CN210235408U - 一种烟支装盘机落料斗自动填装装置 - Google Patents

Abstract

一种烟支装盘机落料斗自动填装装置，落料斗的上端设置有连通的竖直通道，竖直通道上端的两侧均设置有第一传送带，第一传送带上放置有若干烟支；落料斗的两侧均设有第二传送带，落料斗内设有可上下运动的第一筛选组，第一筛选组包括水平排列的若干第一圆杆，第一圆杆之间的间距可伸缩式设置，第一筛选组的两侧分别可拆卸式设置在落料斗两侧第二传送带上；落料斗的下端开口处设置有第二筛选组，第二筛选组包括水平均布排列的若干第二圆杆。本实用新型采用垂直可升降、水平可伸缩至足够面积的装置实现了烟支装盘机的自动填装，代替了人工双手进行填装作业，改进后的接烟装置，解决了烟支填装过程中的烟支浪费多、填装作业耗时长、劳动量大的问题。

Description

一种烟支装盘机落料斗自动填装装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟支装盘机落料斗自动填装装置。

背景技术

卷烟是用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品，又称纸烟、香烟、烟卷，有滤嘴卷烟和无嘴卷烟，又有淡味和浓味之分。

目前，卷烟的生产通常会用到烟支装盘机，烟支在装盘机初运行时，来自卷烟机的烟支流在装盘机水平皮带上堆积，烟支流经入料口后开始向下进行装盘作业，下烟通道开口呈上小下大的“倒喇叭”形状，上部入口横向尺寸为12cm，下部底端横向尺寸为60cm，落料斗高44cm。针对卷包车间烟支装盘机，操作工在月初、周一或者换牌(换版)时，会对放空的装盘机落料斗进行烟支填装。烟支落下时，操作工用手接住烟支并缓慢放至落料斗底部。然而，经实际调查，底端开口面积大于一个操作工双手伸展面积，会造成一定数量的烟支掉落，操作工双手接烟时手掌所能兼顾的横向长度为33cm-37cm，当烟支随操作工双手缓慢向落料斗底部移动时，操作工需要将双手分开，分别接住两侧的烟支流。由于两侧通道的横向尺寸已经超过了操作工双手所能兼顾的范围，所以很容易会造成烟支掉落形成横烟，有时甚至一人无法单独完成接烟操作，后续处理掉落横烟造成烟支浪费多、工作量大、费时费力、易造成烟支损伤。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种烟支装盘机落料斗自动填装装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种烟支装盘机落料斗自动填装装置，包括上小下大设置的“喇叭形”的落料斗，所述落料斗的上端设置有连通的竖直通道，所述竖直通道上端的两侧均设置有第一传送带，所述第一传送带上放置有若干所述烟支；所述落料斗的两侧均设有第二传送带，所述落料斗内设有可上下运动的第一筛选组，所述第一筛选组包括水平排列的若干第一圆杆，所述第一圆杆之间的间距可伸缩式设置，所述第一筛选组的两侧分别可拆卸式设置在落料斗两侧第二传送带上；所述落料斗的下端开口处设置有第二筛选组，所述第二筛选组包括水平均布排列的若干第二圆杆，所述第二圆杆之间的间距大于所述烟支的直径。

优选的技术方案为：当所述第一筛选组位于所述落料斗的上半部分时，所述第一圆杆之间的间距小于所述烟支的直径；当所述第一筛选组位于所述落料斗的下半部分时，所述第一圆杆之间的间距大于所述烟支的直径。

优选的技术方案为：所述第二圆杆之间设置有连杆组，所述连杆组包括两个交叉且转动连接的连杆，所述连杆组之间转动连接，所述连杆组设置在所述第二圆杆的一端。

优选的技术方案为：所述第二传送带包括主动轮、从动轮和绕设在所述主动轮、从动轮上的皮带，所述皮带上固定有可插入所述第一圆杆的套筒，所述第一筛选组两端的第一圆杆分别插设在所述落料斗两侧的套筒内。

优选的技术方案为：所述第一筛选组上下移动设置在所述竖直通道内。

优选的技术方案为：所述第二筛选组的两端距离大于所述落料斗的下端开口距离。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型采用垂直可升降、水平可伸缩至足够面积的装置实现了烟支装盘机的自动填装，代替了人工双手进行填装作业，改进后的接烟装置，解决了烟支填装过程中的烟支浪费多、填装作业耗时长、劳动量大的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为第一筛选组示意图。

以上附图中，烟支1，落料斗2，竖直通道3，第一传送带4，第二传送带5，第一筛选组6，第一圆杆601，连杆组602，第二筛选组7，第二圆杆701。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1～图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1和图2所示，一种烟支装盘机落料斗自动填装装置，包括上小下大设置的“喇叭形”的落料斗2，落料斗2的上端设置有连通的竖直通道3，竖直通道3上端的两侧均设置有第一传送带4，第一传送带4上放置有若干烟支1；落料斗2的两侧均设有第二传送带5，落料斗2内设有可上下运动的第一筛选组6，第一筛选组6包括水平排列的若干第一圆杆601，第一圆杆601之间的间距可伸缩式设置，第一筛选组6的两侧分别可拆卸式设置在落料斗2两侧第二传送带5上；落料斗2的下端开口处设置有第二筛选组7，第二筛选组7 包括水平均布排列的若干第二圆杆701，第二圆杆701之间的间距大于烟支1的直径。

