散热机构包括正对设置在所述第一基座和第二基座上的第一风口和第二风口，所述第一风口和所述第二风口正对所述瓶坯上的连接块，所述连接块用于连接所述成型部和所述瓶口，所述第一风口通过第一管道与鼓风机连接，所述第二风口通过第二管道与抽风机连接。

这样，在连接块处形成一个定向移动的风流，既能够阻挡上部的热量向下渗透，又可以对连接块进行散热，抽风机和鼓风机同时动作，抽风机将鼓风机的风带走，避免其对加热罩内的温度产生影响。

作为优化，所述第一基座和所述第二基座的上表面高于所述连接块的上表面，所述第一基座与所述第二基座上表面均相向设置有延伸板，两个所述延伸板之间的距离大于所述成型部的直径，两个所述延伸板之间的距离小于所述连接块的直径。

这样，延伸板在不影响瓶坯移动的情况下，阻挡热量与气流的交换，使其互不干扰。

作为优化，所述移动机构包括设置在所述底座上的环形凹槽，所述安装模块底部滑动安装在所述环形凹槽内，所述环形凹槽包括互相首位连接的直线部与弧形部，所述加热罩设置在任一所述直线部上，所述弧形部设置有转盘，所述转盘外表面向内凹陷有与所述成型部匹配的弧形槽，所述弧形槽与所述成型部连接设置，所述转盘与动力机构传动连接。

这样，动力机构带动转盘旋转，弧形槽依次与成型部卡接，在动安装模块与成型部进行移动，当弧形槽与成型部脱离后，安装模块与成型部静止，直至下一个安装模块与成型部到位后，带动起直线运动，依次类推，使得安装模块与成型部实现在环形凹槽内移动的动作。

作为优化，所述动力机构为驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖向设置，所述驱动电机的输出轴与所述转盘同轴转动连接。

这样，驱动电机为转盘提供稳定的动力输入，稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种吹瓶机的加热机构的结构示意图。

图2为图1的A-A的结构示意图。

图3为图1的B-B的结构示意图。

图4为图2的C-C的结构示意图。

图5为图1中底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-5所示，一种吹瓶机的加热机构，包括底座1、所述底座1上并列设置有瓶坯安装模块11，所述瓶坯安装模块11与安装在所述底座1上的移动机构连接，所述底座1上还安装有瓶坯加热机构，所述瓶坯加热机构包括安装在所述底座1上的加热罩12，所述加热罩12内设置有用于对所述瓶坯的成型部2进行加热的高频加热线圈13和用于对所述瓶坯的瓶口14进行降温的散热机构。

在使用时，并列安装在底座上的安装模块在移动机构的带动下在底座上移动，将瓶坯放置在安装模块上，瓶坯依次进入加热罩，加热罩上的高频加热线圈对瓶坯进行加热，加热的过程中散热机构对瓶口部分进行散热，避免因为高温导致瓶口与瓶坯产生错位。本实用新型能够提供一种瓶坯的加热机构，在对瓶坯进行加热的过程中，瓶坯能够得到有效的升温及保温，另外对瓶口部分进行散热，有效的保障了瓶坯的质量。

进一步的，所述散热机构包括对向设置的第一基座15和第二基座16，所述第一基座15与所述第二基座16均设置在所述底座1与所述加热罩12之间，所述第一基座15与所述第二基座16之间滑动安装有所述安装模块11，所述第一基座15与所述第二基座16上设置有水冷散热机构和风冷散热机构。

这样，第一基座与第二基座能够允许瓶坯以及安装模块移动，水冷散热机构和风冷散热机构可以对无需加热的部分进行冷却。

进一步的，所述水冷散热机构包括设置在所述第一基座15和第二基座16内的通道17，所述通道17平行于所述安装模块11的移动方向，所述通道17紧贴所述瓶口14设置，所述通道17一端通过水泵与冷却水连接，所述通道17另一端与回收箱连接。

这样，通道内设置有单向流动有冷却水，可以带走瓶口附近的热量，避免高温对瓶口的影响，具有较好的散热效果。

进一步的，所述风冷散热机构包括正对设置在所述第一基座15和第二基座16上的第一风口和第二风口，所述第一风口和所述第二风口正对所述瓶坯上的连接块18，所述连接块18用于连接所述成型部2和所述瓶口14，所述第一风口通过第一管道19与鼓风机21连接，所述第二风口通过第二管道22与抽风机23连接。

这样，在连接块处形成一个定向移动的风流，既能够阻挡上部的热量向下渗透，又可以对连接块进行散热，抽风机和鼓风机同时动作，抽风机将鼓风机的风带走，避免其对加热罩内的温度产生影响。

