CN215356370U - 一种凸三边直台形状接口的铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床技术领域，公开了一种凸三边直台形状接口的铣刀，包括刀片和刀杆；刀片垂直连接在刀杆上部；刀片包括切削部和安装部，切削部包括多个沿刀片外环均匀设置的切削单元；每个切削单元结构相同，包括从左到右依次连接的第二后刀面、第一后刀面、前刀面和导屑面；第二后刀面包括上修光面、小弧面和下修光面；第二后刀面与前刀面相交形成主切削刃，上、下修光面与第一后刀面相交分别形成上、下辅切削刃；安装部包括连接在刀片下方具有三棱柱状的凸台，刀杆上端开设有与刀片安装部形状匹配的凹槽。本实用新型可以简化对螺旋槽等工件加工时的复杂工序，取代多功能机床，实现一次装夹加工。

Description

一种凸三边直台形状接口的铣刀

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，公开了一种凸三边直台形状接口的铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切除工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等场合。

传统工艺中，对螺旋槽的加工，需要用到单齿车床；对齿轮和开花键槽的加工，需要经过铣削、倒角、磨削等几道工序。批量生产螺旋槽、齿轮和开花键槽时，还需要在特定机床上完成的滚齿、剃齿、磨齿等工序，然而这些加工方式，需要耗费大量设备、人工和时间。同时，由于以上工序大多需要人工参与，导致产品质量依赖于工人技艺，产品的成型精度往往不高。

基于此，很有必要提出一种新型铣刀结构，来简化对螺旋槽、齿轮和开花键槽等工件的加工工序，并减少人为因素带来的加工误差，提高产品的成型精度。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种凸三边直台形状接口的铣刀，包括刀片和刀杆，刀片垂直连接在刀杆上部，其特征在于：所述刀片包括安装部和切削部，所述切削部包括多个切削单元，切削单元沿刀片外环均匀设置，切削单元之间连接成一个闭环；每个切削单元结构相同，包括第二后刀面、第一后刀面、前刀面和导屑面，所述第二后刀面、第一后刀面、前刀面和导屑面从左到右依次连接；所述第二后刀面为向外突出的弧形面，包括上修光面、小弧面和下修光面；上修光面、小弧面和下修光面从上到下依次连接；上修光面与下修光面关于小弧面上下对称；上修光面从上自下向外倾斜，其右边线为向右凸出的弧形线；第二后刀面与前刀面相交处形成主切削刃，上修光面与第一后刀面相交处形成上辅切削刃，下修光面与第一后刀面相交处形成下辅切削刃；所述安装部包括连接在刀片下方具有三棱柱形状的凸台；所述刀杆上端开设有凹槽，凹槽形状与刀片下方的凸台形状相匹配。

本方案的优点在于：

1.简化对螺旋槽、齿轮和开花键槽加工中所需的复杂工序，直接用一把铣刀取代多功能机床，实现一次装夹的需求；

2.切削刀头可转位，工作时至少有三个刀头连续对待加工工件进行加工，使加工效率至少提高三倍，节约生产时间，提高工作效率；

进一步，所述切削单元的个数大于等于三。根据实际需要设置切削单元的数量，从而延长刀片使用寿命，并提高生产效率。

进一步，所述前刀面为向左凹陷的弧形面；前刀面右边线到刀片中心的距离大于前刀面左边线到刀片中心的距离。前刀面与相邻导屑面形成一个向内凹陷的排屑区，设置前刀面为向左凹陷的弧形面，可以增大排屑区空间，收纳更多切屑。

进一步，所述刀片中心开设有自上而下贯穿刀片的安装孔，刀杆上设有与刀片安装孔孔径相同的连接孔。

进一步，所述连接孔内设有螺纹。通常采用螺钉连接刀片与刀杆，螺纹与螺钉上螺纹匹配，锁紧刀片与刀杆。

进一步，所述安装孔上部为环形面，环形面自上而下向刀片中心倾斜。安装孔孔径由上自下逐渐变小，有利于螺钉等连接件进入刀片的安装孔及刀杆的连接孔，同时螺钉的螺帽可以隐藏在环形面内，而不会高出刀片本体。

