CN210256685U - 一种用于轻质耐火砖的多功能生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轻质耐火砖的多功能生产设备，包括挤出装置、传送装置、切坯装置、分坯装置以及上架装置，所述挤出装置的出料口与所述传送装置的进料端连接，所述传送装置的出料端与所述切坯装置的进料端连接，所述切坯装置的出料端与所述分坯装置的进料端连接，所述分坯装置的出料端与所述上架装置的进料端连接。本实用新型的用于轻质耐火砖的多功能生产设备集机床、切坯、分坯、上架等多种功能于一体，实现了轻质耐火砖的自动化生产，相对于传统的人工切坯、上架，提高了生产精确性以及生产效率，并且能够保证产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻质耐火砖生产技术领域，特别涉及一种用于轻质耐火砖的多功能生产设备。
背景技术
轻质耐火砖的成型方法与砖瓦行业的硬塑性挤出成型有很大不同，多数轻质耐火砖生产企业都借鉴砖瓦行业的切条工艺，并且采用人工分坯上架。但这样生产的泥段尺寸不够精确，砖坯变形大，砖坯与砖坯密合，给后续的砖坯转运、干燥、产品加工以及产品合格率带来很大的负面影响，导致生产效率低下。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于轻质耐火砖的多功能生产设备，包括挤出装置、传送装置、切坯装置、分坯装置以及上架装置，所述挤出装置的出料口与所述传送装置的进料端连接，所述传送装置的出料端与所述切坯装置的进料端连接，所述切坯装置的出料端与所述分坯装置的进料端连接，所述分坯装置的出料端与所述上架装置的进料端连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述挤出装置包括上料槽、挤出电机以及挤出腔，所述上料槽设置在所述挤出腔上方，所述挤出电机设置在所述挤出腔一侧并与所述挤出腔内的挤出螺杆传动连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传送装置包括传送辊以及储水盒，所述储水盒设置在所述传送辊的下方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述切坯装置包括切坯架、切坯刀具、横向传动导轨、第一传动链以及驱动电机，所述切坯刀具通过驱动导轨设置在所述切坯架的一侧，所述切坯架通过第一滑块设置在所述横向传动导轨上，所述第一传动链与所述第一滑块连接，所述驱动电机与所述第一传动链传动连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分坯装置包括推送机构、钢丝切割架、分坯机构以及送板机构，所述钢丝切割架设置在所述推送机构与所述分坯机构之间，所述送板机构设置在所述分坯机构一侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述推送机构包括第一驱动电机、第一连杆组以及第一推板，所述第一驱动电机通过所述第一连杆组与所述第一推板连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分坯机构包括两侧设有滑轨的支架、与所述支架滑动连接的分坯板以及设置在所述支架上的分坯气缸，所述分坯气缸的缸体设置在所述支架的顶端，所述分坯气缸的活塞杆与所述分坯板连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述送板机构包括送板台、送板气缸以及送板推板，所述送板台设置在所述上架装置一侧，所述送板气缸和送板推板设置在所述送板台的另一侧，并且所述送板气缸与所述送板推板连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上架装置包括升降架、升降电机、升降滑轮组、横向传动链以及横向驱动电机，所述升降滑轮组与所述升降电机传动连接，并且所述升降滑轮组的一端固定设置在所述横向传动链上，所述横向驱动电机与所述横向传动链传动连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述挤出装置的出料口处还设有湿度调节装置，所述湿度调节装置包括与出料口连接的辅助出料槽以及设置在所述辅助出料槽上方的储水槽，所述储水槽通过管道与所述辅助出料槽的上部连接，所述管道上设有流量阀。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的用于轻质耐火砖的多功能生产设备集机床、切坯、分坯、上架等多种功能于一体，实现了轻质耐火砖的自动化生产，相对于传统的人工切坯、上架，提高了生产精确性以及生产效率，并且能够保证产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型切坯装置的结构示意图；
