CN210215487U - 一种基于铜丝加工的退火后拭水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于铜丝加工的退火后拭水装置，包括拭水操作箱，支撑腿，防护箱门，控制盒，进丝管，出丝管，铜丝主体，排液管，手动阀门，可导流的下部拭水垫座结构，升降的拭水座结构，防氧化烘干箱结构，分隔支撑网板，引风机和导气管，所述的支撑腿分别螺栓连接在拭水操作箱的下表面四角位置。本实用新型拭水垫座，拭水海绵垫和拭水海绵垫的设置，有利于从上下两部对铜丝进行包裹夹紧拭水，保证拭水效果；升降杆的设置，有利于进行升降调节，根据铜丝直径的不同调节拭水垫座和顶紧座之间的压力；连接套，导水罩和导水凹槽的设置，有利于对擦拭产生的水液进行导流，将多余的水液导入分隔支撑网板的下部。

Description

一种基于铜丝加工的退火后拭水装置

技术领域

本实用新型属于铜丝加工处理技术领域，尤其涉及一种基于铜丝加工的退火后拭水装置。

背景技术

导线是用户在用电过程中必不可少的材料，广泛应用与人们的日常生活和工业生产中的各种电子系统、信息传输系统以及机械设备、仪器仪表系统等。导线包括漆包线、电线、电缆等，它们的导电成份一般都是金属铜。导线在生产过程中，一般都需要将铜丝先进行拉丝，通过模具拉至所需要的直径。在拉丝工艺过程中，铜丝经过冷加工塑性变形后，会使内部晶粒碎化，晶格畸变和存在残余的内应力，此时，铜丝很容易发生断裂，因此，将冷变形的铜丝进行高温退火，可以使其原子的动能增加，恢复其特性。

目前，电缆生产行业的铜导体退火软化主要是直接低压直流通电退火(短路法)和炉箱加热退火两种，而直接低压直流退火无干燥装置或者干燥装置复杂干燥效果差，极易导致铜导体带水和导体表面氧化等质量问题，同时导线用铜丝表面的一丁点氧化都对其材料性能影响极大，故为了克服现有的主要缺点，对已拉丝到成品的最终工艺阶段的铜丝进行防氧化干燥处理改进是必不可少的。

另外，中国专利公开号为CN207877777U，发明创造名称为一种铜丝拉丝退火后拭水装置，包括拭水装置本体，所述拭水装置本体为圆柱体结构，所述圆柱体结构上且沿其中轴线处设有供铜丝穿过的通道，所述圆柱体结构的内部且围绕其中轴线设置有环形的干燥腔和阻垢腔，所述干燥腔内填充有干燥剂，所述阻垢腔内填充有阻垢剂，所述阻垢腔与该圆柱体结构侧面上的且沿其径向对称设置的第一进气孔、第二进气孔相贯通。但是现有的基于铜丝加工的退火后拭水装置还存在着对铜丝表面附着的水液缺少导流收集功能，不能对铜丝进行压紧拭水和在拭水过程中容易氧化的问题。

有鉴与此，发明一种基于铜丝加工的退火后拭水装置是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于铜丝加工的退火后拭水装置，以解决现有的基于铜丝加工的退火后拭水装置对铜丝表面附着的水液缺少导流收集功能，不能对铜丝进行压紧拭水和在拭水过程中容易氧化的问题。一种基于铜丝加工的退火后拭水装置，包括拭水操作箱，支撑腿，防护箱门，控制盒，进丝管，出丝管，铜丝主体，排液管，手动阀门，可导流的下部拭水垫座结构，升降的拭水座结构，防氧化烘干箱结构，分隔支撑网板，引风机和导气管，所述的支撑腿分别螺栓连接在拭水操作箱的下表面四角位置；所述的防护箱门铰链合页连接在拭水操作箱的正表面；所述的控制盒螺钉连接在拭水操作箱的右侧上部位置；所述的进丝管镶嵌在拭水操作箱的左壁中间位置；所述的出丝管镶嵌在拭水操作箱的右壁中间位置；所述的铜丝主体横向贯穿进丝管和出丝管；所述的排液管镶嵌在拭水操作箱的下表面中间位置并与其内部相连通；所述的手动阀门螺纹连接在排液管的左侧中间位置；所述的可导流的下部拭水垫座结构安装在分隔支撑网板的上表面左侧位置；所述的防氧化烘干箱结构设置在拭水操作箱的内部右上侧；所述的分隔支撑网板横向螺栓连接在拭水操作箱的内部下侧位置；所述的导气管一端套接在引风机的出气端，另一端贯穿拭水操作箱的上壁右侧位置；所述的引风机螺栓连接在拭水操作箱的上表面中间位置；所述的可导流的下部拭水垫座结构包括支撑柱，拭水垫座，下拭水海绵垫，连接套，导水罩和导水凹槽，所述的拭水垫座螺栓连接在支撑柱的上表面；所述的下拭水海绵垫胶接在拭水垫座的上表面；所述的连接套套接在拭水垫座的外表面下部位置；所述的导水罩胶接在拭水垫座；所述的导水凹槽开设在导水罩的外表面。

