CN210257078U - 一种大型塑料垃圾桶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型塑料垃圾桶注塑模具，属于垃圾桶模具技术领域。它解决了现有垃圾桶模具对大型垃圾桶的成型质量任有不足的技术问题。本大型塑料垃圾桶注塑模具包括定模和动模，所述定模和动模之间形成用于垃圾桶成型的型腔，所述型腔的顶面侧壁设有若干个能独立开闭的针阀式喷嘴，若干所述针阀式喷嘴分散布置于该型腔的顶面侧壁。本实用新型可使型腔各处的注塑流体能够同步填充并同时到达顶部，提高大型垃圾桶的成型效果。

Description

一种大型塑料垃圾桶注塑模具

技术领域

本实用新型属于垃圾桶模具技术领域，涉及一种大型塑料垃圾桶注塑模具。

背景技术

垃圾桶的种类有很多，例如卫生、环卫系统中使用的垃圾桶，体积大，属于大型的垃圾桶，垃圾桶的桶底安有脚轮，桶沿制有加强翻边和桶盖固定孔，一般采用塑料模具一体注塑成型，因此，在模具设计时，需要在模具中设计出安装脚轮的装配孔以及加强翻边的筋条。

如申请人此前申请了申请公布号为CN104960151A的专利，公开了一种冷却快速的垃圾桶模具，其包括定模与动模，定模上设有用于注塑垃圾桶的型腔，动模上设有与型腔配合的型芯，定模与型芯内均设有用于冷却液流动的第一流道，型腔包括用于注塑垃圾桶正面顶部的第一注塑部、用于注塑垃圾桶翻盖铰接处的第二注塑部、用于注塑垃圾桶滚轮安装处的第三注塑部，第一注塑部、第二注塑部、第三注塑部上均设有用于注塑垃圾桶相对应部位的凹槽，第一注塑部、第二注塑部、第三注塑部均由铍青铜制成，型芯包括有由铍青铜制成的型芯镶块，型芯镶块位于型芯顶部。提供了一种对应的垃圾桶模具设计。

在实际生产中，由于垃圾桶的体积大，相应的模具体积也很大，注塑流体运动距离长，因此成型难度较高，常会结合采用热流道技术，即通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，提高流动性，但对于部分大型垃圾桶，其成型质量任难以达到要求。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种大型塑料垃圾桶注塑模具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高垃圾桶的成型效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种大型塑料垃圾桶注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模之间形成用于垃圾桶成型的型腔，其特征在于，所述型腔的顶面侧壁设有若干个能独立开闭的针阀式喷嘴，若干所述针阀式喷嘴分散布置于该型腔的顶面侧壁。

定模和动模之间形成供垃圾桶成型的型腔，这样熔融状态下的注塑流体进入型腔后最终填充冷却后可形成垃圾桶产品。通过在型腔的顶面侧壁设置多个可独立控制开闭的针阀式喷嘴并使其分散布置，这样熔融状态下的注塑流体可分别通过多个针阀式喷嘴进入型腔内，多个针阀式喷嘴分散布置，使操作人员可以通过手动控制或市售的控制器自动控制不同针阀式喷嘴的开启时机和时长，如针对与大型垃圾桶把手区域对应的针阀式喷嘴可提前开启，平衡不同区域的需求，然后再同时开启加块注塑过程，使型腔各处的注塑流体能够同步填充并同时到达顶部，从而减小气泡等注塑缺陷的产生，提高大型垃圾桶的成型效果。

在上述的大型塑料垃圾桶注塑模具中，所述型腔有若干个，所述定模的顶部设有注料口，该定模内具有若干与所述型腔对应设置的分流通道，所述分流通道与所述注料口连通，若干所述针阀式喷嘴均位于所述定模上，每个型腔内的针阀式喷嘴均与对应的分流通道连通。通过设置若干个型腔，这样能够一次注塑的过程中成型多个垃圾桶，提高注塑效率，通过在定模的顶部设置注料口，并设置若干与型腔对应布置的分流通道均与注料口连通，同时使型腔内的针阀式喷嘴均与对应的分流通道连通，这样保证每个型腔内流入的注塑流体成分均一致，从而使产品的成型一致性更好。

在上述的大型塑料垃圾桶注塑模具中，所述定模包括固定板和用于垃圾桶底部成型的底座镶块，所述底座镶块与所述固定板可拆卸连接。通过设置定模包括可拆卸连接的固定板和底座镶块，底座镶块的下表面负责垃圾桶产品的底面造型，这样可以通过拆卸更换底座镶块实现注塑不同底面结构的垃圾桶，提高模具的生产适用性。

