CN210232643U - 一种用于管件打磨的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管件打磨的辅助装置，涉及管件打磨设备技术领域，解决了难于便捷固定管件进行表面打磨的技术问题。其技术要点包括设置有多个用于套设安装管件的固定柱、设置于固定柱下方以用于安装固定柱的基座以及设置于固定柱上以用于卡接管件的卡接件，管件上设置有供卡接件穿设过以用于限制管件脱离固定柱的安装孔，固定柱的周侧壁与管件的内壁相贴合，本实用新型具有便捷安装管件的优点。

Description

一种用于管件打磨的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及管件打磨设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于管件打磨的辅助装置。

背景技术

打磨是指机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。浴室使用的金属管件表面需要打磨得光滑，使用中防止刮伤或者划伤，光滑的表面难于夹紧进行打磨，通常需要一些配件进行夹紧，再用抛光工具对工件表面进行的修饰加工，快速旋转的抛光片与管件表面相互摩擦，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮表面的管件。

在公开号为CN204954624U的中国专利公开了用于管件打磨的辅助装置，包括一底座以及安装在底座上的支撑柱，安装在支撑柱上的支撑板，其中，底座上安装有用于支撑管件的角钢；该支撑板的上面设有螺纹孔，螺纹孔内安装有用于固定管件的固定螺栓。

现有技术中类似于上述的辅助装置，其通过将管件放置到角钢上，将固定螺栓拧紧并由螺母固定，以保持管件的平衡，便可以进行管件的打磨；但是，因为管件的打磨过程中容易在角钢上发生偏移，通过将固定螺栓旋紧更加抵紧管件时容易导致管件表面的平整度受到破坏，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于管件打磨的辅助装置，其具有便捷安装管件的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于管件打磨的辅助装置，其特征在于：包括设置有多个用于套设安装管件的固定柱、设置于固定柱下方以用于安装固定柱的基座以及设置于固定柱上以用于卡接管件的卡接件，所述管件上设置有供卡接件穿设过以用于限制管件脱离固定柱的安装孔，所述固定柱的周侧壁与管件的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置多个固定柱安装于基座上，固定柱的周侧面与对应管件的内壁相贴合，通过设置卡接件与管件上的安装孔相配合，将管件套设在固定柱上后，卡接件插设过安装孔以限制管件的转动，安装固定后进行管件的表面加工打磨，管件受到切向的摩擦力具有沿固定柱周侧面转动的趋势，卡接件克服管件受到的切向摩擦力，实现便捷安装管件的效果。

本实用新型进一步设置为：所述基座包括设置有多个支撑块以及连接各支撑块上表面以用于安装固定柱的平板，所述平板的下表面设置有多个栓体竖直向上穿设过平板且与固定柱螺纹连接的安装螺栓，各所述固定柱的下端均设置有供安装螺栓旋入的第一螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过设置多个支撑块和平板组合而成的基座安装固定柱，通过安装螺栓穿设过平板旋入固定柱下表面上的第一螺纹孔，第一螺纹孔在固定柱的中心轴线上，能够可拆卸安装多个固定柱，能够根据不同的管件内劲更换对应的固定柱，实现便捷拆卸安装固定柱的效果。

本实用新型进一步设置为：所述卡接件设置为定位螺栓，各所述固定柱上设置有第二螺纹孔，所述定位螺栓穿设过安装孔且与第二螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置于固定柱上的第二螺纹孔，当管件的下端面与平板的上表面相抵接时，安装孔与第二螺纹孔处于同一轴线上，再将定位螺栓穿设过安装孔再水平旋入第二螺纹孔内，使得管件绕固定柱的周侧壁转动时受到定位螺栓的限制，避免打磨时管件转动，实现便捷限制管件转动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓上套设有橡胶垫，所述橡胶垫的两面分别与管件的外壁和定位螺栓栓帽靠近管件的一面相抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫套设与定位螺栓上，将定位螺栓旋入第二螺纹孔后，橡胶垫受到定位螺栓的栓帽抵压变形，橡胶垫的弹性恢复力作用在管件的外表面与定位螺栓的栓帽上，避免定位螺栓的栓帽刮花管件的外表面，实现保护管件表面的效果。

本实用新型进一步设置为：各所述固定柱内设置沿固定柱径向设置的滑移孔，所述滑移孔任意一端面上设置有与固定柱外壁相连通的通孔，所述通孔内设置有沿通孔内壁滑移的定位销，所述定位销靠近滑移孔的一端设置用沿滑移孔内壁水平移动的移动片，所述移动片与滑移孔远离通孔的一面之间设置有弹性件，所述定位销远离移动片的一端呈子弹头型形状设置，所述通孔的直径与安装孔的直径相同且小于滑移孔的直径。

