CN210233494U - 搅拌车轻量化整体水箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了搅拌车轻量化整体水箱,属于搅拌运输车的技术领域。本实用新型通过水箱与水箱支撑座焊接连接为整体,在前支撑板的延长部的中部焊接有中央支撑板,中央支撑板的顶端与水箱包板进行贴合并焊接,保证两个水箱包板齐平,进而保证水箱安装的水平度,保证了整体结构的稳定性,同时简化其支撑结构,大大提高其安装效率。为便于水箱包板与水箱的连接固定,将水箱包板的长度设置成等于水箱的外壁周长的一半,简化了支撑结构和解决水箱与车辆之间的共振问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌运输车的技术领域,尤其涉及搅拌车轻量化整体水箱。
背景技术
如图5和图6所示,传统的分体式水箱1和支撑座2为分体式连接,在支撑座2上部需要设置减震或缓冲垫进而解决共振问题,安装过程繁琐,且整体结构笨重,不符合现在车辆轻量化的发展需求。同时采用三个抱箍3将其水箱进行固定,抱箍3紧固过松时整体结构稳定性较差,抱箍3紧固过紧对其分体式水箱1箱体会造成损伤,因此对抱箍3的紧固程度要求过高,后期还需经常检修。在支撑座2的支撑板上易出现应力集中问题,使用寿命较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中,故此提出搅拌车轻量化整体水箱,解决其水箱与车身的共振问题,简化其支撑结构,同时保证整体的支撑强度和稳定性,避免支撑板上出现应力集中的问题,提高其使用寿命。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
搅拌车轻量化整体水箱,包括水箱和水箱支撑座;
所述水箱支撑座平行设置有两组,两组所述水箱支撑座均包括底板、加强筋板、前支撑板、后支撑板和水箱包板;所述底板水平设置,所述底板上开设有连接螺栓孔;所述底板的一端与前支撑板的底端固定连接,所述底板的另一端与后支撑板的底端固定连接;所述水箱包板为弧形板,所述水箱包板的底面一端与后支撑板的顶端固定连接,所述水箱包板的底面另一端与前支撑板的顶端固定连接;所述水箱包板的顶面与水箱的外壁贴合,且在贴合处固定连接;所述加强筋板的边缘分别与底板、前支撑板、后支撑板和水箱包板贴合,且在贴合处固定连接;两个所述水箱支撑座之间固定连接有中央支撑板。
进一步的,所述中央支撑板与水箱平行设置,所述中央支撑板的底面与前支撑板固定连接;所述中央支撑板的顶面与水箱包板固定连接;所述中央支撑板的两侧分别与两个加强筋板贴合。
进一步的,所述底板、前支撑板和后支撑板的中心线为同一直线。
进一步的,所述前支撑板包括延长部和支撑部,所述延长部和支撑部在转接处圆弧过度,所述延长部的底端与底板固定连接;所述延长部正对水箱包板的一侧壁中部与中央支撑板固定连接;所述支撑部的顶端与水箱包板固定连接。
进一步的,所述后支撑板与底板的夹角为锐角;所述后支撑板的顶端设有翻边;所述翻边呈弧形结构,所述翻边与水箱包板的底面贴合。
进一步的,所述加强筋板与水箱包板平行设置,所述加强筋板位于水箱包板的中部;两组所述加强筋板之间的间距小于两组连接螺栓孔之间的间距。
进一步的,所述水箱包板的两端均设有凸边,所述水箱包板的长度等于水箱的外壁周长的一半。
与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
(1)两个所述水箱支撑座之间固定连接有中央支撑板,所述中央支撑板与水箱平行设置,所述中央支撑板的底面与前支撑板固定连接;所述中央支撑板的顶面与水箱包板固定连接;所述中央支撑板的两侧分别与两个加强筋板贴合。通过中央支撑板可以增强水箱包板和前支撑板的支撑强度,同时对其加强筋板和水箱包板进行限位,保证了整体结构的稳定性,同时简化其支撑结构,大大提高其安装效率。
(2)所述前支撑板包括延长部和支撑部,所述延长部和支撑部在转接处圆弧过度,大大降低应力集中在前支撑板上出现的概率,提高其使用寿命,所述延长部正对水箱包板的一侧壁中部与中央支撑板固定连接,对其延长部进行有效固定增强其内部结构,同时保证其水箱包板的支撑强度。
(3)所述后支撑板与底板的夹角为锐角,两组所述加强筋板之间的间距小于两组连接螺栓孔之间的间距,便于水箱安装工作大大缩减安装效率。所述后支撑板的顶端设有翻边,所述翻边呈弧形结构,所述翻边与水箱包板的底面贴合,增加后支撑板与水箱包板的接触面接,提高其连接力,保证后支撑板较强的支撑能力,保证使用寿命。