进一步，所述凸台外侧面由三个矩形垂面闭合而成，三个矩形垂面均垂直设置，且相邻的矩形垂面间的夹角为60°。通过计算，这种结构设置最有利于对刀片本体产生转动力矩，从而节约能耗。

进一步，所述矩形垂面之间连接有矩形弧面，矩形弧面均垂直设置。矩形垂面相交形成的尖角容易磨损，并划伤刀杆内连接孔，矩形垂面通过矩形弧面连接可以缓解这种磨损。

进一步，所述切削刃最大回转直径为50mm。

进一步，所述刀片最大高度为30mm。

附图说明

图1为本实用新型刀片本体的结构示意图；

图2为本实用新型刀片本体的前视图；

图3为本实用新型刀片本体的俯视图；

图4位本实用新型刀杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的安装结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：刀片1、刀杆2、安装部3、切削部4、第二后刀面6、第一后刀面7、前刀面8、导屑面9、上修光面10、小弧面11、下修光面12、主切削刃13、上辅切削刃14、下辅切削刃15、凸台16、凹槽17、安装孔18、环形面19。

实施例1

实施例1基本如附图1至图5所示：具体实施过程如下：一种凸三边直台形状接口的铣刀，包括刀片1和刀杆2，刀片1垂直连接在刀杆2上部，其特征在于：所述刀片1包括安装部3和切削部4，所述切削部4包括多个切削单元，切削单元沿刀片1外环向均匀设置，切削单元之间连接成一个闭环；每个切削单元结构相同，包括第二后刀面6、第一后刀面7、前刀面8和导屑面9，所述第二后刀面6、第一后刀面7、前刀面8和导屑面9从左到右依次连接；所述第二后刀面6为向外突出的弧形面，包括上修光面10、小弧面11和下修光面12；上修光面10、小弧面11和下修光面12从上到下依次连接；上修光面10与下修光面12关于小弧面11上下对称；上修光面10从上自下向外倾斜，其右边线为向右凸出的弧形线；第二后刀面6与前刀面8相交处形成主切削刃13，上修光面10与第一后刀面7相交处形成上辅切削刃14，下修光面12与第一后刀面7相交处形成下辅切削刃1；所述安装部3包括连接在刀片1下方具有三棱柱形状的凸台16；所述刀杆2上端开设有凹槽17，凹槽17形状与刀片1下方的凸台16形状相匹配。

切削单元的个数大于等于三。前刀面8为向左凹陷的弧形面，前刀面8的右边线比其左边线更靠近刀片1中心。刀片1中心开设有自上而下贯穿刀片1的安装孔18，刀杆2上设有与刀片1安装孔18孔径相同的连接孔。连接孔内设有螺纹。通常采用螺钉连接刀片1与刀杆2，螺纹与螺钉上螺纹匹配，锁紧刀片1与刀杆2。安装孔18上部为环形面19，环形面19自上而下向刀片1中心倾斜。安装孔18孔径由上自下逐渐变小，有利于螺钉等连接件进入刀片1的安装孔18及刀杆2的连接孔，同时螺钉的螺帽可以隐藏在环形面19内，而不会高出刀片1本体。凸台16外侧面由三个矩形垂面闭合而成，三个矩形垂面均垂直设置，且相邻的矩形垂面间的夹角为60°。通过计算，这种结构设置最有利于对刀片1本体产生转动力矩，从而节约能耗。矩形垂面之间连接有矩形弧面，矩形弧面均垂直设置。矩形垂面相交形成的尖角容易磨损，并划伤刀杆2内连接孔，矩形垂面通过矩形弧面连接可以缓解这种磨损。切削刃最大回转直径为0mm。刀片1最大高度为30mm。