优选的，所述的升降的拭水座结构包括升降杆，顶紧座，擦拭刷毛和上拭水海绵垫，所述的顶紧座横向螺栓连接在升降杆的输出端；所述的擦拭刷毛分别镶嵌在顶紧座的下表面左右两侧位置；所述的上拭水海绵垫胶接在顶紧座的下表面中间位置。

优选的，所述的防氧化烘干箱结构包括烘干擦拭箱，浸油棉垫，进丝孔，出丝孔，防氧化气体进入接管和热气筒，所述的浸油棉垫填充在烘干擦拭箱的内部；所述的进丝孔开设在烘干擦拭箱的左壁中间位置；所述的出丝孔开设在烘干擦拭箱的右壁中间位置；所述的防氧化气体进入接管螺纹连接在烘干擦拭箱的上表面右侧位置；所述的热气筒镶嵌在烘干擦拭箱的上表面中间位置。

优选的，所述的热气筒的内部螺钉连接在加热丝；所述的热气筒的下部螺钉连接有热气通管。

优选的，所述的防护箱门的正表面镶嵌有厚度设置在五毫米至八毫米的透明钢化玻璃窗；所述的进丝管和出丝管分别橡胶管；所述的进丝管和出丝管位于同一水平线上。

优选的，所述的支撑柱具体采用圆柱形的橡胶座；所述的连接套硅胶套。

优选的，所述的导水罩具体采用扇形的橡胶罩；所述的支撑柱螺栓连接在分隔支撑网板的上表面左侧位置。

优选的，所述的分隔支撑网板具体采用不锈钢网板；所述的下拭水海绵垫具体采用半圆形的海绵垫。

优选的，所述的顶紧座和拭水垫座分别采用圆形的不锈钢盘；所述的上拭水海绵垫的外表面套接有尼龙布罩。

优选的，所述的升降杆螺栓连接在拭水操作箱的上表面左侧位置；所述的顶紧座和拭水垫座位于同一垂直线上。

优选的，所述的烘干擦拭箱螺栓连接在分隔支撑网板的上表面右侧位置；所述的防氧化气体进入接管具体采用L型的不锈钢管；所述的防氧化气体进入接管与拭水操作箱的上壁右侧镶嵌设置。

优选的，所述的导气管的下端螺纹连接在热气筒的内部上侧位置。

优选的，所述的热气通管镶嵌在浸油棉垫的内部上侧位置。

优选的，所述的升降杆和引风机分别电性连接控制盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的拭水垫座，拭水海绵垫和拭水海绵垫的设置，有利于从上下两部对铜丝进行包裹夹紧拭水，保证拭水效果。

2.本实用新型中，所述的支撑柱具体采用圆柱形的橡胶座，有利于起到减震缓冲的作用，防止对铜丝造成伤害。

3.本实用新型中，所述的升降杆的设置，有利于进行升降调节，根据铜丝直径的不同调节拭水垫座和顶紧座之间的压力。

4.本实用新型中，所述的连接套，导水罩和导水凹槽的设置，有利于对擦拭产生的水液进行导流，将多余的水液导入分隔支撑网板的下部。

5.本实用新型中，所述的热气筒，加热丝和热气通管的设置，有利于根据擦拭效果进行风干操作，防止铜丝表面氧化。

6.本实用新型中，所述的防氧化气体进入接管的设置，有利于根据铜丝加工的需要连接外部防氧化气体管路，进行补充防止铜丝表面产生氧化，提高铜丝品质。

7.本实用新型中，所述的排液管和手动阀门的设置，有利于对产生的废液连接外部管路进行排放。

8.本实用新型中，所述的浸油棉垫的设置，有利于对铜丝表面进行擦油保养，避免氧化现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可导流的下部拭水垫座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的升降的拭水座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防氧化烘干箱结构的结构示意图。