(4)为便于水箱包板与水箱之间连接,同时保证整体式水箱的固定强度,解决其水箱与车身之间的共振问题,水箱包板与水箱的外壁焊接固定,将水箱包板的长度设置成等于水箱的外壁周长的一半。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为水箱支撑座的整体结构示意图;
图3为水箱支撑座的主视图;
图4为水箱支撑座的侧视图;
图5为现有分体式水箱的侧视图;
图6为现有分体式水箱的主视图。
图中:1、分体式水箱,2、支撑座,3、抱箍,10、水箱,20、水箱支撑座,21、底板,211、连接螺栓孔,22、加强筋板,23、前支撑板,231、延长部,232、支撑部,24、后支撑板,25、水箱包板,26、中央支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1:
如图1至图4所示,搅拌车轻量化整体水箱,包括水箱10和水箱支撑座20,水箱10与水箱支撑座20焊接连接为整体,取消现有使用抱箍固定的一系列繁琐步骤。
水箱支撑座20平行设置有两组,且两个水箱支撑座20之间的距离为水箱10长度的一半,且以水箱10的中点垂直线左右对称分布在水箱10的底侧,可以很好地支撑水箱10。两组水箱支撑座20均包括底板21、加强筋板22、前支撑板23、后支撑板24和水箱包板25。底板21水平设置,底板21上开设有两个用于水箱10整体固定的连接螺栓孔211。底板21的一端与前支撑板23的底端焊接连接,底板 21的另一端与后支撑板24的底端焊接连接。水箱包板25为弧形板,水箱包板25的底面一端与后支撑板24的顶端焊接连接,水箱包板 25的底面另一端与前支撑板23的顶端焊接连接,水箱包板25的顶面与水箱10的外壁贴合,且在贴合处焊接连接,通过前支撑板23和后支撑板24进行水箱包板25的支撑,大大缩减传统方式的操作步骤,提高其安装效率,简化其结构,同时有效保证水箱10的稳定性。加强筋板22的边缘分别与底板21、前支撑板23、后支撑板24和水箱包板25贴合,且在贴合处焊接连接,加强筋板22对其四者进行稳固,增强整体结构强度,两个水箱支撑座20之间焊接连接有中央支撑板26,对其两个水箱支撑座20进行固定,增强其结构的支撑强度,简化装配操作。
实施例2:
如图1至图4所示,搅拌车轻量化整体水箱,包括水箱10和水箱支撑座20,水箱10与水箱支撑座20焊接连接为整体,取消现有使用抱箍固定的一系列繁琐步骤。
水箱支撑座20平行设置有两组,且两个水箱支撑座20之间的距离为水箱10长度的一半,且以水箱10的中点垂直线左右对称分布在水箱10的底侧,可以很好地支撑水箱10。两组水箱支撑座20均包括底板21、加强筋板22、前支撑板23、后支撑板24和水箱包板25。底板21水平设置,底板21上开设有两个用于水箱10整体固定的连接螺栓孔211。底板21的一端与前支撑板23的底端焊接连接,底板 21的另一端与后支撑板24的底端焊接连接。水箱包板25为弧形板,水箱包板25的底面一端与后支撑板24的顶端焊接连接,水箱包板 25的底面另一端与前支撑板23的顶端焊接连接,水箱包板25的顶面与水箱10的外壁贴合,且在贴合处焊接连接,通过前支撑板23和后支撑板24进行水箱包板25的支撑,大大缩减传统方式的操作步骤,提高其安装效率,简化其结构,同时有效保证水箱10的稳定性。加强筋板22的边缘分别与底板21、前支撑板23、后支撑板24和水箱包板25贴合,且在贴合处焊接连接,加强筋板22对其四者进行稳固,增强整体结构强度,两个水箱支撑座20之间焊接连接有中央支撑板26,对其两个水箱支撑座20进行固定,增强其结构的支撑强度,简化装配操作。
在本实施例中,优选的,中央支撑板26与水箱10平行设置,中央支撑板26的底面与前支撑板23焊接连接;中央支撑板26的顶面与水箱包板25焊接连接;中央支撑板26的两侧分别与两个加强筋板 22贴合。有效保证水箱10安装的水平度,同时对其水箱包板25和前支撑板23进行稳固,增强其结构特性,避免前支撑板23所受的应力集中。
在本实施例中,优选的,为了整体结构强度考虑,底板21、前支撑板23和后支撑板24的中心线为同一直线。
在本实施例中,优选的,前支撑板23包括延长部231和支撑部 232,为避免应力集中问题在延长部231和支撑部232的转接处采用圆弧过度,延长部231的底端与底板21的左端焊接固定,延长部231 正对水箱包板25的一侧壁中部与中央支撑板26的底部焊接固定,增强延长部231的强度,保证支撑部232的支撑能力,支撑部232的顶端焊接连接在水箱包板25的端部。
