CN210254536U - 一种用于去毛刺的刀具及平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于去毛刺加工装置，具体涉及一种用于去毛刺的刀具及平台，用以解决现有技术存在人工去毛刺效率低、效果差以及影响工业自动化的问题。包括刀头、刀筒、刀筒座、底座以及弹簧；刀头底部伸入刀筒内并固定；刀筒座内部设有凸起，刀筒下部设有能够卡于刀筒座内部凸起下表面的挡板，挡板与刀筒座内表面之间留有间隙；底座上设有定位盲孔，刀筒座插装在所述定位盲孔内并与其螺纹连接；弹簧的一端与挡板接触，另一端与所述定位盲孔的孔底接触。结构易于加工制造且生产成本低。

Description

一种用于去毛刺的刀具及平台

技术领域

本实用新型属于去毛刺加工装置，具体涉及一种用于去毛刺的刀具及平台。

背景技术

随着工业发展日新月异，制造业也朝着智能化和信息化迈进。在金属加工中毛刺是其必然产物，很难完全避免，而毛刺的存在，不仅影响产品外观，还会影响产品的装配、使用性能和寿命，随着对产品性能要求的不断提高，去除各种零部件毛刺愈加重要。尤其是在齿轮加工方面，片齿轮滚齿加工不可避免会产生毛刺，去毛刺一直是困扰着齿轮加工行业的难题，没有有效的解决办法。

目前大多是依靠人工去除毛刺，采用锉刀和油石等方法，但人工的方法效率低、效果差且需要的劳动强度大，而且存在去毛刺过程中划伤齿面的风险，如果去除毛刺不彻底，在剃齿序还会有打刀的隐患。上述人工的方法已经不能适应人工成本急剧上升的现状。而去毛刺若无法实施去人工化，将会严重阻碍加工企业在自动化、无人化方向的发展，进而影响行业在智能制造领域前进的步伐。因此为了满足质量要求上的提升以及降成本的需求，除毛刺去人工化已经迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术存在人工去毛刺效率低、效果差以及影响工业自动化的问题，提供一种用于去毛刺的刀具及平台，实现零件加工除毛刺的去人工化。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于去毛刺的刀具，其特殊之处在于，包括刀头、刀筒、刀筒座、底座以及弹簧；刀头底部伸入刀筒内并固定；刀筒座内部设有凸起，刀筒下部设有能够卡于刀筒座内部凸起下表面的挡板，挡板与刀筒座内表面之间留有间隙；底座上设有定位盲孔，刀筒座插装在所述定位盲孔内并与其螺纹连接；弹簧的一端与挡板接触，另一端与所述定位盲孔的孔底接触。

进一步地，刀筒安装刀头的一端侧壁上沿径向开设有第一螺纹孔，第一螺栓穿过第一螺纹孔将刀头顶紧固定。

进一步地，刀头与刀筒连接的一端开设有顶紧平面，第一螺栓与顶紧平面接触将刀头顶紧固定。顶紧平面使第一螺栓与刀头为面接触，固定更加牢靠。

进一步地，刀头与刀筒连接的一端开设有顶紧槽，顶紧槽尺寸与第一螺栓底部相同。通过在刀头相应位置开设一个与第一螺栓配合的顶紧槽，增大接触面积的同时，槽子能够使第一螺栓固定更加牢靠。

进一步地，刀筒座内表面开设有凹槽，刀筒外围设有凸台，凸台与凹槽配合防止刀筒与刀筒座之间的相对转动。

进一步地，挡板的下表面设有一个环形限位槽，环形限位槽与弹簧外径相匹配。有效限制了弹簧的径向移动。

一种用于去毛刺的平台，其特殊之处在于，包括如上所述用于去毛刺的刀具，所述刀具的底座连接有刀杆，刀杆固定于数控车床的刀塔上，待加工件固定于数控机床的工件固定台上。将去毛刺的工序转移到了数控机床上加工，可大大提升加工效率以及产品质量。

进一步地，底座的底部设有凸台，刀杆套设于凸台外，刀杆侧面开设有第二螺纹孔，刀杆与凸台通过第二螺栓穿过第二螺纹孔顶紧固定。一方面使其连接更加牢固，另一方面也便于刀杆的拆卸安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种用于去毛刺的刀具，通过依次连接的刀头、刀筒和刀筒座，将弹簧压在底座的内部空隙中，同时刀筒下部的挡板一方面限制了弹簧的轴向运动，另一方面也使刀筒和刀筒座间实现卡接，限制了刀筒和刀头的轴向运动。另外由于挡板与刀筒座内部留有间隙，刀具能够根据待加工件的表面情况，弹簧在径向和轴向上会有移动，当需要使用该刀具进行加工时，仅需将刀头与待加工件表面接触，适当移动待加工件以自适应的方式实现对工件的除毛刺，若待加工件为齿轮件，还可以同时完成对齿廓的倒角加工。刀具结构易于加工制造，生产成本低。