通过采用上述技术方案，通过设置滑移孔以及连通滑移孔与固定柱外表面的通孔，通孔的直径与安装孔的直径相同，定位销能够在通孔内做伸缩滑移，定位销伸设入滑移孔内的一端设置有沿滑移孔内壁滑动的移动片，移动片与滑移孔远离通孔的一端面之间设置有弹性件，在弹性件的弹力作用下，使得移动片与滑移孔的另一端面精密贴合，使得定位销穿设出通孔，将管件沿固定柱的周侧壁向下套设时，管件的下端面抵压定位销沿通孔向内移动，使得移动片压缩弹性件，当安装孔与通孔对齐时，定位销穿设过安装孔，实现高效卡接管件的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑移孔远离通孔的一端设置有内螺纹部，所述内螺纹部与固定柱的外壁相连通，所述内螺纹部上设置有堵头螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置内螺纹部旋入堵头螺栓，旋入堵头螺栓的过程中，使得弹性件的压缩量增大，移动片受到的抵压力加大，旋出堵头螺栓后，使得弹性件能够取出进行更换，实现便捷安装或更换弹性件的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装螺栓的栓帽与平板的下表面之间设置有弹垫，所述弹垫的上下两端分别与平板下表面和安装螺栓的栓帽相抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置安装螺栓与平板之间的弹垫，旋紧安装螺栓时，弹垫受到抵压发生形变，在自身的弹性恢复力作用下，使得弹垫的上下两端分别施加弹力于安装螺栓的栓帽与平板的下表面之间，避免安装螺栓的松动，提高固定柱的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：各所述固定柱的上表面与周侧面相交接处均倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，通过设置固定柱上表面的边缘倒圆角设置，使得固定柱的最上端直径小于管件的内壁直径，能够便于管件对齐并套设在固定柱上，实现便捷引导管件的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置多个可拆卸安装于基座上的固定柱，各个固定柱能够套设进对应的管件，通过定位螺栓穿设过管件上的安装孔并旋入固定柱上的第二螺栓孔，使得管件的内壁受到固定柱周侧壁的限制，定位螺栓限制管件的位移，具有便捷安装管件的优点；

（2）通过设置滑移孔、通孔、带有移动片的定位销、堵头螺栓以及设置于堵头螺栓与移动片之间以用于顶出定位销的弹性件，管件套设固定柱上就抵压定位销朝向滑移孔移动，弹性件受到抵压形变，弹性件的弹性恢复力作用在移动片上，使得定位销能够伸设出通孔并穿设过安装孔，具有高效卡接管件的效果。

附图说明

图1为本实施例一的立体结构示意图；

图2为本实施例一的管件与固定柱拆分示意图；

图3为本实施例一的卡接件锁紧示意图；

图4为本实施例一的固定柱安装示意图；

图5为本实施例二的立体结构示意图；

图6为本实施例二的卡接件夹紧管件状态的局部剖视图。

附图标记：1、固定柱；2、基座；3、卡接件；4、管件；5、安装孔；6、平板；7、安装螺栓；8、弹垫；9、第一螺纹孔；10、定位螺栓；11、第二螺纹孔；12、橡胶垫；13、滑移孔；14、通孔；15、定位销；16、移动片；17、弹性件；18、内螺纹部；19、堵头螺栓；20、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种用于管件打磨的辅助装置，如图1所示，包括设置有多个用于套设安装管件4的固定柱1、设置于固定柱1下方以用于安装固定柱1的基座2以及设置于固定柱1上以用于卡接管件4的卡接件3，管件4上设置有供卡接件3穿设过以用于限制管件4脱离固定柱1的安装孔5（图2中标出）。

结合图1和图2所示，基座2包括设置有多个支撑块20以及连接各支撑块20上表面以用于安装固定柱1的平板6；其中，平板6上的下表面设置有多个栓体竖直向上穿设过平板6且与固定柱1螺纹连接的安装螺栓7，安装螺栓7的栓帽与平板6的下表面之间设置有用于提高固定柱1安装稳定性的弹垫8，各个固定柱1的下端面且位于固定柱1的中心轴线上均设置有供安装螺栓7旋入的第一螺纹孔9。作业者根据所需要打磨加工管件4的内径选择合适的固定柱1，将固定柱1中心轴线上的第一螺纹孔9放于平板6的上表面，再将安装螺栓7套设弹垫8后穿设过平板6向上旋入第一螺纹孔9内，能够便捷安装和更换固定柱1。

结合图3和图4所示，卡接件3包括设置有用于锁紧固定管件4的定位螺栓10，各个固定柱1上设置有用于供定位螺栓10旋入的第二螺纹孔11；其中，定位螺栓10的栓帽与管件4外表面之间设置有用于保护管件4表面的橡胶垫12，将定位螺栓10穿设过安装孔5且与第二螺纹孔11螺纹连接。作业者将管件4套设至与平板6上表面相抵接时，安装孔5与第二螺纹孔11处于同一中心轴线上，再将定位螺栓10套设上橡胶垫12旋入第二螺纹孔11内，避免定位螺栓10旋紧时刮花管件4的外表面，通过定位螺栓10限制管件4在打磨加工的过程中发生位移。

