CN210237006U - 一种用于叉车的安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于叉车的安装支架，包括安装底座、以及固设于安装底座上表面的支撑座；所述安装底座固定安装于叉车的上车踏板上、所述支撑座站立的固设于安装底座的上表面。本实用新型通过采用由安装底座、支撑座等固定组装形成的安装支架，一方面实现了暖风机、收音机等附加功能设备在安装支架上的快速安装与拆卸；同时，还省去了现场在叉车车体上进行钻孔安装的操作，简化了暖风机、收音机等附加功能设备现场安装的复杂操作；消除了后期将附加功能设备拆除时叉车车体上残存多余安装孔、以及残存的多余安装孔降低了叉车车体强度与刚度等缺陷，保证了叉车车体的使用性能与使用寿命。

Description

一种用于叉车的安装支架

技术领域

本实用新型涉及叉车技术领域，具体是一种用于叉车的安装支架。

背景技术

根据叉车的使用需求，通常需要在叉车上安装暖风机、收音机等多种附加功能设备，以满足叉车在工作过程中的不同使用需求。

在现有技术中，暖风机、收音机等附加功能设备在安装时，一般是采用现场在叉车车体上进行钻孔安装的方式，虽能满足各附加功能设备的基本安装需求，但存在现场操作复杂、附加功能设备拆卸后有多余安装孔等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于叉车的安装支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于叉车的安装支架，包括安装底座、以及固设于安装底座上表面的支撑座；

所述安装底座固定安装于叉车的上车踏板上、所述支撑座站立的固设于安装底座的上表面；

所述支撑座为包括异形折弯板、竖直板、以及竖直侧板的一体式结构板，支撑座的所述竖直板底端面、所述异形折弯板底端面以及所述竖直侧板底端面与安装底座的上表面固接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装底座为一侧边开设有弧形凹口水平板折弯而成；

所述弧形凹口的外轮廓与上车踏板的外轮廓凹合。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装底座为包括异形底板与横向侧板的一体式结构板；

异形底板靠近弧形凹口一端处的侧边向下折弯形成横向侧板。

作为本实用新型进一步的方案：所述异形底板上开设有一个以上的固定孔；

各个所述固定孔为均沿着同一方向开设的横向腰形孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座为上部与下部对称的异形板折弯而成；

所述异形板的上部与所述异形板的下部均为直角梯形板、且所述异形板上部的直角梯形板与所述异形板下部的直角梯形板之间形成楔形开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座上部的直角梯形板和所述支撑座下部的直角梯形板远离楔形开口的一竖直侧边向内折弯形成竖直侧板、且所述支撑座下部的直角梯形板从楔形开口处向内折弯形成异形折弯板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座上部的直角梯形板上开设有梯形孔、以及一个以上的安装孔；

所述梯形孔的内轮廓与支撑座上部直角梯形板的外轮廓一致；

所述安装孔为环绕在所述梯形孔周边、且各个所述安装孔为均沿着同一方向开设的纵向腰形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过采用由安装底座、支撑座等固定组装形成的安装支架，一方面实现了暖风机、收音机等附加功能设备在安装支架上的快速安装与拆卸；同时，还省去了现场在叉车车体上进行钻孔安装的操作，简化了暖风机、收音机等附加功能设备现场安装的复杂操作，提高了暖风机、收音机等附加功能设备拆装的效率；并且消除了后期将附加功能设备拆除时叉车车体上残存多余安装孔、以及残存的多余安装孔降低了叉车车体强度与刚度等缺陷，保证了叉车车体的使用性能与使用寿命；

（2）安装底座通过螺栓、垫片等紧固件固定安装在叉车的上车踏板上，使得安装底座的异形底板下表面与上车踏板的上表面贴合、横向侧板的内侧面与上车踏板的一端面贴合，保证了安装支架在叉车上安装的牢固性与稳定性；

（3）通过将支撑座上部的直角梯形板和支撑座下部的直角梯形板远离楔形开口的一竖直侧边向内折弯形成竖直侧板、并将所述支撑座下部的直角梯形板从楔形开口处向内折弯形成异形折弯板，并使得竖直侧板的底端面与安装底座的上表面焊接固定、异形折弯板的底端面与安装底座的上表面焊接固定，使得支撑座与安装底座之间连接的更牢固；同时，设有竖直侧板与异形折弯板的支撑座不易与安装底座上表面脱离，进而提高了支撑座、甚至整个安装支架的刚度与强度，使得安装支架在使用时不易受损，延长了安装支架的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型安装支架的整体结构图；