图中：

1、拭水操作箱；2、支撑腿；3、防护箱门；4、控制盒；5、进丝管；6、出丝管；7、铜丝主体；8、排液管；9、手动阀门；10、可导流的下部拭水垫座结构；101、支撑柱；102、拭水垫座；103、下拭水海绵垫；104、连接套；105、导水罩；106、导水凹槽；11、升降的拭水座结构；111、升降杆；112、顶紧座；113、擦拭刷毛；114、上拭水海绵垫；12、防氧化烘干箱结构；121、烘干擦拭箱；122、浸油棉垫；123、进丝孔；124、出丝孔；125、防氧化气体进入接管；126、热气筒；1261、加热丝；1262、热气通管；13、分隔支撑网板；14、引风机；15、导气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种基于铜丝加工的退火后拭水装置，包括拭水操作箱1，支撑腿2，防护箱门3，控制盒4，进丝管5，出丝管6，铜丝主体7，排液管8，手动阀门9，可导流的下部拭水垫座结构10，升降的拭水座结构11，防氧化烘干箱结构12，分隔支撑网板13，引风机14和导气管15，所述的支撑腿2分别螺栓连接在拭水操作箱1的下表面四角位置；所述的防护箱门3铰链合页连接在拭水操作箱1的正表面；所述的控制盒4螺钉连接在拭水操作箱1的右侧上部位置；所述的进丝管5镶嵌在拭水操作箱1的左壁中间位置；所述的出丝管6镶嵌在拭水操作箱1的右壁中间位置；所述的铜丝主体7横向贯穿进丝管5和出丝管6；所述的排液管8镶嵌在拭水操作箱1的下表面中间位置并与其内部相连通；所述的手动阀门9螺纹连接在排液管8的左侧中间位置；所述的可导流的下部拭水垫座结构10安装在分隔支撑网板13的上表面左侧位置；所述的防氧化烘干箱结构12设置在拭水操作箱1的内部右上侧；所述的分隔支撑网板13横向螺栓连接在拭水操作箱1的内部下侧位置；所述的导气管15一端套接在引风机14的出气端，另一端贯穿拭水操作箱1的上壁右侧位置；所述的引风机14螺栓连接在拭水操作箱1的上表面中间位置；所述的可导流的下部拭水垫座结构10包括支撑柱101，拭水垫座102，下拭水海绵垫103，连接套104，导水罩105和导水凹槽106，所述的拭水垫座102螺栓连接在支撑柱101的上表面；所述的下拭水海绵垫103胶接在拭水垫座102的上表面；所述的连接套104套接在拭水垫座102的外表面下部位置；所述的导水罩105胶接在拭水垫座102；所述的导水凹槽106开设在导水罩105的外表面。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的升降的拭水座结构11包括升降杆111，顶紧座112，擦拭刷毛113和上拭水海绵垫114，所述的顶紧座112横向螺栓连接在升降杆111的输出端；所述的擦拭刷毛113分别镶嵌在顶紧座112的下表面左右两侧位置；所述的上拭水海绵垫114胶接在顶紧座112的下表面中间位置。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的防氧化烘干箱结构12包括烘干擦拭箱121，浸油棉垫122，进丝孔123，出丝孔124，防氧化气体进入接管125和热气筒126，所述的浸油棉垫122填充在烘干擦拭箱121的内部；所述的进丝孔123开设在烘干擦拭箱121的左壁中间位置；所述的出丝孔124开设在烘干擦拭箱121的右壁中间位置；所述的防氧化气体进入接管125螺纹连接在烘干擦拭箱121的上表面右侧位置；所述的热气筒126镶嵌在烘干擦拭箱121的上表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的热气筒126的内部螺钉连接在加热丝1261；所述的热气筒126的下部螺钉连接有热气通管1262。