在上述的大型塑料垃圾桶注塑模具中，所述针阀式喷嘴连接于所述固定板上且针阀式喷嘴的下端贯穿所述底座镶块，该针阀式喷嘴的下端外周面与底座镶块密封配合。通过将针阀式喷嘴设置与固定板上，并使针阀式喷嘴的下端贯穿底座镶块并沿外周面与底座镶块密封配合，这样针阀式喷嘴可为底座镶块的安装提供一定的定位，确保安装精度，此外可避免注塑流体侵入配合缝隙，影响垃圾桶的成型效果。

在上述的大型塑料垃圾桶注塑模具中，每个所述型腔内均有五个所述针阀式喷嘴，任一所述针阀式喷嘴位于所述型腔的顶面侧壁中心，其他四个针阀式喷嘴绕该型腔的顶面侧壁中心环形间隔布置。作为优选，在每个型腔内设置五个针阀式喷嘴，其中一个针阀式喷嘴设置在型腔顶面侧壁的中心，其他四个针阀式喷嘴绕型腔顶面侧壁的中心间隔布置，这样五个针阀式喷嘴各自负责小块区域，能够更精确地实现对应区域的注塑速度控制，保证成型效果。

在上述的大型塑料垃圾桶注塑模具中，所述动模包括底板和用于垃圾桶内腔成型的成型模块，所述成型模块有若干个且分别与所述底板连接，该成型模块与所述定模形成所述型腔。通过设置动模包括底板和若干个成型模块，每个成型模块可与定模配合形成型腔，这样若干个成型模块彼此独立，便于操作人员对成型模板进行独立更换或调整维护，减小维护成本且便于精确控制。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本大型塑料垃圾桶注塑模具通过在型腔的顶面侧壁设置多个可独立控制开闭的针阀式喷嘴并使其分散布置，这样熔融状态下的注塑流体可分别通过多个针阀式喷嘴进入型腔内，多个针阀式喷嘴分散布置，使操作人员可以通过手动控制或市售的控制器自动控制不同针阀式喷嘴的开启时机和时长，如针对与大型垃圾桶把手区域对应的针阀式喷嘴可提前开启，平衡不同区域的需求，然后再同时开启加块注塑过程，使型腔各处的注塑流体能够同步填充并同时到达顶部，从而减小气泡等注塑缺陷的产生，提高大型垃圾桶的成型效果。

2、本大型塑料垃圾桶注塑模具通过将针阀式喷嘴设置与固定板上，并使针阀式喷嘴的下端贯穿底座镶块并沿外周面与底座镶块密封配合，这样针阀式喷嘴可为底座镶块的安装提供一定的定位，确保安装精度，此外可避免注塑流体侵入配合缝隙，影响垃圾桶的成型效果。

附图说明

图1是本大型塑料垃圾桶注塑模具的立体结构示意图。

图2是本大型塑料垃圾桶注塑模具的剖面结构示意图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是定模的局部结构示意图。

