CN210221224U - 一种原料自动称重系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原料自动称重系统，包括储料装置、阀门、传感器以及控制柜；所述传感器固定安装在储料装置下部左侧；所述阀门固定安装在储料装置下部右侧；所述控制柜固定安装在储料装置右侧；所述传感器实时检测电子秤上原料重量，直到重量达到传感器设定值后传感器发出信号，阀门接收到该信号来关闭。传感器可以实时检测原料重量，当达到设定的值时，计量传感器与阀门相互配合可以使储料装置停止下料，从而可以使每次下料原料的重量都基本相同，对比与人工而言提高了生产效率以及准确率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种计量系统，具体是一种原料自动称重系统。
背景技术
在机械生产加工领域，需要将原料投放到机械中进行自动生产加工，若一次性投放原料过多，原料可能会从加工机械的进料口溢出来，造成原料的浪费甚至是损坏生产机械，构成安全隐患；若一次性投放原料过少，可能会导致机械生产效率低下，造成电力等资源的浪费。
然而现有的大多加工业中，原料的称重大多是靠工作人员人工测量的，之后再将称量好的原料送往加工机械进料口。由于是人工来称重，可能会在称重时原料放多或者放少，造成每次投入进料口的原料的量都不相同，甚至工作人员可能会看错数值导致一次投入过量的原料，造成浪费，而且人工称量耗费时间较长，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种原料自动称重系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种原料自动称重系统，包括储料装置、阀门、传感器以及控制柜；所述传感器固定安装在储料装置下部左侧；所述阀门固定安装在储料装置下部右侧；所述控制柜固定安装在储料装置右侧；还包括电子秤，所述传感器实时检测电子秤上原料重量，直到重量达到传感器设定值后传感器发出信号，阀门接收到该信号来关闭。
作为本实用新型进一步的方案：所述储料装置还包括进料口；所述进料口固定安装在储料装置上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述原料自动称重系统还包括运输箱以及电子秤；所述运输箱放置在电子秤上；所述电子秤位于储料装置出料口下方，且储料装置出料口正对向运输箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电子秤还包括显示屏；所述显示屏固定安装在电子秤凸出部分；所述显示屏一端与传感器连接，传感器可以实时检测运输箱中原料的重量。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传感器为计量传感器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阀门为电磁阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储料装置的形状为漏斗形。
作为本实用新型再进一步的方案：在所述电子秤底部固定安装有数个自锁万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：计量传感器可以实时检测原料重量，当达到设定的值时，计量传感器与电磁阀相互配合可以使储料装置停止下料，从而可以使每次下料原料的重量都基本相同，对比与人工而言提高了生产效率以及准确率。
附图说明
图1为一种原料自动称重系统的结构示意图。
图2为图1中储料装置剖面图。
图中：1-进料口、2-储料装置、3-控制柜、4-阀门、5-传感器、6-运输箱、7-电子秤、8-转轮、9-显示器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了一种原料自动称重系统，包括储料装置2、阀门4、传感器5以及控制柜3；所述传感器5固定安装在储料装置2下部左侧；所述阀门4固定安装在储料装置2下部右侧；所述控制柜3固定安装在储料装置2右侧，还包括电子秤7，控制柜3开始工作后，阀门4处于开启状态，此时储料装置2开始下料，所述传感器实时检测电子秤上原料重量，直到重量达到传感器设定值后传感器发出信号，阀门接收到该信号来关闭，此时停止下料，控制柜6停止工作。
所述储料装置2还包括进料口1；所述进料口1固定安装在储料装置2上方，用于向储料装置2进行投料。
所述原料自动称重系统还包括运输箱6以及电子秤7；所述运输箱6放置在电子秤7上；所述电子秤7位于储料装置2出料口下方，且储料装置2出料口正对向运输箱6。储料装置2出料口开始出料后，原料沿着出料口滑落到运输箱6中。
所述电子秤7还包括显示屏9；所述显示屏9固定安装在电子秤7凸出部分。显示屏9可以实时显示运输箱中原料的重量；所述显示屏9一端与传感器5连接，传感器5可以实时检测运输箱6中原料的重量，当检测到的重量达到传感器5设定值时，传感器5发出信号，阀门4收到该信号后关闭阀门，同时控制柜停止工作。
所述传感器5有多种类型，如压力传感器、计量传感器等，本实施例中，优选的，所述传感器5为计量传感器。
所述阀门4有多种类型，如电磁阀、气动阀、液动阀等，本实施例中，优选的，所述阀门4为电磁阀。
所述储料装置2的形状不加限制，可以为圆柱形、正方体形、漏斗形等，本实施例中，优选的，所述储料装置2的形状为漏斗形。相比于其他形状而言，采用漏斗形，下料速度更快，可以提升下料的效率。
本实用新型的工作原理是：当电子秤7移动到储料装置2下方后，启动控制柜3，控制柜3开始工作，电磁阀开启，原料从储料装置2滑落到电子秤7上运输箱6中，此时，计量传感器与电子秤7相连接实时检测运输箱6中原料的重量，当运输箱6中原料的重量达到计量传感器设定值时，计量传感器发出信号，电磁阀接收到该信号后关闭，此时储料装置2无法下料，同时控制柜3停止工作，直到下一循环。其中，进料口1是给储料装置2补充原料的。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：在电子秤7底部固定安装有数个自锁万向轮8，解锁自锁万向轮8，电子秤7可以被推动，直到移动到合适位置后，锁定自锁万向轮8，此时电子秤7无法移动。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (8)
1.一种原料自动称重系统，包括储料装置(2)、阀门(4)、传感器(5)以及控制柜(3),其特征在于，所述传感器(5)固定安装在储料装置(2)下部左侧；所述阀门(4)固定安装在储料装置(2)下部右侧；所述控制柜(3)固定安装在储料装置(2)右侧；还包括电子秤(7)，所述传感器(5)实时检测电子秤(7)上原料重量，直到重量达到传感器(5)设定值后传感器(5)发出信号，阀门(4)接收到该信号后关闭。
2.根据权利要求1所述的原料自动称重系统，其特征在于，所述储料装置(2)还包括进料口(1)；所述进料口(1)固定安装在储料装置(2)上方。
3.根据权利要求1所述的原料自动称重系统，其特征在于，所述原料自动称重系统还包括运输箱(6)以及电子秤(7)；所述运输箱(6)放置在电子秤(7)上；所述电子秤(7)位于储料装置(2)出料口下方，且储料装置(2)出料口正对向运输箱(6)。
4.根据权利要求3所述的原料自动称重系统，其特征在于，所述电子秤(7)还包括显示屏(9)；所述显示屏(9)固定安装在电子秤(7)凸出部分；所述显示屏(9)一端与传感器(5)连接，传感器(5)可以实时检测运输箱(6)中原料的重量。
5.根据权利要求1所述的原料自动称重系统，其特征在于，所述传感器(5)为计量传感器。
6.根据权利要求1所述的原料自动称重系统，其特征在于，所述阀门(4)为电磁阀。
7.根据权利要求1所述的原料自动称重系统，其特征在于，所述储料装置(2)的形状为漏斗形。
8.根据权利要求3所述的原料自动称重系统，其特征在于，在电子秤(7)底部固定安装有数个自锁万向轮(8)。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2019
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