原理：当烟支1装盘需要换牌(换版)时，落料斗2内是空的，将第一筛选组6安装在落料斗2内，烟支1从第一传送带4运送至竖直通道3后掉落，此时第一筛选组6上升去接烟支1，然后慢慢下降(下降时第一传送带4继续送烟)，在下降的过程中，第一圆杆601之间的间距变大，烟支1从第一圆杆601之间掉落至第二筛选组7(烟支1掉落时已接近第二筛选组7)，通过控制第一传送带4以及第二传送带5的传送速度即可实现令烟支1基本填满落料斗2，然后取下第一筛选组6，烟支1即可有序的实现装盘，第一筛选组6在第二传送带 5的作用下实现伸缩功能。

优选的实施方式为：如图1所示，当第一筛选组6位于落料斗2的上半部分时，第一圆杆601之间的间距小于烟支1的直径；当第一筛选组6位于落料斗2的下半部分时，第一圆杆601之间的间距大于烟支1的直径。保证第一筛选组6在运送烟支1的过程中，将烟支1 运送到落料斗2下半部分时再从第一圆杆601之间掉落，此时第一筛选组6与第二筛选组7 的距离已经相对接近，防止烟支1掉落高度过大，可以减小烟支1落下时变成横烟的几率。

优选的实施方式为：如图2所示，第二圆杆701之间设置有连杆组602，连杆组602包括两个交叉且转动连接的连杆，连杆组602之间转动连接，连杆组602设置在第二圆杆701的一端。机械式伸缩，结构稳定，不易变形，使用寿命长。

优选的实施方式为：如图1所示，第二传送带包括主动轮、从动轮和绕设在主动轮、从动轮上的皮带，皮带上固定有可插入第一圆杆601的套筒，第一筛选组6两端的第一圆杆601 分别插设在落料斗2两侧的套筒内。便于第一筛选组6的安装与拆卸。

优选的实施方式为：如图1所示，第一筛选组6上下移动设置在竖直通道3内。第一筛选组6接取烟支1的位置更加靠近第一传送带4，防止烟支1掉落高度过大，可以降低烟支1落下时变成横烟的几率。

优选的实施方式为：如图1所示，第二筛选组7的两端距离大于落料斗2的下端开口距离。保证烟支1不会从落料斗2下端的两侧漏出。

实际应用价值：实施前，每次填装造成烟支浪费63.8支/台，填装耗时76.2秒/次，首次填装机速为满速的75％，卷包车间共有16台烟支装盘机，每月每台设备按填装5次计算(含换牌)，每年节约烟支数量：63.8*5*16*12＝6.2万支；填装耗时若换算成产量，则多生产卷烟：76.2*5*16*12*5200÷60＝640.0万支。根据产品结构可知，卷烟产品单价为14773元/箱，每年可产生经济价值为：(6.2+640)*14773/5＝190.9万元。实施后，实现了接烟工作面上烟支的全覆盖，将掉落横烟数量降至为0支，操作工后续无需手工处理横烟，避免了烟支外表损伤流入下一工序。浪费烟支数量由改造前的63.8支降至0支，效率提升100％；填装耗时由改造前的157.2秒降至81秒，效率提升48.8％；人工劳动量由改造前的2人操作降至0人，效率提升100％，以上成果达到甚至超过了预期目标。

本实用新型采用垂直可升降、水平可伸缩至足够面积的装置实现了烟支装盘机的自动填装，代替了人工双手进行填装作业，改进后的接烟装置，解决了烟支填装过程中的烟支浪费多、填装作业耗时长、劳动量大的问题。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种烟支装盘机落料斗自动填装装置，包括上小下大设置的“喇叭形”的落料斗，其特征在于：所述落料斗的上端设置有连通的竖直通道，所述竖直通道上端的两侧均设置有第一传送带，所述第一传送带上放置有若干所述烟支；所述落料斗的两侧均设有第二传送带，所述落料斗内设有可上下运动的第一筛选组，所述第一筛选组包括水平排列的若干第一圆杆，所述第一圆杆之间的间距可伸缩式设置，所述第一筛选组的两侧分别可拆卸式设置在落料斗两侧第二传送带上；所述落料斗的下端开口处设置有第二筛选组，所述第二筛选组包括水平均布排列的若干第二圆杆，所述第二圆杆之间的间距大于所述烟支的直径。

2.根据权利要求1所述的一种烟支装盘机落料斗自动填装装置，其特征在于：当所述第一筛选组位于所述落料斗的上半部分时，所述第一圆杆之间的间距小于所述烟支的直径；当所述第一筛选组位于所述落料斗的下半部分时，所述第一圆杆之间的间距大于所述烟支的直径。

3.根据权利要求2所述的一种烟支装盘机落料斗自动填装装置，其特征在于：所述第二圆杆之间设置有连杆组，所述连杆组包括两个交叉且转动连接的连杆，所述连杆组之间转动连接，所述连杆组设置在所述第二圆杆的一端。

4.根据权利要求3所述的一种烟支装盘机落料斗自动填装装置，其特征在于：所述第二传送带包括主动轮、从动轮和绕设在所述主动轮、从动轮上的皮带，所述皮带上固定有可插入所述第一圆杆的套筒，所述第一筛选组两端的第一圆杆分别插设在所述落料斗两侧的套筒内。

5.根据权利要求4所述的一种烟支装盘机落料斗自动填装装置，其特征在于：所述第一筛选组上下移动设置在所述竖直通道内。

6.根据权利要求5所述的一种烟支装盘机落料斗自动填装装置，其特征在于：所述第二筛选组的两端距离大于所述落料斗的下端开口距离。

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