CN210255660U - 一种热输出辊表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

一种热输出辊表面抛光装置，包括底座、第一支撑板、抛光组件、辊件、固定管、第二支撑板和固定组件；底座的顶面两侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板，固定管通过固定组件与辊件连接；挤压板与活动杆的一端连接，活动杆的另一端穿过固定管，并与固定管滑动连接，活动杆的另一端移动板连接，活动杆的外壁上套接有弹簧；弹簧的一端与固定管的内壁连接，弹簧的另一端与移动板连接；挤压板与移动板均与弧形结构，气囊设置在固定管内，并位于移动板之间；气囊的进气端与充气管连接，充气管的进气端穿过固定管，且充气管的进气端设置有密封塞。本实用新型对抛光的辊件方便进行安装和拆卸，且对辊件表面进行全面抛光，并提高了抛光的效率。

Description

一种热输出辊表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及热输出辊表面抛光领域，尤其涉及一种热输出辊表面抛光装置。

背景技术

热辊是由铝合金构成，表面镀有一层的特殊的物质，它不但可以耐高温，最主要的是它对于碳粉及其他脏物不管是固体还是熔化的液体等都不会粘连，因此，能将承载物(如纸张、硫酸纸等)上的墨粉烤熔化。而现有的热输出辊在进行抛光时，存在着输出辊安装和拆卸不够方便，比较费时费力，且抛光效率比较底的问题。

为解决上述问题，本申请中提出一种热输出辊表面抛光装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种热输出辊表面抛光装置，对抛光的辊件方便进行安装和拆卸，且对辊件表面进行全面抛光，并提高了抛光的效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种热输出辊表面抛光装置，包括底座、第一支撑板、抛光组件、辊件、固定管、第二支撑板和固定组件；底座的顶面两侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板，且第二支撑板通过支杆与底座活动连接；第一支撑板上设置有抛光组件；固定管穿过第二支撑板，并与第二支撑板连接，固定管通过固定组件与辊件连接；

固定组件沿着固定管并排设置有三组；固定组件包括充气管、挤压板、移动板、弹簧、活动杆和气囊；挤压板设置有两组，并分别位于固定管的顶部和底部，挤压板与活动杆的一端连接，活动杆的另一端穿过固定管，并与固定管滑动连接，活动杆的另一端移动板连接，活动杆的外壁上套接有弹簧；弹簧的一端与固定管的内壁连接，弹簧的另一端与移动板连接；挤压板与移动板均与弧形结构，气囊设置在固定管内，并位于移动板之间；气囊的进气端与充气管连接，充气管的进气端穿过固定管，且充气管的进气端设置有密封塞。

优选的，支杆的顶端与第二支撑板的底部连接，支杆的底端伸入底座内，并与底座转动连接；且支杆和底座均设置有位于同一水平的插孔，插孔内活动设置有销轴。

优选的，抛光组件包括第一电机、转盘、支撑杆、第二电机、螺纹杆、滑块、抛光机、转轴；第一电机安装子啊第一支撑板的侧壁上，第一电机的输出端与转轴连接，转轴穿过第一支撑板，并与第一支撑板转动连接，转轴的另一端与转盘连接，转盘的边缘位置垂直设置有支撑杆，第二电机安装在支撑杆上，第二电机的输出端与螺纹杆连接，螺纹杆穿过滑块，并与滑块螺纹连接，滑块的顶部与支撑杆连接，滑块的底部设置有液压缸，液压缸的输出端与抛光机连接。