图5是图4中的B部放大图。

图6是动模的立体结构示意图。

图中，1、定模；11、注料口；12、分流通道；13、固定板；14、底座镶块；

2、动模；21、底板；22、成型模块；

3、型腔；4、针阀式喷嘴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本大型塑料垃圾桶注塑模具包括定模1和动模2，定模1和动模2之间形成用于垃圾桶成型的型腔3，型腔3的顶面侧壁设有若干个能独立开闭的针阀式喷嘴4，若干针阀式喷嘴4分散布置于型腔3的顶面侧壁。每个型腔3内均有五个针阀式喷嘴4，任一针阀式喷嘴4位于型腔3的顶面侧壁中心，其他四个针阀式喷嘴4绕型腔3的顶面侧壁中心环形间隔布置。作为优选，在每个型腔3内设置五个针阀式喷嘴4，其中一个针阀式喷嘴4设置在型腔3顶面侧壁的中心，其他四个针阀式喷嘴4绕型腔3顶面侧壁的中心间隔布置，这样五个针阀式喷嘴4各自负责小块区域，能够更精确地实现对应区域的注塑速度控制，保证成型效果。定模1和动模2之间形成供垃圾桶成型的型腔3，这样熔融状态下的注塑流体进入型腔3后最终填充冷却后可形成垃圾桶产品。通过在型腔3的顶面侧壁设置多个可独立控制开闭的针阀式喷嘴4并使其分散布置，这样熔融状态下的注塑流体可分别通过多个针阀式喷嘴4进入型腔3内，多个针阀式喷嘴4分散布置，使操作人员可以通过手动控制或通过市售的控制器根据设定好的程序自动控制不同针阀式喷嘴4的开启时机和时长，如针对与大型垃圾桶把手区域对应的针阀式喷嘴4可提前开启，平衡不同区域的需求，然后再同时开启加块注塑过程，使型腔3各处的注塑流体能够同步填充并同时到达顶部，从而减小气泡等注塑缺陷的产生，提高大型垃圾桶的成型效果。进一步来讲，型腔3有两个形成一出二成型，定模1的顶部设有注料口11，定模1内具有若干与型腔3对应设置的分流通道12，分流通道12与注料口11连通，针阀式喷嘴4均位于定模1上，每个型腔3内的针阀式喷嘴4均与对应的分流通道12连通。通过设置两个型腔3，这样能够一次注塑的过程中成型两个垃圾桶，提高注塑效率，通过在定模1的顶部设置注料口11，并设置两条与型腔3对应布置的分流通道12均与注料口11连通，同时使型腔3内的针阀式喷嘴4均与对应的分流通道12连通，这样保证每个型腔3内流入的注塑流体成分均一致，从而使产品的成型一致性更好。定模1包括固定板13和用于垃圾桶底部成型的底座镶块14，底座镶块14与固定板13可拆卸连接。通过设置定模1包括可拆卸连接的固定板13和底座镶块14，底座镶块14的下表面负责垃圾桶产品的底面造型，这样可以通过拆卸更换底座镶块14实现注塑不同底面结构的垃圾桶，提高模具的生产适用性。针阀式喷嘴4连接于固定板13上且针阀式喷嘴4的下端贯穿底座镶块14，针阀式喷嘴4的下端外周面与底座镶块14密封配合。通过将针阀式喷嘴4设置与固定板13上，并使针阀式喷嘴4的下端贯穿底座镶块14并沿外周面与底座镶块14密封配合，这样针阀式喷嘴4可为底座镶块14的安装提供一定的定位，确保安装精度，此外可避免注塑流体侵入配合缝隙，影响垃圾桶的成型效果。

如图1、图2、图6所示，动模2包括底板21和用于垃圾桶内腔成型的成型模块22，成型模块22有两个且分别与底板21连接，成型模块22与定模1形成型腔3。通过设置动模2包括底板21和两个成型模块22，每个成型模块22可与定模1配合形成型腔3，这样两个成型模块22彼此独立，便于操作人员对成型模板进行独立更换或调整维护，减小维护成本且便于精确控制。

本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种大型塑料垃圾桶注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)和动模(2)之间形成用于垃圾桶成型的型腔(3)，其特征在于，所述型腔(3)的顶面侧壁设有若干个能独立开闭的针阀式喷嘴(4)，若干所述针阀式喷嘴(4)分散布置于该型腔(3)的顶面侧壁。

2.根据权利要求1所述的大型塑料垃圾桶注塑模具，其特征在于，所述型腔(3)有若干个，所述定模(1)的顶部设有注料口(11)，该定模(1)内具有若干与所述型腔(3)对应设置的分流通道(12)，所述分流通道(12)与所述注料口(11)连通，若干所述针阀式喷嘴(4)均位于所述定模(1)上，每个型腔(3)内的针阀式喷嘴(4)均与对应的分流通道(12)连通。

3.根据权利要求1或2所述的大型塑料垃圾桶注塑模具，其特征在于，所述定模(1)包括固定板(13)和用于垃圾桶底部成型的底座镶块(14)，所述底座镶块(14)与所述固定板(13)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的大型塑料垃圾桶注塑模具，其特征在于，所述针阀式喷嘴(4)连接于所述固定板(13)上且针阀式喷嘴(4)的下端贯穿所述底座镶块(14)，该针阀式喷嘴(4)的下端外周面与底座镶块(14)密封配合。

5.根据权利要求1或2所述的大型塑料垃圾桶注塑模具，其特征在于，每个所述型腔(3)内均有五个所述针阀式喷嘴(4)，任一所述针阀式喷嘴(4)位于所述型腔(3)的顶面侧壁中心，其他四个针阀式喷嘴(4)绕该型腔(3)的顶面侧壁中心呈环形间隔布置。

6.根据权利要求1所述的大型塑料垃圾桶注塑模具，其特征在于，所述动模(2)包括底板(21)和用于垃圾桶内腔成型的成型模块(22)，所述成型模块(22)有若干个且分别与所述底板(21)连接，该成型模块(22)与所述定模(1)形成所述型腔(3)。

Images