上述实施例中，具体的，所述的防护箱门3的正表面镶嵌有厚度设置在五毫米至八毫米的透明钢化玻璃窗；所述的进丝管5和出丝管6分别橡胶管；所述的进丝管5和出丝管6位于同一水平线上。

上述实施例中，具体的，所述的支撑柱101具体采用圆柱形的橡胶座；所述的连接套104硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的导水罩105具体采用扇形的橡胶罩；所述的支撑柱101螺栓连接在分隔支撑网板13的上表面左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的分隔支撑网板13具体采用不锈钢网板；所述的下拭水海绵垫103具体采用半圆形的海绵垫。

上述实施例中，具体的，所述的顶紧座112和拭水垫座102分别采用圆形的不锈钢盘；所述的上拭水海绵垫114的外表面套接有尼龙布罩。

上述实施例中，具体的，所述的升降杆111螺栓连接在拭水操作箱1的上表面左侧位置；所述的顶紧座112和拭水垫座102位于同一垂直线上。

上述实施例中，具体的，所述的烘干擦拭箱121螺栓连接在分隔支撑网板13的上表面右侧位置；所述的防氧化气体进入接管125具体采用L型的不锈钢管；所述的防氧化气体进入接管125与拭水操作箱1的上壁右侧镶嵌设置。

上述实施例中，具体的，所述的导气管15的下端螺纹连接在热气筒126的内部上侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的热气通管1262镶嵌在浸油棉垫122的内部上侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的升降杆111和引风机14分别电性连接控制盒4。

上述实施例中，具体的，所述的升降杆111具体采用型号为SL-1-100的升降杆；所述的引风机14具体采用型号为PF-250W2的风机；所述的控制盒4具体采用型号为LA4-3H的控制盒。

工作原理

本实用新型在使用时，将铜丝主体7用牵引线穿入进丝管5内，并位于下拭水海绵垫103的上部，然后经过进丝孔123进入到烘干擦拭箱121内，从出丝孔124和出丝管6穿入与外部的收卷设备相连接；在此过程中，通过控制盒4控制升降杆111的下降，将带动顶紧座112，擦拭刷毛113和上拭水海绵垫114下降，在下拭水海绵垫103和上拭水海绵垫114的压力在铜丝主体7表面的水液进行擦拭吸附，多余的水液经过导水罩105和导水凹槽106的导流，透过分隔支撑网板13的缝隙落入到拭水操作箱1的内部下侧位置，将外部废液收集管连接在排液管8上，打开手动阀门9进行排液即可；当铜丝主体7进入到烘干擦拭箱121内后，通过控制盒4启动加热丝1261和引风机14，在引风机14的作用下将加热丝1261产生的热气通过热气筒126和热气通管1262吹向铜丝表面，起到快速拭水风干的作用，防止氧化现象的发生，并在浸油棉垫122的作用下进行润油隔氧，根据实际加工的需要可以将防氧化气体(例如氮气)管路与防氧化气体进入接管125相连接，进行气体的填充，进一步提高防氧化的作用，透过防护箱门3正表面镶嵌的透明钢化玻璃窗，对整个拭水过程进行察看。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于铜丝加工的退火后拭水装置，其特征在于，该基于铜丝加工的退火后拭水装置，包括拭水操作箱(1)，支撑腿(2)，防护箱门(3)，控制盒(4)，进丝管(5)，出丝管(6)，铜丝主体(7)，排液管(8)，手动阀门(9)，可导流的下部拭水垫座结构(10)，升降的拭水座结构(11)，防氧化烘干箱结构(12)，分隔支撑网板(13)，引风机(14)和导气管(15)，所述的支撑腿(2)分别螺栓连接在拭水操作箱(1)的下表面四角位置；所述的防护箱门(3)铰链合页连接在拭水操作箱(1)的正表面；所述的控制盒(4)螺钉连接在拭水操作箱(1)的右侧上部位置；所述的进丝管(5)镶嵌在拭水操作箱(1)的左壁中间位置；所述的出丝管(6)镶嵌在拭水操作箱(1)的右壁中间位置；所述的铜丝主体(7)横向贯穿进丝管(5)和出丝管(6)；所述的排液管(8)镶嵌在拭水操作箱(1)的下表面中间位置并与其内部相连通；所述的手动阀门(9)螺纹连接在排液管(8)的左侧中间位置；所述的可导流的下部拭水垫座结构(10)安装在分隔支撑网板(13)的上表面左侧位置；所述的防氧化烘干箱结构(12)设置在拭水操作箱(1)的内部右上侧；所述的分隔支撑网板(13)横向螺栓连接在拭水操作箱(1)的内部下侧位置；所述的导气管(15)一端套接在引风机(14)的出气端，另一端贯穿拭水操作箱(1)的上壁右侧位置；所述的引风机(14)螺栓连接在拭水操作箱(1)的上表面中间位置；所述的可导流的下部拭水垫座结构(10)包括支撑柱(101)，拭水垫座(102)，下拭水海绵垫(103)，连接套(104)，导水罩(105)和导水凹槽(106)，所述的拭水垫座(102)螺栓连接在支撑柱(101)的上表面；所述的下拭水海绵垫(103)胶接在拭水垫座(102)的上表面；所述的连接套(104)套接在拭水垫座(102)的外表面下部位置；所述的导水罩(105)胶接在拭水垫座(102)；所述的导水凹槽(106)开设在导水罩(105)的外表面。