在本实施例中,优选的,后支撑板24与底板21的夹角为锐角,后支撑板24的顶端设有翻边;翻边呈弧形结构,翻边与水箱包板25 的底面贴合,防止受力集中的问题,该处的水箱包板25的端点在底板21所在的平面上的投影,该投影点位于底板21右端的左侧,保证水箱10的外壁与右侧的结构部件有一定的安全范围,便于整体式水箱的安装。
在本实施例中,优选的,加强筋板22与水箱包板25平行设置,加强筋板22位于水箱包板25的中部,增强其水箱包板25的支撑固定强度,防止水箱包板10受力翻折,提高装置的使用寿命。同时为便于连接螺栓孔211的使用,将两组加强筋板22之间的间距设置成小于两组连接螺栓孔211之间的间距,加强筋板22上开设有减重孔。
在本实施例中,优选的,为了增加水箱包板25与水箱10之间的连接面,在水箱包板25的两端均设有凸边。为便于水箱包板25与水箱10之间连接,同时保证对水箱10的固定强度,将水箱包板25的长度设置成等于水箱10的外壁周长的一半。
本实用新型的在实际水箱安装时可以这样实现,将前支撑板23 和后支撑板24分别焊接在底板21的两端,再将加强筋板22安放连接螺栓孔211的一侧,与前支撑板23、后支撑板24和底板21紧密贴合并分别与之焊接连接,后将中央支撑板26的底端焊接在延长部231的中部,中央支撑板26的两侧分别与加强筋板22焊接固定,最后将其水箱包板25的两端分别支撑部232的顶端和后支撑板24顶端设有的翻边贴合并焊接固定,水箱包板25的底面与中央支撑板26的顶端贴合并焊接固定。最后将其水箱1外壁与水箱包板25贴合柄焊接固定,将其整体式水箱通过吊环吊装,通过连接螺栓孔211和连接螺栓将其安装在搅拌车的前侧。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代,也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.搅拌车轻量化整体水箱,其特征在于,包括水箱(10)和水箱支撑座(20);
所述水箱支撑座(20)平行设置有两组,两组所述水箱支撑座(20)均包括底板(21)、加强筋板(22)、前支撑板(23)、后支撑板(24)和水箱包板(25);所述底板(21)水平设置,所述底板(21)上开设有连接螺栓孔(211);所述底板(21)的一端与前支撑板(23)的底端固定连接,所述底板(21)的另一端与后支撑板(24)的底端固定连接;所述水箱包板(25)为弧形板,所述水箱包板(25)的底面一端与后支撑板(24)的顶端固定连接,所述水箱包板(25)的底面另一端与前支撑板(23)的顶端固定连接;所述水箱包板(25)的顶面与水箱(10)的外壁贴合,且在贴合处固定连接;所述加强筋板(22)的边缘分别与底板(21)、前支撑板(23)、后支撑板(24)和水箱包板(25)贴合,且在贴合处固定连接;两个所述水箱支撑座(20)之间固定连接有中央支撑板(26)。
2.根据权利要求1所述的搅拌车轻量化整体水箱,其特征在于,所述中央支撑板(26)与水箱(10)平行设置,所述中央支撑板(26)的底面与前支撑板(23)固定连接;所述中央支撑板(26)的顶面与水箱包板(25)固定连接;所述中央支撑板(26)的两侧分别与两个加强筋板(22)贴合。
3.根据权利要求1所述的搅拌车轻量化整体水箱,其特征在于,所述底板(21)、前支撑板(23)和后支撑板(24)的中心线为同一直线。
4.根据权利要求3所述的搅拌车轻量化整体水箱,其特征在于,所述前支撑板(23)包括延长部(231)和支撑部(232),所述延长部(231)和支撑部(232)在转接处圆弧过度,所述延长部(231) 的底端与底板(21)固定连接;所述延长部(231)正对水箱包板(25)的一侧壁中部与中央支撑板(26)固定连接;所述支撑部(232)的顶端与水箱包板(25)固定连接。
5.根据权利要求3所述的搅拌车轻量化整体水箱,其特征在于,所述后支撑板(24)与底板(21)的夹角为锐角;所述后支撑板(24)的顶端设有翻边;所述翻边呈弧形结构,所述翻边与水箱包板(25)的底面贴合。
6.根据权利要求1所述的搅拌车轻量化整体水箱,其特征在于,所述加强筋板(22)与水箱包板(25)平行设置,所述加强筋板(22)位于水箱包板(25)的中部;两组所述加强筋板(22)之间的间距小于两组连接螺栓孔(211)之间的间距。
7.根据权利要求1所述的搅拌车轻量化整体水箱,其特征在于,所述水箱包板(25)的两端均设有凸边,所述水箱包板(25)的长度等于水箱(10)的外壁周长的一半。
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