优选的，第一支撑板上设置有控制面板，控制面板内设置有PLC控制器， PLC控制器与第一电机、第二电机、液压缸和抛光机信号连接。

优选的，挤压板的表面设置有弹性摩擦垫。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：辊件在需要抛光前，将辊件套设在固定组件上的挤压板上，然后，通入气泵设备向充气管的进气端输气，使得气囊在固定管内膨胀，使得推动移动板向靠近固定管的内壁方向移动，从而通过活动杆推动挤压板向辊件的内壁方向移动，并与辊件紧密接触进行挤压固定，当辊件抛光结束，通过充气管将气囊的气体排出，便可轻松地将辊件从固定管上取下，于是，实现了对抛光的辊件进行方便安装和拆卸，并提高了抛光的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热输出辊表面抛光装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种热输出辊表面抛光装置中的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、第一支撑板；3、第一电机；4、转盘；5、支撑杆； 6、第二电机；7、螺纹杆；8、滑块；9、抛光机；10、转轴；11、辊件；12、固定管；13、第二支撑板；14、支杆；15、销轴；16、充气管；17、挤压板； 18、移动板；19、弹簧；20、活动杆；21、气囊；22、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种热输出辊表面抛光装置，包括底座1、第一支撑板2、抛光组件、辊件11、固定管12、第二支撑板13和固定组件；底座1的顶面两侧分别设置有第一支撑板2和第二支撑板13，且第二支撑板13通过支杆14与底座1活动连接；第一支撑板2上设置有抛光组件；固定管12穿过第二支撑板12，并与第二支撑板12连接，固定管12通过固定组件与辊件11连接；

固定组件沿着固定管12并排设置有三组；固定组件包括充气管16、挤压板17、移动板18、弹簧19、活动杆20和气囊21；挤压板17设置有两组，并分别位于固定管12的顶部和底部，挤压板17与活动杆20的一端连接，活动杆20 的另一端穿过固定管12，并与固定管12滑动连接，活动杆20的另一端移动板 18连接，活动杆20的外壁上套接有弹簧19；弹簧19的一端与固定管12的内壁连接，弹簧19的另一端与移动板18连接；挤压板17与移动板18均与弧形结构，气囊21设置在固定管12内，并位于移动板18之间；气囊21的进气端与充气管16连接，充气管16的进气端穿过固定管12，且充气管16的进气端设置有密封塞。

本实用新型中，辊件11在需要抛光前，将辊件11套设在固定组件上的挤压板17上，然后，通入气泵设备向充气管16的进气端输气，使得气囊21在固定管12内膨胀，使得推动移动板18向靠近固定管12的内壁方向移动，从而通过活动杆20推动挤压板17向辊件11的内壁方向移动，并与辊件11紧密接触进行挤压固定，当辊件11抛光结束，通过充气管16将气囊21的气体排出，便可轻松地将辊件11从固定管12上取下，于是，实现了对抛光的辊件11方便进行安装和拆卸，并提高了抛光的效率。

在一个可选的实施例中，支杆14的顶端与第二支撑板13的底部连接，支杆14的底端伸入底座1内，并与底座1转动连接；且支杆14和底座1均设置有位于同一水平的插孔，插孔内活动设置有销轴15，再对辊件11进行固定时，需要转动支杆14，使得固定管12与转盘4处于平行位置，再将辊件11套设在固定管12上，然后再转动支杆14与转盘4处于垂直位置，并通过销轴15插入支杆14和底座1的插孔内，将支杆14与底座1进行固定，便可对气囊21进行充气，使得辊件11进行固定。

在一个可选的实施例中，抛光组件包括第一电机3、转盘4、支撑杆5、第二电机6、螺纹杆7、滑块8、抛光机9、转轴10；第一电机3安装子啊第一支撑板2的侧壁上，第一电机3的输出端与转轴10连接，转轴10穿过第一支撑板2，并与第一支撑板2转动连接，转轴10的另一端与转盘4连接，转盘4的边缘位置垂直设置有支撑杆5，第二电机6安装在支撑杆5上，第二电机6的输出端与螺纹杆7连接，螺纹杆7穿过滑块8，并与滑块8螺纹连接，滑块8的顶部与支撑杆5连接，滑块8的底部设置有液压缸，液压缸的输出端与抛光机9 连接，当辊件11安装好后，控制液压缸带动抛光机9与辊件11的表面接触，再通过控制第一电机3工作，带动转轴10转动，转轴10带动转盘4转动，转盘4通过支撑杆5带动抛光机9沿着辊件11外周壁进行转动，并对辊件11外周壁进行抛光，再控制第二电机6带动螺纹杆7转动，使得抛光机9沿着辊件11进行移动，进而使得可以对辊件11的外壁进行全面抛光。