图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；
图4为本实用新型上架装置的结构示意图。
附图标记：
1-挤出装置；11-上料槽；12-挤出电机；13-挤出腔；14-挤出螺杆；
2-湿度调节装置；21-辅助出料槽；22-储水槽；23-管道；24-流量阀；
3-传送装置；31-传送辊；32-储水盒；
4-切坯装置；41-切坯架；42-切坯刀具；43-横向传动导轨；44-第一传动链；45-驱动电机；46-驱动导轨；47-第一滑块；
5-分坯装置；51-钢丝切割架；52-第一驱动电机；53-第一连杆组；54-第一推板；55-支架；56-分坯板；57-分坯气缸；58-第二驱动电机；59-第二连杆组；510-送板台；511-送板气缸；512-送板推板；
6-上架装置；61-升降架；62-升降电机；63-升降滑轮组；64-横向传动链；65-横向驱动电机；
7-上料架；
8-托板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例的用于轻质耐火砖的多功能生产设备，包括挤出装置1、湿度调节装置2、传送装置3、切坯装置4、分坯装置5以及上架装置6；挤出装置1的出料口与湿度调节装置2的进料口连接，湿度调节装置2的出料口与传送装置3的进料端连接，传送装置3的出料端与切坯装置4的进料端连接，切坯装置4的出料端与分坯装置5的进料端连接，分坯装置5的出料端与上架装置6的进料端连接；上述各个装置相互连接，形成一条完整的轻质耐火砖生产线。
挤出装置1包括上料槽11、挤出电机12以及挤出腔13，上料槽11设置在挤出腔13上方，挤出电机12设置在挤出腔13一侧并与挤出腔13内的挤出螺杆14传动连接。
生产轻质耐火砖的原料经上料槽11投放到挤出装置1中，然后经挤出腔13挤出进入湿度调节装置2。
湿度调节装置2包括与挤出装置1的出料口连接的辅助出料槽21以及设置在辅助出料槽21上方的储水槽22，储水槽22通过管道23与辅助出料槽21的上部连接，管道23上设有流量阀24。
湿度调节装置2用于调节挤出坯的湿度，当挤出坯湿度过低时，可通过流量阀24控制储水槽22的出水量，在挤出坯挤出的过程中，水分进入挤出坯中，以提高挤出坯的湿度，保证后续切坯及分坯过程中挤出坯不会破裂。
传送装置3包括传送辊31以及储水盒32，储水盒32设置在传送辊31的下方，传送辊31部分浸入储水盒32内的水中，以保证挤出坯在传送过程中保持底部润滑，不会与传送辊31粘连。
传送辊31可采用具有轴编码器的托辊(编码器可采用日本光洋koyo公司的TRD-2E系列光电旋转编码器)，编码器能够记录托辊转动的圈数，根据圈数计算出挤出坯移动的距离，从而控制切坯装置4切割出所需长度的挤出坯。
如图2所示，切坯装置4包括切坯架41、切坯刀具42、横向传动导轨43、第一传动链44以及驱动电机45；切坯刀具42通过驱动导轨46设置在切坯架41的一侧，切坯架41通过第一滑块47设置在横向传动导轨43上，第一传动链44与第一滑块47连接，驱动电机45与第一传动链44传动连接。
随着挤出坯的不断挤出，挤出坯经传送装置3进入切坯装置4。挤出坯从切坯架41下方经过，同时驱动电机45带动第一传动链44与挤出坯同步运动，同时驱动导轨46带动切坯刀具42向下运动，将挤出坯切断。
分坯装置5包括推送机构、钢丝切割架51、分坯机构以及送板机构，钢丝切割架51设置在推送机构与分坯机构之间，送板机构设置在分坯机构一侧；钢丝切割架51设有多根纵向等距间隔分布的钢丝。
如图3所示，推送机构包括第一驱动电机52、第一连杆组53以及第一推板54，第一驱动电机52通过第一连杆组53与第一推板54连接；分坯机构包括两侧设有滑轨的支架55、与支架55滑动连接的分坯板56以及设置在支架55上的分坯气缸57，分坯气缸57的缸体设置在支架55的顶端，分坯气缸57的活塞杆与分坯板56连接。
分坯机构还包括第二驱动电机58以及与第二驱动电机58传动连接的第二连杆组59，第二连杆组59另一端与支架55连接；第二驱动电机58通过第二连杆组59带动支架55以及分坯板56整体沿工作台移动。