2.刀头与刀筒通过第一螺栓顶紧的方式牢靠固定，也便于在刀头维护更换时的拆卸。

3.通过在刀头相应位置车平面或是设置顶紧槽，使刀头与第一螺栓为面接触，使固定更稳定。

4.刀筒座外表面的凹槽与刀筒外围凸台的配合形成平面防转结构，使刀筒在径向移动时，不至于与刀筒座间产生相对转动，提高了加工精度。

5.环形限位槽能够进一步减小弹簧的径向移动，提高加工精度。

6.一种去毛刺平台，刀杆的设置便于将刀具与加工机床相连接，为刀具的使用提供了更多可能的场合，提高其适用性。以数控机床为承载，通过在卡盘上固定待加工件，并将前述刀具安装于机床相应位置，将去毛刺的工序转移到了数控机床上加工，可大大提升加工效率以及产品质量，对零部件加工全工序的自动化和智能化具有重要意义。

7.通过第二螺栓顶紧的方式固定刀筒座和刀杆，一方面使其连接更加牢固，另一方面也便于刀杆的拆卸安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例中去毛刺刀具的剖面图；

图2为本实用新型实施例中去毛刺刀具的环形限位槽示意图；

图3为本实用新型实施例中平面防转结构的示意图；

图4为本实用新型一个实施例中去毛刺平台的结构示意图。

其中，1-刀头；2-刀筒；3-刀筒座；4-底座；5-刀杆；6-挡板；7-平面防转结构；8-弹簧；9-第一螺栓；10-环形限位槽；11-第二螺栓；12-卡盘；13-待加工件；14-凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本实用新型的限制。

参照图1，本实用新型一种用于去毛刺的刀具，包括刀头1、刀筒2、刀筒座3、底座4以及弹簧8；刀头1底部伸入刀筒2内并固定；刀筒座3内部设有凸起，刀筒2下部设有能够卡于刀筒座3内部凸起下表面的挡板6，利用下部的挡板使两者无法脱离开。挡板6与刀筒座3内表面之间留有间隙；底座4上设有定位盲孔，刀筒座3插装在所述定位盲孔内并与其螺纹连接；弹簧8的一端与挡板6接触，另一端与所述定位盲孔的孔底接触。刀头1和刀筒2共同将弹簧8压在所述空隙内，且挡板6限制固定弹簧8轴向移动。当刀具需要进行加工时，将刀头贴合在待加工面上，刀头由于弹簧的弹性能够沿着待加工面轮廓运动，对毛刺进行去除。

本实施例中的弹簧，经过特殊热处理，具有良好的韧性与稳定性，一般的弹簧也可使用，本实施例仅是一种优选方案。

刀头1在刀筒2内的固定，依靠第一螺栓顶紧完成，刀筒2侧面开设有第一螺纹孔，刀头1与刀筒2通过第一螺栓9穿过第一螺纹孔顶紧固定，为了加大第一螺栓与刀头的接触面积，使其固定更加牢靠，刀头1与刀筒2连接的一端开设有顶紧平面，第一螺栓9与顶紧平面接触将刀头顶紧固定；或者刀头1与刀筒2连接的一端开设有顶紧槽，顶紧槽尺寸与第一螺栓9底部相同。

根据待加工件与刀具的相对位置，以及待加工件加工面的形状，刀具与待加工件的接触或推动弹簧发生弹性形变，或推动刀头与刀筒组成的整体带动弹簧的轻微摆动，由于挡板与刀筒座内部留有间隙，刀头与刀筒组成的整体能够实现轻微的摆动。在摆动发生时，若受力略大，刀筒与刀筒座有可能会发生相对转动，影响加工精度。如图3，在刀筒与刀筒座间设置平面防转结构7，刀筒座3内表面开设有凹槽，刀筒2外围设有凸台14，凸台14与凹槽配合防止刀筒2与刀筒座3之间的相对转动。另外，平面防转结构7在刀筒座内部可设置一处也可以是多处，可根据加工及装配条件具体选择。

如图2，当依赖弹簧摆动实现加工时，弹簧可能会产生径向移动，为了更好的限制弹簧在刀筒座内的径向移动，在刀筒底部开设环形限位槽，环形限位槽的具体开设位置，可以使刀筒底部挡板以下，设置在刀筒外围，也可以开设在挡板的下表面，具体根据弹簧的外径进行选择。