本实用新型中的凸台16具有三棱柱形状，与刀杆2上部凹槽17形状相匹配，凸台16插入凹槽17，使刀片1与刀杆2紧密连接。刀杆2末端连接有电机，工作时，刀片1随刀杆 2沿轴线转动，刀片1上主切削刃13轮流对被加工工件进行切削；被加工工件与上辅切削刃 14、下辅切削刃1接触时，上辅切削刃14、下辅切削刃1对切削过的部件进行二次修光；切削过程形成的切屑先后碰撞前刀面8及导屑面9，受前刀面8及导屑面9作用力，被卷曲收纳在前刀面8与导屑面9形成的夹角区内。根据实际需要设置切削单元的数量，从而延长刀片1使用寿命，并提高生产效率。前刀面8与其相邻导屑面9形成一个向内凹陷的排屑区，设置前刀面8为向左凹陷的弧形面，可以增大排屑区空间，收纳更多切屑。

本方案简化对螺旋槽、齿轮和开花键槽加工中所需的复杂工序，取代多功能机床，实现一次装夹的需求；切削刀头可转位，工作时至少有三个刀头连续对待加工工件进行加工，使加工效率至少提高三倍，节约生产时间，提高工作效率；排屑槽在作业时对切屑起导向作用，避免不断新生的切屑碰撞待加工工件及加工工具，影响加工及产品成型精度。

实施例2

与实施例1不同之处在于：刀片1与刀杆2无需通过螺钉连接，凸台16作为连接梢直接塞紧刀杆2的凹槽17，固定刀片1与刀杆2。

实施例3

与实施例1和2不同之处在于：环形面19由从上至下的三个环形面依次连接而成。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种凸三边直台形状接口的铣刀，包括刀片和刀杆，刀片垂直连接在刀杆上部，其特征在于：所述刀片包括安装部和切削部；所述切削部包括多个切削单元，切削单元沿刀片外环均匀设置，所有切削单元左右连接成一个闭环；每个切削单元结构相同，包括第二后刀面、第一后刀面、前刀面和导屑面，所述第二后刀面、第一后刀面、前刀面和导屑面从左到右依次连接；所述第二后刀面为向外突出的弧形面，包括上修光面、小弧面和下修光面；上修光面、小弧面和下修光面从上到下依次连接；上修光面与下修光面关于小弧面上下对称；上修光面从上自下向外倾斜，其右边线为向右凸出的弧形线；第二后刀面与前刀面相交处形成主切削刃，上修光面与第一后刀面相交处形成上辅切削刃，下修光面与第一后刀面相交处形成下辅切削刃；所述安装部包括连接在刀片下方具有三棱柱形状的凸台；所述刀杆上端开设有凹槽，凹槽形状与刀片下方的凸台形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种凸三边直台形状接口的铣刀，其特征在于：所述切削单元的个数大于等于三。

3.根据权利要求1所述的一种凸三边直台形状接口的铣刀，其特征在于：所述前刀面为向左凹陷的弧形面；前刀面右边线到刀片中心的距离，大于前刀面左边线到刀片中心的距离。

4.根据权利要求1所述的一种凸三边直台形状接口的铣刀，其特征在于：所述刀片中心开设有自上而下贯穿刀片的安装孔，刀杆上设有与刀片安装孔孔径相同的连接孔。

5.根据权利要求4所述的一种凸三边直台形状接口的铣刀，其特征在于：所述连接孔内设有螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种凸三边直台形状接口的铣刀，其特征在于：所述安装孔上部为环形面，环形面自上而下向刀片中心倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种凸三边直台形状接口的铣刀，其特征在于：所述凸台外侧面包括三个矩形垂面，三个矩形垂面均垂直设置，且相邻矩形垂面间的夹角为60°。

8.根据权利要求7所述的一种凸三边直台形状接口的铣刀，其特征在于：所述矩形垂面之间连接有矩形弧面，矩形弧面均垂直设置。

9.根据权利要求1所述的一种凸三边直台形状接口的铣刀，其特征在于：所述切削刃最大回转直径为50mm。

10.根据权利要求1所述的一种凸三边直台形状接口的铣刀，其特征在于：所述刀片最大高度为30mm。

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