CN201559293U - 一种冰箱抽屉多型腔大型精密注塑模具 - Google Patents

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杨沛
张栋良
翁经鸿
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Abstract

本实用新型公开了一种冰箱抽屉多型腔大型精密注塑模具，其浇注系统的主喷嘴(1)连接在X型热流道板(3)的中心，O形加热管(4)镶嵌在热流道板(3)中，热喷嘴(2)与X型热流道板(3)的分流道(5)相连；定模(6)和动模(7)分别置于模具型腔(8)的上下两面；抽芯机构的斜导柱(9)安装在位于动模(7)一侧的滑块(12)上，滑块(12)安装在导滑槽(13)中；斜导柱滑动孔(10)位于提供抽芯动力的定模(6)一侧上。本实用新型主要用于批量注塑冰箱抽屉，通过独特的浇注系统设计、巧妙的设计型腔布局，成功的保证了多型腔大型精密复杂注塑模具多腔制品的一致性，具有生产效率高、产品质量一致性好等优点。

Description

一种冰箱抽屉多型腔大型精密注塑模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别是一种多型腔大型精密注塑模具。
背景技术
模具是工业化生产的重要工艺装备，用模具加工成型零件具有生产效率高，质量好，节约材料，成本低等一系列优点，因此，模具已成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。冰箱中大抽屉使用量大、外观质量要求很高，是一个一面开放的盒形塑料件。常规注塑模具设计为一模出一件，但最高日产量只能达到1500件。如日产量为5500件，需增加相应数量的一模一腔模具3副、相应数量的注塑机3台、相应数量的人员6人，投入成本非常大。若设计一副一模多腔模具，就能解决上述问题。但冰箱大抽屉制件外形尺寸大、精度要求高，要保证多腔制品的一致性，无论从设计还是加工来说都有较大的难度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种冰箱抽屉多型腔大型精密注塑模具。该模具为一模多腔结构，可以一模出多件，大大提高了生产效率、降低了成本且制件精度高、多腔制品一致性好。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案：冰箱抽屉多型腔大型精密注塑模具。其构成包括浇注系统、定模、动模和抽芯机构，浇注系统由主喷嘴、热喷嘴、X型热流道板和O形加热管构成，主喷嘴连接在X型热流道板的中心，O形加热管镶嵌在热流道板中，热喷嘴与X型热流道板的分流道相连；定模和动模分别置于模具型腔的上下两面；抽芯机构包括斜导柱和斜导柱滑动孔，斜导柱安装在位于动模一侧的滑块上，滑块安装在导滑槽中；斜导柱滑动孔位于提供抽芯动力的定模一侧上。
上述的冰箱抽屉多型腔大型精密注塑模具中，在定模的四面设有锁紧锥面。
前述的冰箱抽屉多型腔大型精密注塑模具中，定模和动模对称均等布置。
前述的冰箱抽屉多型腔大型精密注塑模具中，模具型腔的开放面相对布置。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种一模多腔大型复杂的精密注塑模具，主要用于批量注塑冰箱抽屉，匹配在一台锁模力大于1600吨的注塑机上即可满足日生产量为几千件的冰箱抽屉制件需求。本实用新型通过独特的浇注系统设计、巧妙的设计型腔布局，成功的保证了多型腔大型精密复杂注塑模具多腔制品的一致性，该模具具有生产效率高，产品质量一致性好、精度高等优点。