图2为本实用新型安装底座上部的结构图；

图3为本实用新型安装底座下部的结构图；

图4为本实用新型支撑座的结构图。

图中：

1-安装底座、11-异形底板、12-横向侧板、101-弧形凹口、102-固定孔；

2-支撑座、21-异形折弯板、22-竖直板、23-竖直侧板、201-梯形孔、202-安装孔、203-楔形开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于叉车的安装支架，包括安装底座1、以及固设于安装底座上表面的支撑座2；支撑座2站立的固设于安装底座1的上表面。

所述安装底座1固定安装于叉车的上车踏板上、所述支撑座2站立的固设于安装底座1的上表面；所述支撑座2为包括异形折弯板21、竖直板22、以及竖直侧板23的一体式结构板，支撑座的所述竖直板22底端面、所述异形折弯板21底端面以及所述竖直侧板23底端面与安装底座1的上表面固接。

具体使用时，将安装底座1通过螺栓、垫片等紧固件固定安装在叉车的上车踏板上，使得安装底座1的下表面与上车踏板的上表面贴合，确保安装底座1在上车踏板上安装的牢固性与稳定性；固设于安装底座上表面的支撑座2为一体式结构板经折弯形成的折弯件，折弯形成支撑座2的一体式结构板其各个角均为弧形圆角，通过将支撑座2的各个尖形角均设置为弧形圆角，降低了尖形角戳伤人带来的安全隐患；支撑座的所述竖直板22底端面、所述异形折弯板21底端面以及所述竖直侧板23底端面均与安装底座1的上表面通过焊接固定，确保支撑板站立设置在安装底座1上的牢固性。

请参阅图1-3，所述安装底座1为一侧边开设有弧形凹口101水平板折弯而成；所述弧形凹口101的外轮廓与上车踏板的外轮廓凹合。通过在安装底座1的水平板一侧开设弧形凹口101，并使得弧形凹口101的外轮廓与上车踏板的外轮廓凹合，在一定程度上限定了安装底座1在上车踏板上的晃动，进一步提高了安装底座1在上车踏板上安装的稳定性。

所述安装底座1为包括异形底板11与横向侧板12的一体式结构板；异形底板11靠近弧形凹口101一端处的侧边向下折弯形成横向侧板12。通过将异形底板11靠近弧形凹口101一端处的侧边向下折弯形成横向侧板12，使得横向侧板12向下折弯的内侧边与上车踏板的一端面贴合，也在一定程度上限定了安装底座1在上车踏板上的晃动，进一步提高了安装底座1在上车踏板上安装的稳定性；同时，通过将异形底板11靠近弧形凹口101一端处的侧边向下折弯形成横向侧板12，增加了异形底板11的强度与刚度，提高了安装底座1整体的牢固性。

所述异形底板11上开设有一个以上的固定孔102；各个所述固定孔102为均沿着同一方向开设的横向腰形孔。

安装底座1通过装在固定孔102内的紧固件与上车踏板固接，设置多个固定孔102，可确保安装底座1在上车踏板上安装的牢固性；同时，将各个固定孔102设置为沿着同一方向开设的横向腰形孔，使得安装底座1在上车踏板上安装时，安装底座1可沿着横向腰形孔的长度方向进行安装底座1的位置微调，减小了因钻孔等加工原因导致上车踏板上的通孔与安装底座1上的固定孔102之间存在一定的位置误差而影响安装底座1在上车踏板上的安装，提高了安装支架的适用范围。

请参阅图1和图4，所述支撑座2为上部与下部对称的异形板折弯而成；所述异形板的上部与所述异形板的下部均为直角梯形板、且所述异形板上部的直角梯形板与所述异形板下部的直角梯形板之间形成楔形开口203。

所述支撑座2上部的直角梯形板和所述支撑座2下部的直角梯形板远离楔形开口203的一竖直侧边向内折弯形成竖直侧板23、且所述支撑座2下部的直角梯形板从楔形开口203处向内折弯形成异形折弯板21。