2.如权利要求1所述的基于铜丝加工的退火后拭水装置，其特征在于，所述的升降的拭水座结构(11)包括升降杆(111)，顶紧座(112)，擦拭刷毛(113)和上拭水海绵垫(114)，所述的顶紧座(112)横向螺栓连接在升降杆(111)的输出端；所述的擦拭刷毛(113)分别镶嵌在顶紧座(112)的下表面左右两侧位置；所述的上拭水海绵垫(114)胶接在顶紧座(112)的下表面中间位置。

3.如权利要求1所述的基于铜丝加工的退火后拭水装置，其特征在于，所述的防氧化烘干箱结构(12)包括烘干擦拭箱(121)，浸油棉垫(122)，进丝孔(123)，出丝孔(124)，防氧化气体进入接管(125)和热气筒(126)，所述的浸油棉垫(122)填充在烘干擦拭箱(121)的内部；所述的进丝孔(123)开设在烘干擦拭箱(121)的左壁中间位置；所述的出丝孔(124)开设在烘干擦拭箱(121)的右壁中间位置；所述的防氧化气体进入接管(125)螺纹连接在烘干擦拭箱(121)的上表面右侧位置；所述的热气筒(126)镶嵌在烘干擦拭箱(121)的上表面中间位置。

4.如权利要求3所述的基于铜丝加工的退火后拭水装置，其特征在于，所述的热气筒(126)的内部螺钉连接在加热丝(1261)；所述的热气筒(126)的下部螺钉连接有热气通管(1262)。

5.如权利要求1所述的基于铜丝加工的退火后拭水装置，其特征在于，所述的防护箱门(3)的正表面镶嵌有厚度设置在五毫米至八毫米的透明钢化玻璃窗；所述的进丝管(5)和出丝管(6)分别橡胶管；所述的进丝管(5)和出丝管(6)位于同一水平线上。

6.如权利要求1所述的基于铜丝加工的退火后拭水装置，其特征在于，所述的支撑柱(101)具体采用圆柱形的橡胶座；所述的连接套(104)硅胶套。

7.如权利要求1所述的基于铜丝加工的退火后拭水装置，其特征在于，所述的导水罩(105)具体采用扇形的橡胶罩；所述的支撑柱(101)螺栓连接在分隔支撑网板(13)的上表面左侧位置。

8.如权利要求1所述的基于铜丝加工的退火后拭水装置，其特征在于，所述的分隔支撑网板(13)具体采用不锈钢网板；所述的下拭水海绵垫(103)具体采用半圆形的海绵垫。

9.如权利要求2所述的基于铜丝加工的退火后拭水装置，其特征在于，所述的顶紧座(112)和拭水垫座(102)分别采用圆形的不锈钢盘；所述的上拭水海绵垫(114)的外表面套接有尼龙布罩。

10.如权利要求2所述的基于铜丝加工的退火后拭水装置，其特征在于，所述的升降杆(111)螺栓连接在拭水操作箱(1)的上表面左侧位置；所述的顶紧座(112)和拭水垫座(102)位于同一垂直线上。

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