CN210254812U - 自润滑关节轴承装配模具用多工件高效装夹焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种自润滑关节轴承装配模具用多工件高效装夹焊接装置，包含底座，所述底座的顶面设置有支撑座一、卡槽、垫块、支撑座二、支撑座三和定位座；所述支撑座一的横截面为圆形；所述支撑座一的中央设置有螺孔；所述卡槽位于支撑座一的一侧，所述卡槽与部件一长度方向相垂直；所述底座的两个边角处分别设置有支撑座二和支撑座三，所述支撑座二和支撑座三的横截面为圆形，所述支撑座二和支撑座三的中央分别设置有螺孔；所述支撑座二和支撑座三位于卡槽的一侧；所述垫块位于支撑座一和支撑座三之间；所述定位座位于支撑座三的一侧；本装置结构简单、紧凑，装夹方便，按照产品的实际结构来设计相对应的装夹部件，有效的控制了工件在焊接时发生变形的情况。

Description

自润滑关节轴承装配模具用多工件高效装夹焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种装夹焊接装置，尤其涉及一种自润滑关节轴承装配模具用多工件高效装夹焊接装置，属于焊接辅助设备技术领域。

背景技术

关节轴承在制造过程中，需要装配模具来配合生产，而一般使用的装配模具都是由多个部件焊接而成，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形；焊接件最大的难点，就是焊接变形的控制，一个产品中所需焊接的部件越多，焊接形变越难控制，重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形，控制焊接变形最有效的方式就是焊接工装的设计。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、紧凑，稳定可靠、装夹方便、焊接效率高的自润滑关节轴承装配模具用多工件高效装夹焊接装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自润滑关节轴承装配模具用多工件高效装夹焊接装置，包含底座，所述底座的顶面设置有支撑座一、卡槽、垫块、支撑座二、支撑座三和定位座；所述支撑座一的横截面为圆形；所述支撑座一的中央设置有螺孔，部件一带通孔的一端安置于支撑座一上并与支撑座一上的螺孔相对应，锁紧螺栓穿过部件一上的通孔旋接于螺孔内；所述卡槽位于支撑座一的一侧，所述卡槽与部件一长度方向相垂直；所述底座的两个边角处分别设置有支撑座二和支撑座三，所述支撑座二和支撑座三的横截面为圆形，所述支撑座二和支撑座三的中央分别设置有螺孔；所述支撑座二和支撑座三的中心位于同一直线上，所述支撑座二和支撑座三位于卡槽的一侧；所述垫块位于支撑座一和支撑座三之间；所述定位座位于支撑座三的一侧，所述定位座包含基座和定位柱，所述定位柱竖向设置与基座上，所述定位柱横截面呈半环状；

本实用新型一种自润滑关节轴承装配模具用多工件高效装夹焊接装置，所述支撑座一、支撑座二和支撑座三上配套有开口平垫，所述开口平垫置于锁紧螺栓和相应部件之间，通过锁紧螺栓压紧开口平垫将各部件紧固于相应支撑座上；

本实用新型一种自润滑关节轴承装配模具用多工件高效装夹焊接装置，所述底座上设置有嵌入槽，所述嵌入槽位于垫块的正下方，所述嵌入槽与垫块的形状大小相同，垫块嵌置于嵌入槽内；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型根据需焊接产品的尺寸和结构来设计相应的装夹定位装置，产品各个部件按一定的顺序装夹后进行定位锁紧然后进行焊接，本装置结构简单、设计合理、稳定可靠、装夹方便，有效的控制了工件在焊接时发生变形的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种自润滑关节轴承装配模具用多工件高效装夹焊接装置的待焊接工件结构示意图。

图2为本实用新型一种自润滑关节轴承装配模具用多工件高效装夹焊接装置的结构示意图。

图3为本实用新型一种自润滑关节轴承装配模具用多工件高效装夹焊接装置与工件装夹后的立体结构示意图。

图4为本实用新型一种自润滑关节轴承装配模具用多工件高效装夹焊接装置与工件装夹后的俯视图。

其中：

底座1、支撑座一2、卡槽3、垫块4、支撑座二5、支撑座三6、定位座7、开口平垫8。

具体实施方式

如图1所示，为需焊接的工件整体结构，所述焊接工件由八个部件构成，部件一为一端带通孔的水平放置的直板；部件二为竖向设置的不规则板，部件二的中段开有一豁口，部件一的一端嵌置于豁口内；部件三为一横向设置的梯形加强板，两斜边分别连接部件一和部件二，部件一和部件三的顶面相齐平；部件四横向紧贴于部件二的一侧，部件一嵌置于豁口的一端与部件四紧密贴合，部件四的两端设置有通孔；部件四的顶面两端通孔处分别设置部件五和部件六，部件五和部件六均为中央带通孔的圆柱体，部件五的内径和部件六的内径分别与部件四两端通孔的直径相对应；部件七为一竖向设置的斜边带弧度的直角三角板，其中一直角边紧贴部件六的外壁，另一直角边紧靠部件四的顶面，其侧面紧靠部件二；部件八为竖向设置的圆柱体，部件八紧靠部件二，部件八的底面与部件二的底面相齐平；

