CN211470087U - 一种酿酒厂米仓自动化控制系统 - Google Patents

Abstract

一种酿酒厂米仓自动化控制系统，涉及酿酒技术领域，包括控制后台，以及分别与控制后台连接的除尘设备、进料设备、若干筒仓、出料设备和称量桶；除尘设备包括除尘斗和除尘器，若干筒仓并排设置，进料设备用于将大米从除尘斗运送至每一筒仓中，控制后台根据每一筒仓内的料位高度驱动其进料阀打开或者关闭，以使得若干筒仓逐一填满；出料设备用于将筒仓内的大米运送至称量桶，控制后台根据称量桶的测量重量值驱动卸料阀打开或者关闭，并使得称量桶能够定量地将大米分批次输出。本米仓自动化控制系统从除尘除杂、入仓储存，到自动出料和计量称重全程实现机械化和自动化控制流程，减少人力成本，同时提高了生产效率。

Description

一种酿酒厂米仓自动化控制系统

技术领域

本实用新型涉及酿酒技术领域，尤其涉及一种酿酒厂米仓自动化控制系统。

背景技术

通常酒厂设置有用于储存大米的米仓，酿酒需要时再将大米从米仓中提取，其包括除尘除杂、入仓储存、自动出料等工作流程。而目前常规酒厂的米仓只是具备单纯的储存大米的功能，从米仓提取大米时多为人工、或者半人工的方式，耗费人力，且生产效率较低，此外，提取的大米还需要人工计量称重，根据其重量加水浸泡，采用传统的米仓设置显然已经不符合现代工业机械化、自动化的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酿酒厂米仓自动化控制系统，将除尘除杂、入仓储存、自动出料和计量称重等工作流程整合，实现全程机械化和自动化控制，节约人力成本、提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的方案为：一种酿酒厂米仓自动化控制系统，包括控制后台，以及分别与所述控制后台连接的除尘设备、进料设备、若干筒仓、出料设备和称量桶，其中：

所述除尘设备包括除尘斗和除尘器，所述除尘斗的底部设置有料斗口与所述进料设备的进料端连通，除尘斗的侧壁上设置有栅状部，除尘器与所述控制后台连接，且其吸风口与栅状部连通，在除尘器的作用下使得除尘斗的内部空腔形成负压；

若干所述筒仓并排设置，每一所述筒仓的内部均设置用于储存大米的储米腔，且其顶部和底部分别设置有与所述储米腔连通的进料阀和卸料阀，所述储米腔内部还装设有用于测量料位高度的料位传感器，所述料位传感器、所述进料阀和所述卸料阀均与所述控制后台连接；

所述进料设备用于将大米从所述除尘斗运送至每一所述筒仓中，其出料端设置有若干卸料口分别与每一所述筒仓的进料阀连通，所述控制后台根据每一所述筒仓内的料位高度驱动其进料阀打开或者关闭，以使得若干所述筒仓逐一填满；

所述出料设备用于将所述筒仓内的大米运送至所述称量桶，其进料端设置于若干所述筒仓的下方且与每一所述卸料阀连通，其出料端与所述称量桶的进料端连通，所述控制后台根据所述称量桶的测量重量值驱动所述卸料阀打开或者关闭，并使得所述称量桶能够定量地将大米分批次输出。

进一步地，所述进料设备包括均与所述控制后台连接的第一提米机和进料刮板机，其中，所述第一提米机的进料端与所述除尘斗的料斗口连通，所述进料刮板机沿着若干所述筒仓的排列方向架设于所述进料阀的上方，其进料端与所述第一提米机的出料端连通，且所述进料刮板机的溜槽底部开设有若干卸料口分别与每一所述进料阀相连通。