通过将支撑座2上部的直角梯形板和支撑座2下部的直角梯形板远离楔形开口203的一竖直侧边向内折弯形成竖直侧板23、并将所述支撑座2下部的直角梯形板从楔形开口203处向内折弯形成异形折弯板21，并使得竖直侧板23的底端面与安装底座1的上表面焊接固定、异形折弯板21的底端面与安装底座1的上表面焊接固定，相对于将支撑座2设置为平板式结构、且仅仅使得平板式结构的支撑座2底端面与安装底座1的上表面焊接固定来说，在支撑座2与安装底座1之间的焊接接触面积相同时，设有竖直侧板23与异形折弯板21的支撑座2整体结构更牢固，在使用过程中，设有竖直侧板23与异形折弯板21的支撑座2不易与安装底座1上表面脱离，进而提高了支撑座2、甚至整个安装支架的刚度与强度，使得安装支架在使用时不易受损，延长了安装支架的使用寿命。

所述支撑座2上部的直角梯形板上开设有梯形孔201、以及一个以上的安装孔202；所述梯形孔201的内轮廓与支撑座2上部直角梯形板的外轮廓一致；所述安装孔202为环绕在所述梯形孔201周边、且各个所述安装孔202为均沿着同一方向开设的纵向腰形孔。

通过在支撑座2上部的直角梯形板上开设梯形孔201与安装孔202，以实现暖风机、收音机等附加功能设备在安装支架上安装，省去现场在叉车车体上进行钻孔安装的操作，简化了暖风机、收音机等附加功能设备现场安装的复杂操作，并消除了后期将附加功能设备拆除时叉车车体上残存多余安装孔202、以及残存的多余安装孔202降低了叉车车体强度与刚度等缺陷。

通过采用由安装底座1、支撑座2等固定组装形成的安装支架，一方面实现了暖风机、收音机等附加功能设备在安装支架上的快速安装与拆卸；同时，还省去了现场在叉车车体上进行钻孔安装的操作，简化了暖风机、收音机等附加功能设备现场安装的复杂操作，提高了暖风机、收音机等附加功能设备拆装的效率。采用安装支架将暖风机、收音机等附加功能设备装在叉车车体上，消除了后期将附加功能设备拆除时叉车车体上残存多余安装孔202、以及残存的多余安装孔202降低了叉车车体强度与刚度等缺陷，保证了叉车车体的使用性能与使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于叉车的安装支架，其特征在于：包括安装底座（1）、以及固设于安装底座上表面的支撑座（2）；

所述安装底座（1）固定安装于叉车的上车踏板上、所述支撑座（2）站立的固设于安装底座（1）的上表面；

所述支撑座（2）为包括异形折弯板（21）、竖直板（22）、以及竖直侧板（23）的一体式结构板，支撑座的所述竖直板（22）底端面、所述异形折弯板（21）底端面以及所述竖直侧板（23）底端面与安装底座（1）的上表面固接。

2.根据权利要求1所述用于叉车的安装支架，其特征在于：所述安装底座（1）为一侧边开设有弧形凹口（101）水平板折弯而成；

所述弧形凹口（101）的外轮廓与上车踏板的外轮廓凹合。

3.根据权利要求1或2所述用于叉车的安装支架，其特征在于：所述安装底座（1）为包括异形底板（11）与横向侧板（12）的一体式结构板；

异形底板（11）靠近弧形凹口（101）一端处的侧边向下折弯形成横向侧板（12）。

4.根据权利要求3所述用于叉车的安装支架，其特征在于：所述异形底板（11）上开设有一个以上的固定孔（102）；

各个所述固定孔（102）为均沿着同一方向开设的横向腰形孔。

5.根据权利要求1所述用于叉车的安装支架，其特征在于：所述支撑座（2）为上部与下部对称的异形板折弯而成；

所述异形板的上部与所述异形板的下部均为直角梯形板、且所述异形板上部的直角梯形板与所述异形板下部的直角梯形板之间形成楔形开口（203）。

6.根据权利要求5所述用于叉车的安装支架，其特征在于：所述支撑座（2）上部的直角梯形板和所述支撑座（2）下部的直角梯形板远离楔形开口（203）的一竖直侧边向内折弯形成竖直侧板（23）、且所述支撑座（2）下部的直角梯形板从楔形开口（203）处向内折弯形成异形折弯板（21）。

7.根据权利要求5或6所述用于叉车的安装支架，其特征在于：所述支撑座（2）上部的直角梯形板上开设有梯形孔（201）、以及一个以上的安装孔（202）；

所述梯形孔（201）的内轮廓与支撑座（2）上部直角梯形板的外轮廓一致；

所述安装孔（202）为环绕在所述梯形孔（201）周边、且各个所述安装孔（202）为均沿着同一方向开设的纵向腰形孔。

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