本实用新型的特点：1、由于零件胶料口要求在底部，采用普通多型腔三板式结构设计该模具时，模具机构复杂，注塑流动比将增加，成形困难。本实用新型采用专门设计的热流道系统，简化模具结构，使成形容易，产品质量可靠。本实用新型采用了便于控制进料平衡的每腔一点进料的热流道系统，以达到控制各型腔同时填充的效果。该热流道系统的每一热喷嘴都设计成一个独立加热及温度控制单元，可准确地控制每一浇口温度。整个温控系统清晰可靠，查找问题和维修都十分方便。结构方面采用“X”型热流道板设计，使熔融塑料到达每一个浇口的路径有同样的流动长度和流动直径，流动达到自然平衡。2、本实用新型的模具型腔布局采用了有利于平衡注塑过程中产生的侧向压力的对称均等布局结构，在注塑生产时能平衡注塑过程中产生的侧向压力，提高模具抗变形强度。3、本实用新型的抽芯机构为模具斜导柱反置抽芯机构，在提供抽芯动力的定模一侧只加工出斜导柱导滑孔，而在位于动模一侧的滑块上安装斜导柱，这样当定模一侧的板较厚或不便于安装斜导柱时，只需要在定模一侧加工出斜导柱导滑孔，而在动模一侧的滑块上加工并安装斜导柱，减小了加工的复杂性，方便可行地实现模具利用斜导柱抽芯，方便了进行模具加工及滑块组件安装和维修。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是热流道板的结构示意图；
图4是模具型腔的结构示意图；
图5是抽芯机构的结构示意图。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1。如图1、2所示，包括浇注系统、定模、动模和抽芯机构，浇注系统主要由主喷嘴1、热喷嘴2、X型热流道板3和O形加热管4构成，主喷嘴1连接在X型热流道板3的中心，4根O形加热管4镶嵌在热流道板3中，4个热喷嘴2分别与X型热流道板3的4个分流道5相连(如图3所示)。注塑过程中，熔融塑料经主喷嘴1沿X型热流道板3的4个分流道5，在相应的O形加热管4的加热控温下，分别进入装在分流道5端的4个热喷嘴2并注入模具型腔8中。定模6和动模7分别置于4个模具型腔8的上面和下面，由于零件一面为开放面，为防止动模7和定模6位置发生相对偏移、提高定位精度，在定模6的四面设有锁紧锥面14(如图4所示)，采用锁紧锥面定位锁紧形式，并且动模7、定模6对称均等布局，模具型腔8的开放面15相对布置，4个模具型腔8两两对称，有利的平衡了注塑过程中产生的侧向压力，提高模具抗变形强度。模具注塑使用时，定模6四面的锁紧锥面14插入动模7，起到定位锁紧作用，保证零件尺寸精度。抽芯机构包括斜导柱9和斜导柱滑动孔10(如图5所示)，斜导柱9通过螺钉11安装在位于动模7一侧的滑块12上，构成滑动组件；滑块12安装在导滑槽13中，由斜导柱9和滑块12构成的滑动组件能在导滑槽13中左右滑动，斜导柱滑动孔10位于提供抽芯动力的定模6一侧上。开模时，模具从分型面打开，斜导柱9从斜导柱滑动孔10中滑出的同时带动滑块12在导滑槽13中作向右滑动，完成对注塑件16在脱模前的抽芯运动；合模时，斜导柱9导入斜导柱滑动孔10的同时带动滑块12在导滑槽13中作向左滑动，完成滑块12的复位运动。
本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冰箱抽屉多型腔大型精密注塑模具，包括浇注系统、定模、动模和抽芯机构，其特征在于：所述的浇注系统由主喷嘴(1)、热喷嘴(2)、X型热流道板(3)和O形加热管(4)构成，主喷嘴(1)连接在X型热流道板(3)的中心，O形加热管(4)镶嵌在热流道板(3)中，热喷嘴(2)与X型热流道板(3)的分流道(5)相连；定模(6)和动模(7)分别置于模具型腔(8)的上下两面；所述的抽芯机构包括斜导柱(9)和斜导柱滑动孔(10)，斜导柱(9)安装在位于动模(7)一侧的滑块(12)上，滑块(12)安装在导滑槽(13)中；斜导柱滑动孔(10)位于提供抽芯动力的定模(6)一侧上。
2.根据权利要求1所述的冰箱抽屉多型腔大型精密注塑模具，其特征在于：在所述定模(6)的四面设有锁紧锥面(14)。
3.根据权利要求1所述的冰箱抽屉多型腔大型精密注塑模具，其特征在于：所述的定模(6)和动模(7)对称均等布置。
4.根据权利要求1所述的冰箱抽屉多型腔大型精密注塑模具，其特征在于：所述模具型腔(8)的开放面(15)相对布置。
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