进一步地，所述第一提米机为斗式提升机。

进一步地，所述除尘斗包括方形的底板、以及三块固定设置于底板的三个侧部的侧板，每一侧板的内部均设置有一腔室，每一侧板朝向底板的侧壁上均设置有栅状部使得所述腔室与除尘斗的内部空腔连通，并且每一侧板的上端面均设置有与其所述腔室连通的透风口，所述除尘器的吸风口分别与每一透风口连通，所述料斗口设置于底板上。

进一步地，所述出料设备包括均与所述控制后台连通的传送带和第二提米机，其中，所述传送带沿着若干所述筒仓的排列方向装设于每一所述卸料阀的下方，所述第二提米机的进料端与所述传送带的卸料端连通，所述称量桶的进料端与所述第二提米机的出料端连通。

进一步地，所述第二提米机为斗式提升机。

进一步地，所述称量桶包括桶体、若干支撑脚和称重模块，其中所述桶体的底部呈斗状设置且底端安装有与所述桶体内部空腔连通的出料阀，若干所述支撑脚装设于所述桶体的下方以将其架设于地面上，并且每一所述支撑脚与所述桶体之间均安装有一所述称重模块，并且所述称重模块和所述出料阀均与所述控制后台连接。

进一步地，所述控制后台为可编程逻辑控制器。

进一步地，所述除尘器为旋风除尘器。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本米仓自动化控制系统将大米从除尘除杂、入仓储存，到自动出料和计量称重全程实现机械化和自动化控制流程，减少人力成本，同时提高了生产效率，并且通过称量桶称重，定量出料，使得大米的出料量更加精确化，而且通过机械化和自动化操作，避免工作人员与大米直接接触，更能保证卫生要求。

附图说明

图1为本实用新型的酿酒厂米仓自动化控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型的酿酒厂米仓自动化控制系统的控制关系示意图；

图3为本实用新型中的除尘斗结构示意图。

图中，1-除尘设备，11-除尘斗，111-底板板，112-侧板，12-除尘器，13-栅状部，14-透风口，15-料斗口，16-掩板，2-进料设备，21-第一提米机，22-进料刮板机，3-筒仓，31-进料阀，32-卸料阀，33-料位传感器，4-出料设备，41-传送带，42-第二提米机，5-称量桶，511-出料阀，52-支撑脚，53-称重模块，6-控制后台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1至图3，本实用新型一较佳实施方式提供一种酿酒厂米仓自动化控制系统，包括除尘设备1、进料设备2、若干筒仓3、出料设备4、称量桶5、以及用于控制上述部件工作的控制后台6。

所述除尘设备1包括除尘斗11和除尘器12。所述除尘斗11的底部设置有料斗口15与进料设备2的进料端连通，所述料斗口15呈栅条状设置，并且米粒能够从其栅条间隔进入进料设备2中。底板111上转动地设置有掩板16，转动掩板16可封闭或者打开所述料斗口15。除尘斗11的侧壁上设置有栅状部13，并且栅状部13的栅条间隔使得米粒无法通过。所述除尘器12与所述控制后台6连接，其受所述控制后台6的控制信号驱动。除尘器12的吸风口装设于所述除尘斗11的侧壁上且其吸风口与所述栅状部13连通，使得除尘器12的吸风管道能够与除尘斗12的内部空腔连通，在除尘器12的作用下，能够使得除尘斗11的内部空腔能够形成负压，从而将大米中的米尘和杂质吸走。

若干所述筒仓3并排设置，每一所述筒仓3的内部均设置用于储存大米的储米腔，且其顶部设置有与所述储米腔连通的进料阀31，所述储米腔的底部呈斗状设置，且安装有与储米腔连通的卸料阀32，使得卸料阀32打开时，储存在储米腔中的大米能够在重力的作用下卸出。所述储米腔内部还装设有料位传感器33，所述料位传感器33、所述进料阀31和所述卸料阀32均与所述控制后台6连接，其中，料位传感器33用于检测储米腔内大米的高度并反馈给所述控制后台6，并且所述控制后台6根据储米腔中大米的高度打开或者关闭其进料阀31，以控制大米进入储米腔。在本实施例中，所述料位传感器33为电容式接近开关，其结构和连接方式均属于现有技术，为省略篇幅，在此不做详细介绍。