本实用新型还包括依据上述去毛刺刀具的去毛刺平台：

如图4是一种用于去毛刺的平台，包括如前所述用于去毛刺的刀具，待加工件13固定于卡盘12上，卡盘12连接于转动驱动器输出端。转动驱动器输出端带动待加工件旋转，将刀具的刀头对准待加工件即可开始加工。

另外，也可以将该刀具结合数控车床实现更加精准的加工，在刀具的底座4连接刀杆5，刀杆固定于数控车床的刀塔上，待加工件13固定于数控机床的工件固定台上。刀杆能够根据车床进行多样性选择，增强刀具的适用性。底座4的底部设有凸台14，刀杆5套设于凸台14外，刀杆5侧面开设有第二螺纹孔，刀杆5与凸台14通过第二螺栓11穿过第二螺纹孔顶紧固定。

本实施例中的刀具及去毛刺平台，能够应用于多种工件的去毛刺，尤其是在片齿轮的去毛刺方面，因为片齿轮滚齿加工不可避免会产生毛刺，人工的方法效率低且精度差。另外，该道具及平台在取出毛刺的同时还能进行齿廓倒角。

以数控车床去毛刺平台加工片齿轮为例，本实用新型的工作原理如下：

将刀具的各部件装配，整体通过刀杆安装在车床的刀塔上，待加工件安装在工件固定台的卡盘上，通过车床的数控程序进行对刀，使刀头贴合在齿轮齿廓上，卡盘带动齿轮旋转，由于弹簧的柔性作用，刀具的刀头沿着齿廓运动，弹簧的弹力作用在齿轮上，刀头与刀筒组成的整体随齿廓轻微摆动，刀刃将齿轮滚齿后的毛刺进行去除，去除毛刺的同时进行齿廓倒角。由于一个方向只能进行一侧齿廓方向的毛刺去除，顺时针去除齿廓一侧毛刺后再逆时针去除另一侧，或搭配使用两套刀具。

本实用新型的刀具易于加工制造，生产成本低，将去毛刺工序转移到了数控机床上加工，可大大提升加工效率以及产品质量，对齿轮加工全工序的自动化、智能化具有重要意义。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于去毛刺的刀具，其特征在于：包括刀头(1)、刀筒(2)、刀筒座(3)、底座(4)以及弹簧(8)；刀头(1)底部伸入刀筒(2)内并固定；刀筒座(3)内部设有凸起，刀筒(2)下部设有能够卡于刀筒座(3)内部凸起下表面的挡板(6)，挡板(6)与刀筒座(3)内表面之间留有间隙；底座(4)上设有定位盲孔，刀筒座(3)插装在所述定位盲孔内并与其螺纹连接；弹簧(8)的一端与挡板(6)接触，另一端与所述定位盲孔的孔底接触。

2.如权利要求1所述一种用于去毛刺的刀具，其特征在于：刀筒(2)安装刀头(1)的一端侧壁上沿径向开设有第一螺纹孔，第一螺栓(9)穿过第一螺纹孔将刀头顶紧固定。

3.如权利要求2所述一种用于去毛刺的刀具，其特征在于：刀头(1)与刀筒(2)连接的一端开设有顶紧平面，第一螺栓(9)与顶紧平面接触将刀头顶紧固定。

4.如权利要求2所述一种用于去毛刺的刀具，其特征在于：刀头(1)与刀筒(2)连接的一端开设有顶紧槽，顶紧槽尺寸与第一螺栓(9)底部相同。

5.如权利要求1所述一种用于去毛刺的刀具，其特征在于：刀筒座(3)内表面开设有凹槽，刀筒(2)外围设有凸台(14)，凸台(14)与凹槽配合防止刀筒(2)与刀筒座(3)之间的相对转动。

6.如权利要求1所述一种用于去毛刺的刀具，其特征在于：挡板(6)的下表面设有一个环形限位槽(10)，环形限位槽(10)与弹簧(8)外径相匹配。

7.一种用于去毛刺的平台，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述用于去毛刺的刀具，所述刀具的底座(4)连接有刀杆(5)，刀杆固定于数控车床的刀塔上，待加工件(13)固定于数控机床的工件固定台上。

8.如权利要求7所述一种用于去毛刺的平台，其特征在于：底座(4)的底部设有凸台(14)，刀杆(5)套设于凸台(14)外，刀杆(5)侧面开设有第二螺纹孔，刀杆(5)与凸台(14)通过第二螺栓(11)穿过第二螺纹孔顶紧固定。

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