如图2～4所示，本实用新型涉及的一种自润滑关节轴承装配模具用多工件高效装夹焊接装置，包含底座1，所述底座1的顶面设置有支撑座一2、卡槽3、垫块4、支撑座二5、支撑座三6和定位座7；所述支撑座一2的横截面为圆形；所述支撑座一2的中央设置有螺孔，部件一带通孔的一端安置于支撑座一2上并与支撑座一2上的螺孔相对应，锁紧螺栓穿过部件一上的通孔旋接于螺孔内，将部件一锁紧在支撑座一2上；所述卡槽3位于支撑座一2的一侧，所述卡槽3与部件一长度方向相垂直，所述支撑座一2与卡槽3之间的间距等于部件一的长度；部件二竖向嵌置于卡槽3内，部件一无通孔的一端嵌置于部件二的豁口内；所述底座1的两个边角处分别设置有支撑座二5和支撑座三6，所述支撑座二5和支撑座三6的横截面为圆形，所述支撑座二5和支撑座三6的中央分别设置有螺孔；所述支撑座二5和支撑座三6的中心位于同一直线上，所述支撑座二5和支撑座三6位于卡槽3的一侧；所述支撑座二5的直径大于部件五的内径，所述支撑座三6的直径略小于部件六的内径；部件四左端安置于支撑座二5上，部件四右端套接于支撑座三6上；部件五置于部件四左端的通孔上方，部件五与支撑座二5同轴设置，锁紧螺栓穿过部件五旋紧于支撑座二5的螺孔内将部件五锁紧固定于部件四上；部件六套接于支撑座三6上，部件六与支撑座三6同轴设置，锁紧螺栓穿过部件六旋紧于支撑座三6的螺孔内将部件六锁紧固定在部件四上；所述垫块4位于支撑座一2和支撑座三6之间，部件三平置于垫块4上时，部件三的顶面与部件一的顶面相齐平；所述定位座7位于支撑座三6的一侧，所述定位座7包含基座和定位柱，所述定位柱竖向设置与基座上，所述定位柱横截面呈半环状；所述定位柱的中轴线与部件二之间的距离等于部件八的半径；部件八嵌置于定位座7的半环孔内，底部与基座紧密贴合；部件八的底部与部件二的底部相齐平，此时部件八与部件二紧密贴合；

进一步的，所述支撑座一2、支撑座二5和支撑座三6上配套有开口平垫8，所述开口平垫8置于锁紧螺栓和相应部件之间，通过锁紧螺栓压紧开口平垫8将各部件紧固于相应支撑座上，避免锁紧螺栓与部件直接接触，导致部件接触面的损坏；

进一步的，所述底座1上设置有嵌入槽，所述嵌入槽位于垫块4的正下方，所述嵌入槽与垫块4的形状大小相同，垫块4嵌置于嵌入槽内，通过嵌入槽定位，防止在焊接过程中垫块4发生位移影响部件三的位置，同时也易于更换不同厚度的垫块4来调节部件三的焊接位置；

待焊工件与本装置的装配原理：

将部件二竖向嵌置于卡槽3内，部件一的一端锁紧于支撑座一2上，部件一的另一端嵌置于部件二的豁口内；部件三平置于垫块4上且两斜面分别与部件一和部件二紧密贴合；部件四架设在支撑座二5和支撑座三6之间，部件五和部件六分别置于部件四两端的通孔处，用锁紧螺栓将部件五、部件六和部件四之间锁紧；部件七的侧面与部件二紧密贴合，部件七的两直角边分别紧靠部件六和部件四；部件八嵌置于定位座7内，部件八与部件二紧密贴合；所有部件拼接好后，对每个部件之间的连接处进行焊接。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自润滑关节轴承装配模具用多工件高效装夹焊接装置，其特征在于：包含底座(1)，所述底座(1)的顶面设置有支撑座一(2)、卡槽(3)、垫块(4)、支撑座二(5)、支撑座三(6)和定位座(7)；所述支撑座一(2)的横截面为圆形；所述支撑座一(2)的中央设置有螺孔，部件一带通孔的一端安置于支撑座一(2)上并与支撑座一(2)上的螺孔相对应，锁紧螺栓穿过部件一上的通孔旋接于螺孔内；所述卡槽(3)位于支撑座一(2)的一侧，所述卡槽(3)与部件一长度方向相垂直；所述底座(1)的两个边角处分别设置有支撑座二(5)和支撑座三(6)，所述支撑座二(5)和支撑座三(6)的横截面为圆形，所述支撑座二(5)和支撑座三(6)的中央分别设置有螺孔；所述支撑座二(5)和支撑座三(6)的中心位于同一直线上，所述支撑座二(5)和支撑座三(6)位于卡槽(3)的一侧；所述垫块(4)位于支撑座一(2)和支撑座三(6)之间；所述定位座(7)位于支撑座三(6)的一侧，所述定位座(7)包含基座和定位柱，所述定位柱竖向设置与基座上，所述定位柱横截面呈半环状。

2.如权利要求1所述的自润滑关节轴承装配模具用多工件高效装夹焊接装置，其特征在于：所述支撑座一(2)、支撑座二(5)和支撑座三(6)上配套有开口平垫(8)，所述开口平垫(8)置于锁紧螺栓和相应部件之间，通过锁紧螺栓压紧开口平垫(8)将各部件紧固于相应支撑座上。

3.如权利要求1所述的自润滑关节轴承装配模具用多工件高效装夹焊接装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有嵌入槽，所述嵌入槽位于垫块(4)的正下方，所述嵌入槽与垫块(4)的形状大小相同，垫块(4)嵌置于嵌入槽内。

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