所述进料设备2用于将大米从所述除尘斗11运送至每一所述筒仓3中，其进料端与所述除尘斗11的料斗口15连通，使得大米能够在重力的作用下滑入至所述进料设备2中。且进料设备2的出料端设置有若干卸料口，每一所述卸料口均与其中一所述筒仓3的进料阀31连通，通过所述进料设备2能够将大米从除尘斗11运送至所述筒仓3中。所述控制后台6根据每一所述筒仓3内的料位高度驱动其进料阀31打开或者关闭，以使得若干所述筒仓3逐一填满。

所述出料设备4用于将所述筒仓3内的大米运送至所述称量桶5中，其进料端设置于若干所述筒仓3的下方且与每一所述卸料阀32连通，其出料端与所述称量桶5的进料端连通，所述称量桶5用于测量大米的重量，其包括桶体51、支撑脚52和称重模块53，桶体51呈桶状设置且其底部呈斗状，并且斗状的底端安装有与所述通体51内部空腔相连通的出料阀511。所述出料阀511与控制后台6连接，所述桶体51通过若干所述支撑脚52架设于地面上，并且每一支撑脚52与桶体51之间均安装有一称重模块53，每一称重模块53均与控制后台连接。称重模块53用于测量桶体51及其装载物的重量并反馈给控制后台，所述控制后台6根据称量桶5的测量值打开所述筒仓3的卸料阀32，当前一筒仓3的大米卸完之后将其关闭并打开下一筒仓3的卸料阀32，当所述称量桶5的测量值达到设定值时，所述控制后台6驱动对应筒仓3的卸料阀32关闭，并同时驱动所述出料阀511打开，以使得所述称量桶5能够将大米按照设定的重量值分批次输出。

优选地，所述进料设备2包括第一提米机21和进料刮板机22，其均与所述控制后台6连接，并受所述控制后台6的驱动信号驱动。其中，所述第一提米机21的进料端与所述除尘斗11的料斗口15连通，使得料斗口15处于打开状态时，大米能够在重力的作用下进入第一提米机21中。所述进料刮板机22沿着若干所述筒仓3的排列方向架设于每一所述进料阀31的上方，其进料端与所述第一提米机21的出料端连通，使得大米能够通过第一提米机21运送至进料刮板机22中，并且所述进料刮板机22的溜槽底部开设有若干卸料口，每一所述斜料口对应地与一所述进料阀31相连通，使得大米在进料刮板机22的作用下沿着其溜槽运动，遇到打开的进料阀31则在重力作用下掉入至对应的筒仓3中，当该筒仓3的料位传感器33检测到大米高度达到设定值，则所述控制后台6驱动对应的进料阀31关闭，并打开下一个筒仓3的进料阀31，使得每一筒仓3逐一填满大米。第一提米机21能够垂直升运大米，与进料刮板机22相配合，使得筒仓3与除尘斗11可以同设于同一水平面上，降低米仓库房的设计要求。

优选地，所述第一提米机21为斗式提升机；其结构简单、维护成本低、输送效率高、升运高度高、运行稳定的优点。

优选地，所述除尘斗包括底板111和三块侧板112。底板111呈方形设置，所述料斗口15设置于底板111上并与进料设备2的进料端连通。三块侧板112分别固定设置于底板111的三个侧部，并且三块侧板112的端部依次连接，以围成一个上端开口且其中一侧开口的方状斗。每一侧板112的内部均设置有一腔室，每一侧板112朝向底板111的侧壁上均设置有栅状部12，通过所述栅状部13使得所述腔室与除尘斗11的内部空腔连通，并且每一侧板112的上端面均设置有与所述腔室连通的透风口14，所述除尘器12的吸风口分别与每一透风口14连通，在除尘器12的作用下，使得除尘斗11的内部空腔形成负压，以将混合在大米中的米尘和杂质吸走。该除尘斗11结构简单且稳定，方便将大米卸落至除尘斗11中。