进一步的，所述风冷散热机构均布在所述第一基座15和所述第二基座16之间。

这样，能够连续不断的进行风冷，保障散热质量。

进一步的，所述第一基座15和所述第二基座16的上表面高于所述连接块18的上表面，所述第一基座15与所述第二基座16上表面均相向设置有延伸板24，两个所述延伸板24之间的距离大于所述成型部2的直径，两个所述延伸板24之间的距离小于所述连接块18的直径。

这样，延伸板在不影响瓶坯移动的情况下，阻挡热量与气流的交换，使其互不干扰。

进一步的，所述移动机构包括设置在所述底座1上的环形凹槽25，所述安装模块11底部滑动安装在所述环形凹槽25内，所述环形凹槽25包括互相首位连接的直线部与弧形部，所述加热罩12设置在任一所述直线部上，所述弧形部设置有转盘26，所述转盘26外表面向内凹陷有与所述成型部匹配的弧形槽27，所述弧形槽27与所述成型部2连接设置，所述转盘26与动力机构传动连接。

这样，动力机构带动转盘旋转，弧形槽依次与成型部卡接，在动安装模块与成型部进行移动，当弧形槽与成型部脱离后，安装模块与成型部静止，直至下一个安装模块与成型部到位后，带动起直线运动，依次类推，使得安装模块与成型部实现在环形凹槽内移动的动作。

进一步的，所述动力机构为驱动电机28，所述驱动电机28的输出轴竖向设置，所述驱动电机28的输出轴与所述转盘26同轴转动连接。

这样，驱动电机为转盘提供稳定的动力输入，稳定性强。

工作原理以及流程：

在使用时，将瓶胚放置在动模板上的瓶胚放置口内，驱动电机动作，带动主动直齿轮转动，主动直齿轮带动从动直齿轮转动，从动直齿轮带动丝杠转动，丝杠带动螺母移动，螺母带动动模板移动，实现合模，按压式开关断开，驱动电机动作，驱动电机停止动作，然后吹瓶机进行吹气操作，在吹气完成后，另外对驱动电机通电，使得驱动电机反转，带动丝杠反转，实现分模，之后人工将瓶体取下即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种吹瓶机的加热机构，其特征在于，包括底座、所述底座上并列设置有瓶坯安装模块，所述瓶坯安装模块与安装在所述底座上的移动机构连接，所述底座上还安装有瓶坯加热机构，所述瓶坯加热机构包括安装在所述底座上的加热罩，所述加热罩内设置有用于对所述瓶坯的成型部进行加热的高频加热线圈和用于对所述瓶坯的瓶口进行降温的散热机构。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的加热机构，其特征在于，所述散热机构包括对向设置的第一基座和第二基座，所述第一基座与所述第二基座均设置在所述底座与所述加热罩之间，所述第一基座与所述第二基座之间滑动安装有所述安装模块，所述第一基座与所述第二基座上设置有水冷散热机构和风冷散热机构。

3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机的加热机构，其特征在于，所述水冷散热机构包括设置在所述第一基座和第二基座内的通道，所述通道平行于所述安装模块的移动方向，所述通道紧贴所述瓶口设置，所述通道一端通过水泵与冷却水连接，所述通道另一端与回收箱连接。

4.根据权利要求3所述的一种吹瓶机的加热机构，其特征在于，所述风冷散热机构包括正对设置在所述第一基座和第二基座上的第一风口和第二风口，所述第一风口和所述第二风口正对所述瓶坯上的连接块，所述连接块用于连接所述成型部和所述瓶口，所述第一风口通过第一管道与鼓风机连接，所述第二风口通过第二管道与抽风机连接。

5.根据权利要求4所述的一种吹瓶机的加热机构，其特征在于，所述第一基座和所述第二基座的上表面高于所述连接块的上表面，所述第一基座与所述第二基座上表面均相向设置有延伸板，两个所述延伸板之间的距离大于所述成型部的直径，两个所述延伸板之间的距离小于所述连接块的直径。

6.根据权利要求5所述的一种吹瓶机的加热机构，其特征在于，所述移动机构包括设置在所述底座上的环形凹槽，所述安装模块底部滑动安装在所述环形凹槽内，所述环形凹槽包括互相首位连接的直线部与弧形部，所述加热罩设置在任一所述直线部上，所述弧形部设置有转盘，所述转盘外表面向内凹陷有与所述成型部匹配的弧形槽，所述弧形槽与所述成型部连接设置，所述转盘与动力机构传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种吹瓶机的加热机构，其特征在于，所述动力机构为驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖向设置，所述驱动电机的输出轴与所述转盘同轴转动连接。

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