送板机构包括送板台510、送板气缸511以及送板推板512，送板台510设置在上架装置6一侧，送板气缸511和送板推板512设置在送板台510的另一侧，并且送板气缸511与送板推板512连接。
如图4所示，上架装置6包括升降架61、升降电机62、升降滑轮组63、横向传动链64以及横向驱动电机65；升降滑轮组63与升降电机62传动连接，并且升降滑轮组63的一端固定设置在横向传动链64上，横向驱动电机65与横向传动链64传动连接。
切割成大块的挤出坯输送到分坯装置5的工作台上，推送机构的第一驱动电机52带动第一连杆组53摆动，进而带动第一推板54沿工作台纵向往复移动，从而将挤出坯推到分坯机构。在推动挤出坯的过程中，挤出坯经过钢丝切割架51，大块的挤出坯被钢丝切割成多个小块，然后分坯机构的分坯气缸57带动分坯板56沿支架55向下滑动；同时，第二驱动电机58带动第二连杆组59摆动，进而带动支架55整体沿工作台纵向往复移动，从而将切割好的小块挤出坯推到上架装置6。
送板机构用于向分坯机构输送盛放挤出坯的托板，以便于将挤出坯摆放到上料架7上。送板气缸511带动送板推板512运动，将送板台510上的托板8推到上架装置6上。
升降电机62带动升降滑轮组63的滑轮转动，从而带动升降架61上下往复运动；同时，横向驱动电机65带动横向传动链64运转，进而带动升降架61横向移动，从而将小块挤出坯输送到上料架7上。
本实用新型的用于轻质耐火砖的多功能生产设备集机床、切坯、分坯、上架等多种功能于一体，实现了轻质耐火砖的自动化生产，相对于传统的人工切坯、上架，提高了生产精确性以及生产效率，并且能够保证产品的合格率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于轻质耐火砖的多功能生产设备，其特征在于：包括挤出装置、传送装置、切坯装置、分坯装置以及上架装置，所述挤出装置的出料口与所述传送装置的进料端连接，所述传送装置的出料端与所述切坯装置的进料端连接，所述切坯装置的出料端与所述分坯装置的进料端连接，所述分坯装置的出料端与所述上架装置的进料端连接。
2.根据权利要求1所述的用于轻质耐火砖的多功能生产设备，其特征在于：所述挤出装置包括上料槽、挤出电机以及挤出腔，所述上料槽设置在所述挤出腔上方，所述挤出电机设置在所述挤出腔一侧并与所述挤出腔内的挤出螺杆传动连接。
3.根据权利要求1所述的用于轻质耐火砖的多功能生产设备，其特征在于：所述传送装置包括传送辊以及储水盒，所述储水盒设置在所述传送辊的下方。
4.根据权利要求1所述的用于轻质耐火砖的多功能生产设备，其特征在于：所述切坯装置包括切坯架、切坯刀具、横向传动导轨、第一传动链以及驱动电机，所述切坯刀具通过驱动导轨设置在所述切坯架的一侧，所述切坯架通过第一滑块设置在所述横向传动导轨上，所述第一传动链与所述第一滑块连接，所述驱动电机与所述第一传动链传动连接。
5.根据权利要求1所述的用于轻质耐火砖的多功能生产设备，其特征在于：所述分坯装置包括推送机构、钢丝切割架、分坯机构以及送板机构，所述钢丝切割架设置在所述推送机构与所述分坯机构之间，所述送板机构设置在所述分坯机构一侧。
6.根据权利要求5所述的用于轻质耐火砖的多功能生产设备，其特征在于：所述推送机构包括第一驱动电机、第一连杆组以及第一推板，所述第一驱动电机通过所述第一连杆组与所述第一推板连接。
7.根据权利要求6所述的用于轻质耐火砖的多功能生产设备，其特征在于：所述分坯机构包括两侧设有滑轨的支架、与所述支架滑动连接的分坯板以及设置在所述支架上的分坯气缸，所述分坯气缸的缸体设置在所述支架的顶端，所述分坯气缸的活塞杆与所述分坯板连接。
8.根据权利要求7所述的用于轻质耐火砖的多功能生产设备，其特征在于：所述送板机构包括送板台、送板气缸以及送板推板，所述送板台设置在所述上架装置一侧，所述送板气缸和送板推板设置在所述送板台的另一侧，并且所述送板气缸与所述送板推板连接。
9.根据权利要求1所述的用于轻质耐火砖的多功能生产设备，其特征在于：所述上架装置包括升降架、升降电机、升降滑轮组、横向传动链以及横向驱动电机，所述升降滑轮组与所述升降电机传动连接，并且所述升降滑轮组的一端固定设置在所述横向传动链上，所述横向驱动电机与所述横向传动链传动连接。
10.根据权利要求1所述的用于轻质耐火砖的多功能生产设备，其特征在于：所述挤出装置的出料口处还设有湿度调节装置，所述湿度调节装置包括与出料口连接的辅助出料槽以及设置在所述辅助出料槽上方的储水槽，所述储水槽通过管道与所述辅助出料槽的上部连接，所述管道上设有流量阀。
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