优选地，所述出料设备4包括传送带41和第二提米机42，其均与所述控制后台6连接，并受所述控制后台6的驱动信号驱动。其中，所述传送带41沿着若干所述筒仓3的排列方向装设于每一所述卸料阀32的下方，使得每一卸料阀32将其筒仓3内的大米卸出时均能够落在传送带41上，所述第二提米机42的进料端与所述传送带41的卸料端连通，所述称量桶5的进料端与所述第二提米机42的出料端连通，使得大米能够依次经过传送带41和第二提升机进入称量桶5中。通过传送带41与第二提米机42相配合，使得称量桶5能够与筒仓3、除尘斗11可以同设于同一水平面上，降低米仓库房的设计要求。

优选地，所述第二提米机42为斗式提升机；其具有结构简单、维护成本低、输送效率高、升运高度高、运行稳定的优点。

优选地，所述控制后台6为可编程逻辑控制器；其具有强大的运算能力，能够接入多种设备并予以控制，而且相对于工人操作难度低。在本实施例中，所述可编程逻辑控制器的结构、使用以及连接方式均属于现有技术，为省略篇幅，在此不做详细介绍。

优选地，所述除尘器12为旋风除尘器；其内部没有运动部件，结构简单、维护方便，并且可以立式安装，使用方便，还能够多台并联使用，效率阻力不受影响并且有利于回收米尘。在本实施例中，所述旋风除尘器的结构、使用以及连接方式均属于现有技术，为省略篇幅，在此不做详细介绍。

本实用新型的工作原理：

进料过程：将大米倾倒在除尘斗11上，在倾倒过程中，除尘器12在控制后台6的驱动下进入工作模式，将混合在大米中的米尘和杂质吸走，大米在重力的作用下从料斗口15进入进料设备2中，并且料位传感器33将筒仓3中大米的高度反馈给控制后台6，其根据大米的高度判断该筒仓3是否已储满大米，若未储满，则控制后台6驱动进料设备2将大米运送至该筒仓3，若该筒仓3已储满大米，则控制后台6驱动该筒仓3的进料阀31关闭，使得进料设备2能够将大米运送至下一筒仓3中。

出料过程：控制后台6根据称量桶5的测量值驱动所述卸料阀32、出料设备4和出料阀511打开或者关闭，若称量桶5的测量值小于设定值，则控制后台6驱动所述卸料阀32打开，使得筒仓3内的大米卸落至出料设备4，并且通过出料设备4运送至称量桶5中，若称量桶5的测量值等于设定值，则控制后台6驱动所述卸料阀32关闭，并使所述出料设备4停止运转，同时驱动称量桶5底部的出料阀511打开，待称量桶5内的大米完全卸出后关闭出料阀511。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种酿酒厂米仓自动化控制系统，其特征在于：包括控制后台(6)，以及分别与所述控制后台(6)连接的除尘设备(1)、进料设备(2)、若干筒仓(3)、出料设备(4)和称量桶(5)，其中：

所述除尘设备(1)包括除尘斗(11)和除尘器(12)，所述除尘斗(11)的底部设置有料斗口(15)与所述进料设备(2)的进料端连通，除尘斗(11)的侧壁上设置有栅状部(13)，除尘器(12)与所述控制后台(6)连接，且其吸风口与栅状部(13)连通，在除尘器(12)的作用下使得除尘斗(11)的内部空腔形成负压；