本实施例如图4所示，各个固定柱1的上表面与周侧面相交接处均倒圆角设置，能够便于管件4对准固定柱1，起到导向管件4插入固定柱1上的效果。

实施例二：

结合图5和图6所示，与实施例一的不同在于，卡接件3包括设置于各个固定柱1内且沿固定柱1径向设置的滑移孔13、设置于滑移孔13任意一端面上且与固定柱1外壁相连通的通孔14、设置于通孔14内以用于限制管件4位移的定位销15、设置于定位销15靠近滑移孔13的一端以用于限制定位销15脱离通孔14的移动片16、设置于移动片16与滑移孔13远离通孔14的一面之间以用于弹出定位销15的弹性件17、设置连通滑移孔13远离通孔14的一端与固定柱1外壁的内螺纹部18以及设置于内螺纹部18上以用于顶紧弹性件17的堵头螺栓19；其中，弹性件17设置为弹簧，定位销15远离移动片16的一端呈子弹头型形状设置，通孔14的直径与安装孔5的直径相同且小于滑移孔13的直径。

相对比于实施例一，节省手动旋紧定位螺栓10的作业流程，只需将管件4沿固定柱1的周侧壁竖直向下套设，管件4的下端面与平板6相抵接时，转动管件4至安装孔5对准通孔14，在弹簧的弹力驱动移动片16作用下，定位销15穿设过安装孔5，从而达到高效卡接管件4的效果。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

作业者先拿取定位柱试套设管件4，挑选合适的固定柱1放置在平板6上，通过安装螺栓7从下向上旋入固定柱1下端面上的第一螺纹孔9，旋紧后将管件4沿固定柱1的周侧面竖直向下套设，当管件4的下端面边缘与定位销15相抵触时，定位销15朝靠近堵头螺栓19的方向移动，使得移动片16抵压弹簧压缩且沿滑移孔13移动，直至管件4的下端面与平板6的上表面相抵接，旋转管件4使得安装孔5能够对转固定柱1上的通孔14，在弹性件17的弹力作用下使得定位销15沿通孔14的内壁穿设过安装孔5，打磨完成后施加竖直向上的抽拉力，安装孔5的边缘抵压定位销15朝靠近堵头螺栓19的方向移动，管件4完全脱离固定柱1后即可；通过固定柱1限制管件4的内壁，再配合卡接件3限制管件4上的安装孔5，使得管件4的转动与上下移动受到限制，能够防止管件4夹紧固定时受到抵压力而发生变形，从而达到便捷安装管件4的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于管件打磨的辅助装置，其特征在于：包括设置有多个用于套设安装管件（4）的固定柱（1）、设置于固定柱（1）下方以用于安装固定柱（1）的基座（2）以及设置于固定柱（1）上以用于卡接管件（4）的卡接件（3），所述管件（4）上设置有供卡接件（3）穿设过以用于限制管件（4）脱离固定柱（1）的安装孔（5），所述固定柱（1）的周侧壁与管件（4）的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于管件打磨的辅助装置，其特征在于：所述基座（2）包括设置有多个支撑块（20）以及连接各支撑块（20）上表面以用于安装固定柱（1）的平板（6），所述平板（6）的下表面设置有多个栓体竖直向上穿设过平板（6）且与固定柱（1）螺纹连接的安装螺栓（7），各所述固定柱（1）的下端均设置有供安装螺栓（7）旋入的第一螺纹孔（9）。

3.根据权利要求2所述的一种用于管件打磨的辅助装置，其特征在于：所述卡接件（3）设置为定位螺栓（10），各所述固定柱（1）上设置有第二螺纹孔（11），所述定位螺栓（10）穿设过安装孔（5）且与第二螺纹孔（11）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于管件打磨的辅助装置，其特征在于：所述定位螺栓（10）上套设有橡胶垫（12），所述橡胶垫（12）的两面分别与管件（4）的外壁和定位螺栓（10）栓帽靠近管件（4）的一面相抵接。

5.根据权利要求2所述的一种用于管件打磨的辅助装置，其特征在于：各所述固定柱（1）内设置沿固定柱（1）径向设置的滑移孔（13），所述滑移孔（13）任意一端面上设置有与固定柱（1）外壁相连通的通孔（14），所述通孔（14）内设置有沿通孔（14）内壁滑移的定位销（15），所述定位销（15）靠近滑移孔（13）的一端设置用沿滑移孔（13）内壁水平移动的移动片（16），所述移动片（16）与滑移孔（13）远离通孔（14）的一面之间设置有弹性件（17），所述定位销（15）远离移动片（16）的一端呈子弹头型形状设置，所述通孔（14）的直径与安装孔（5）的直径相同且小于滑移孔（13）的直径。

6.根据权利要求5所述的一种用于管件打磨的辅助装置，其特征在于：所述滑移孔（13）远离通孔（14）的一端设置有内螺纹部（18），所述内螺纹部（18）与固定柱（1）的外壁相连通，所述内螺纹部（18）上设置有堵头螺栓（19）。

7.根据权利要求6所述的一种用于管件打磨的辅助装置，其特征在于：所述安装螺栓（7）的栓帽与平板（6）的下表面之间设置有弹垫（8），所述弹垫（8）的上下两端分别与平板（6）下表面和安装螺栓（7）的栓帽相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种用于管件打磨的辅助装置，其特征在于：各所述固定柱（1）的上表面与周侧面相交接处均倒圆角设置。

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