在一个可选的实施例中，第一支撑板2上设置有控制面板22，控制面板22 内设置有PLC控制器，PLC控制器与第一电机3、第二电机6、液压缸和抛光机 9信号连接，通过控制面板22，便可对第一电机3、第二电机6、液压缸和抛光机9的工作进行操控。

在一个可选的实施例中，挤压板17的表面设置有弹性摩擦垫，增加了挤压板17与辊件11的摩擦，使得挤压板17与辊件11接触更加稳定牢固。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种热输出辊表面抛光装置，其特征在于，包括底座(1)、第一支撑板(2)、抛光组件、辊件(11)、固定管(12)、第二支撑板(13)和固定组件；底座(1)的顶面两侧分别设置有第一支撑板(2)和第二支撑板(13)，且第二支撑板(13)通过支杆(14)与底座(1)活动连接；第一支撑板(2)上设置有抛光组件；固定管(12)穿过第二支撑板(13)，并与第二支撑板(13)连接，固定管(12)通过固定组件与辊件(11)连接；

固定组件沿着固定管(12)并排设置有三组；固定组件包括充气管(16)、挤压板(17)、移动板(18)、弹簧(19)、活动杆(20)和气囊(21)；挤压板(17)设置有两组，并分别位于固定管(12)的顶部和底部，挤压板(17)与活动杆(20)的一端连接，活动杆(20)的另一端穿过固定管(12)，并与固定管(12)滑动连接，活动杆(20)的另一端移动板(18)连接，活动杆(20)的外壁上套接有弹簧(19)；弹簧(19)的一端与固定管(12)的内壁连接，弹簧(19)的另一端与移动板(18)连接；挤压板(17)与移动板(18)均与弧形结构，气囊(21)设置在固定管(12)内，并位于移动板(18)之间；气囊(21)的进气端与充气管(16)连接，充气管(16)的进气端穿过固定管(12)，且充气管(16)的进气端设置有密封塞。

2.根据权利要求1所述的一种热输出辊表面抛光装置，其特征在于，支杆(14)的顶端与第二支撑板(13)的底部连接，支杆(14)的底端伸入底座(1)内，并与底座(1)转动连接；且支杆(14)和底座(1)均设置有位于同一水平的插孔，插孔内活动设置有销轴(15)。

3.根据权利要求1所述的一种热输出辊表面抛光装置，其特征在于，抛光组件包括第一电机(3)、转盘(4)、支撑杆(5)、第二电机(6)、螺纹杆(7)、滑块(8)、抛光机(9)、转轴(10)；第一电机(3)安装子啊第一支撑板(2)的侧壁上，第一电机(3)的输出端与转轴(10)连接，转轴(10)穿过第一支撑板(2)，并与第一支撑板(2)转动连接，转轴(10)的另一端与转盘(4)连接，转盘(4)的边缘位置垂直设置有支撑杆(5)，第二电机(6)安装在支撑杆(5)上，第二电机(6)的输出端与螺纹杆(7)连接，螺纹杆(7)穿过滑块(8)，并与滑块(8)螺纹连接，滑块(8)的顶部与支撑杆(5)连接，滑块(8)的底部设置有液压缸，液压缸的输出端与抛光机(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种热输出辊表面抛光装置，其特征在于，第一支撑板(2)上设置有控制面板(22)，控制面板(22)内设置有PLC控制器，PLC控制器与第一电机(3)、第二电机(6)、液压缸和抛光机(9)信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种热输出辊表面抛光装置，其特征在于，挤压板(17)的表面设置有弹性摩擦垫。

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