若干所述筒仓(3)并排设置，每一所述筒仓(3)的内部均设置用于储存大米的储米腔，且其顶部和底部分别设置有与所述储米腔连通的进料阀(31)和卸料阀(32)，所述储米腔内部还装设有用于测量料位高度的料位传感器(33)，所述料位传感器(33)、所述进料阀(31)和所述卸料阀(32)均与所述控制后台(6)连接；

所述进料设备(2)用于将大米从所述除尘斗(11)运送至每一所述筒仓(3)中，其出料端设置有若干卸料口分别与每一所述筒仓(3)的进料阀(31)连通，所述控制后台(6)根据每一所述筒仓(3)内的料位高度驱动其进料阀(31)打开或者关闭，以使得若干所述筒仓(3)逐一填满；

所述出料设备(4)用于将所述筒仓(3)内的大米运送至所述称量桶(5)，其进料端设置于若干所述筒仓(3)的下方且与每一所述卸料阀(32)连通，其出料端与所述称量桶(5)的进料端连通，所述控制后台(6)根据所述称量桶(5)的测量重量值驱动所述卸料阀(32)打开或者关闭，并使得所述称量桶(5)能够定量地将大米分批次输出。

2.如权利要求1所述的一种酿酒厂米仓自动化控制系统，其特征在于：所述进料设备(2)包括均与所述控制后台(6)连接的第一提米机(21)和进料刮板机(22)，其中，所述第一提米机(21)的进料端与所述除尘斗(11)的料斗口(15)连通，所述进料刮板机(22)沿着若干所述筒仓(3)的排列方向架设于所述进料阀(31)的上方，其进料端与所述第一提米机(21)的出料端连通，且所述进料刮板机(22)的溜槽底部开设有若干卸料口分别与每一所述进料阀(31)相连通。

3.如权利要求2所述的一种酿酒厂米仓自动化控制系统，其特征在于：所述第一提米机(21)为斗式提升机。

4.如权利要求1所述的一种酿酒厂米仓自动化控制系统，其特征在于：所述除尘斗(11)包括方形的底板(111)、以及三块固定设置于底板(111)三个侧部的侧板(112)，每一侧板(112)的内部均设置有一腔室，每一侧板(112)朝向底板(111)的侧壁上均设置有栅状部(13)使得所述腔室与除尘斗(11)的内部空腔连通，并且每一侧板(112)的上端面均设置有与其所述腔室连通的透风口(14)，所述除尘器(12)的吸风口分别与每一透风口(14)连通，所述料斗口(15)设置于底板(111)上。

5.如权利要求1所述的一种酿酒厂米仓自动化控制系统，其特征在于：所述出料设备(4)包括均与所述控制后台(6)连通的传送带(41)和第二提米机(42)，其中，所述传送带(41)沿着若干所述筒仓(3)的排列方向装设于每一所述卸料阀(32)的下方，所述第二提米机(42)的进料端与所述传送带(41)的卸料端连通，所述称量桶(5)的进料端与所述第二提米机(42)的出料端连通。

6.如权利要求5所述的一种酿酒厂米仓自动化控制系统，其特征在于：所述第二提米机(42)为斗式提升机。

7.如权利要求1所述的一种酿酒厂米仓自动化控制系统，其特征在于：所述称量桶(5)包括桶体(51)、若干支撑脚(52)和称重模块(53)，其中所述桶体(51)的底部呈斗状设置且底端安装有与所述桶体(51)内部空腔连通的出料阀(511)，若干所述支撑脚(52)装设于所述桶体(51)的下方以将其架设于地面上，并且每一所述支撑脚(52)与所述桶体(51)之间均安装有一所述称重模块(53)，并且所述称重模块(53)和所述出料阀(511)均与所述控制后台(6)连接。

8.如权利要求1所述的一种酿酒厂米仓自动化控制系统，其特征在于：所述控制后台(6)为可编程逻辑控制器。

9.如权利要求1所述的一种酿酒厂米仓自动化控制系统，其特征在于：所述除尘器(12)为旋风除尘器。

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